一种用于电路板化学沉镍钯金生产线的震荡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于电路板化学沉镍钯金生产线的震荡装置技术领域，尤其涉及一种用于电路板化学沉镍钯金生产线的震荡装置。


背景技术：

2.在印刷电路板的生产过程中，其需进行化学沉镍金表面处理工艺，即在印刷电路板表面上沉淀颜色稳定、光亮度好、镀层平整、可焊性良好的镍金层，在进行化学沉镍金过程中，需要将印刷电路板安装在挂具内，随后将挂具挂接在化学沉镍金生产线的天车上，最后通过天车将挂具放置到安装在药缸上的支撑架上，使挂载在挂具中的印刷电路板伸入药缸中浸泡实现沉镍钯金处理；
3.但是，这种浸泡处理的方法导致印刷电路板的化学处理速度较慢，影响生产效率，并且浸泡式处理也难以使电路板得到充分处理，因此，为了提高化学处理的效率及程度，电路板进入药缸内浸泡时，通常会使电路板在浸泡过程中晃动或震荡，进而提升电路板的化学处理速度。目前，现有技术通常是在天车将挂具放置在支撑架上的过程中，控制天车不断往复移动，进而使电路板在药缸内晃动，用以达到震荡处理的效果；
4.虽然这种通过天车进行晃动震荡的方式虽然能使电路板在一定时间内在药缸中晃动震荡来提升反应速度及程度，但是这种方式只能在天车放置挂具至支撑架上时进行摇晃，挂具放置到支撑架上后，仍处于静止状态浸泡，晃动震荡时间过短，提升效果有限，同时通过天车进行晃动震荡的力度过大，容易使挂载在挂具上的电路板之间相互贴合产生叠板现象，影响处理合格率。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于电路板化学沉镍钯金生产线的震荡装置，可使电路板在药缸内浸泡过程中进行震荡晃动，提高电路板的化学处理速度与程度，同时可避免出现叠板现象。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种用于电路板化学沉镍钯金生产线的震荡装置，包括药缸及滑动安装于药缸上的震荡组件，所述震荡组件包括支撑框架、及若干安装于支撑框架下端的滑动轮，所述药缸两侧与滑动轮对应的位置上设有连接块，所述连接块上设有滑动凸块，所述滑动轮与滑动凸块表面紧贴、并可在滑动凸块上往复移动；
7.所述药缸一端设有安装台，所述安装台上固定安装有用于推动震荡组件移动的驱动组件。
8.进一步的，所述滑动轮投影面为“工”字型结构、包括中间的滑动部及设于滑动部两端的挡部，所述滑动凸块嵌合于滑动轮内并与滑动部紧贴，所述挡部与滑动凸块两侧紧贴。
9.进一步的，所述滑动凸块两侧设有投影面为圆弧形结构的圆弧台阶，两块所述挡部分别嵌合于两个圆弧台阶处。
10.进一步的，所述滑动凸块端面上对称设有限位块。
11.进一步的，所述滑动凸块沿水平方向倾斜。
12.进一步的，所述支撑框架顶部端面等距安装有若干用于支撑挂架的支撑部。
13.进一步的，所述驱动组件包括减速电机、与减速电机输出轴连接的偏心轮、及与偏心轮转动连接的推动杆，所述推动杆另一端与支撑框架转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在支撑框架下端安装滑动轮、并在药缸两侧与滑动轮对应的位置上安装滑动凸块，使滑动轮可嵌在滑动凸块上进行往复移动，实现支撑框架的晃动，进而实现印刷电路板在药缸浸泡过程中进行震荡晃动，与现有技术相比，可使印刷电路板在药缸中浸泡的过程中进行震荡晃动，保证震荡时长，可提高印刷电路板的化学处理速度与程度。
16.2、本实用新型通过设置在滑动凸块两侧圆弧台阶，同时在滑动凸块上对称设置限位块，使滑动轮在滑动凸块上移动时，可通过圆弧台阶减缓移动速度，进而减小印刷电路板的晃动强度，避免电路板晃动过大导致出现叠板现象；同时通过设置限位块，可避免支撑框架移动范围过大导致电路板与药缸内壁达成碰撞，可保证电路板的质量。
17.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的俯视图；
20.图3为本实施例a的放大图。
21.图中：1、药缸；11、连接块；12、滑动凸块；121、圆弧台阶；122、限位块；13、安装台；2、震荡组件；21、支撑框架；211、支撑部；22、滑动轮；221、滑动部；222、挡部；3、驱动组件；31、减速电机；32、偏心轮；33、推动杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
23.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.结合图1至图3，一种用于电路板化学沉镍钯金生产线的震荡装置，包括药缸1及滑动安装于药缸1上的震荡组件2，本实施例通过将挂载满印刷电路板的挂架通过天车放置到震荡组件2上，使印刷电路板浸泡在药缸1中进行化学处理，同时，通过震荡组件2震动使挂架震动，进而使浸泡在药缸1内的印刷电路板不断震荡晃动，提高其化学沉镍钯金的处理效率与程度；本实施例中的震荡组件2包括支撑框架21、及若干安装于支撑框架21下端的滑动轮22，其中，支撑框架21对挂载了印刷电路板的挂架进行支撑，使电路板可浸泡在药缸1内；本实施例通过在药缸1两侧与滑动轮22对应的位置上安装连接块11，并在连接块11上设置滑动凸块12，将滑动轮22安装至滑动凸块12上实现支撑框架21的安装，此时，滑动轮22与滑动凸块12表面紧贴，进而使滑动轮22可在滑动凸台上做往复运动，带动了支撑框架21的移动，最终实现了印刷电路板在浸泡时的震荡晃动。
26.本实施例的药缸1一端设有安装台13，切安装台13上固定安装有驱动组件3，本实施例通过将驱动组件3与支撑框架21连接，使驱动组件3推动支撑框架21时，滑动轮22可在滑动凸台上移动，实现印刷电路板浸泡过程中的震荡晃动，提高电路板的化学处理效率。
27.如图3所示，本实施例的滑动轮22投影面为“工”字型结构、包括中间的滑动部221及设于滑动部221两端的挡部222，其中，滑动凸块12嵌合于滑动轮22内并与滑动部221紧贴，挡部222则紧贴在滑动凸块12两侧，使滑动轮22在移动过程中可通过挡部222进行限位，可避免滑动轮22冲出滑动凸台导致支撑框架21掉落造成意外；同时，通过挡部222对滑动轮22的移动进行限位，也可提升滑动轮22在滑动凸块12上移动时的稳定性，可避免造成较大晃动导致电路板出现叠板现象。
28.如图3所示，本实施例滑动凸块12两侧设有投影面为圆弧形结构的圆弧台阶121，且两块挡部222分别嵌合于两个圆弧台阶121处，使滑动轮22在滑动凸块12上移动时，可通过圆弧台阶121减缓滑动轮22的移动速度，进而减小印刷电路板的晃动强度，避免出现叠板现象；本实施例的滑动凸块12端面上还对称设有限位块122，使本实施例的滑动轮22在移动时，可通过限位块122对移动的移动距离进行限制，避免支撑框架21移动范围过大导致电路板与药缸1内壁达成碰撞，可保证电路板的质量。
29.如图1和图2所示，本实施例的滑动凸块12沿水平方向倾斜，同时，滑动轮22与滑动凸块12平行并安装于移动凸块上，通过将滑动凸块12与滑动轮22倾斜设置，可延长滑动轮22的移动距离，而药缸1内的电路板也可斜向晃动，增大了晃动距离，进而提高了本实施例的加工效率；同时，电路板斜向晃动也可避免电路板与药缸1内壁接触，保证了电路板的质量；并且，电路板在药缸1内斜向运动，也可使药缸1内的电路板的表面得到充分冲刷，进一步提升了本实施例的化学处理效率与程度。
30.本实施例的支撑框架21顶部端面等距安装有若干用于支撑挂架的支撑部211，通过将挂载满电路板的挂架两端分别放置在支撑部211上，进而使支撑框架21在滑动轮22的移动下晃动时，可带动挂架晃动，进而实现电路板浸泡过程中的震荡晃动。
31.如图1所示，本实施例的驱动组件3包括减速电机31、与减速电机31输出轴连接的偏心轮32、及与偏心轮32转动连接的推动杆33，通过减速电机31带动偏心轮32转动，与偏心轮32转动连接的推动杆33则在偏心轮32的带动下摆动，本实施通过将推动杆33的另一端与支撑框架21转动连接，进而使推动杆33在偏心轮32的带动下摆动时，能带动支撑框架21往复运动，进而使浸泡在药缸1内的电路板受到震荡晃动，提高电路板在药缸1内的处理速度
与程度，进而提升电路板的化学沉镍钯金处理效率。
32.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。