一种车床加工用余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床加工用余料回收装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.目前，车床对工件在进行加工时，会产生一定的余料，其余料可回收并进行加工后再重复利用，因此需要使用余料回收装置，但现有机床上的余料回收装置结构简单，由于集料盒的容量有限，一旦余料超过集料盒的容纳上限，余料会从集料盒内掉出，且在更换集料盒的时候，需要停止机床工作，否则余料会落到机床内，使用极为不便，为此，我们提出一种车床加工用余料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车床加工用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括机壳，所述机壳的顶部开设有进料口，机壳的内部靠近进料口下方的位置处转动连接有两个对称设置的破碎辊，两个破碎辊的一端均延伸至机壳外侧并固接有相互啮合的齿轮一，其中一个破碎辊的一端与电机的输出轴固接，电机通过安装架固接在机壳的外壁上，机壳内部固接有两个对称设置的隔板，两个隔板分别处于两个破碎辊的两侧，隔板的底部设有活动挡板，活动挡板的侧壁与两个滑动块的底部固接，两个滑动块通过两个弹簧一分别弹性滑动在隔板底部开设的两个滑动孔内，活动挡板的侧壁还固接有齿板一，齿板一的底部通过传动组件与齿板二传动连接，传动组件固接在机壳的内壁上，齿板二固接在托板的侧壁上，托板上放置有集料盒，集料盒的两侧壁均固接有两个滑动套，四个滑动套分别滑动在机壳内侧底部固接的四个固定杆上，机壳侧壁对应集料盒的位置处开设有取出口，机壳底部的侧壁上设有与齿板二卡接的限位组件。
6.作为优选，两个所述隔板的顶部均固接有倾斜设置的导料板。
7.作为优选，所述传动组件包括固接在机壳内壁上的固定架，固定架的两端处均通过转轴转动连接有传动轮和齿轮二，两个传动轮分别与两个齿轮二固接，两个传动轮之间通过皮带相啮合，处于上方的齿轮二与齿板一相啮合，处于下方的齿轮二与齿板二相啮合。
8.作为优选，所述齿板二上部的侧壁设有与齿轮二相啮合的直齿，齿板二下部的侧壁设有与限位组件卡接的斜齿。
9.作为优选，所述限位组件包括活动连接在机壳底部侧壁上的活动杆，活动杆处于机壳外部的一端处固接有拉环，活动杆处于机壳内部的一端处固接有限位块，限位块为直角梯形，限位块卡接在齿板二的斜齿内，活动杆靠近限位块的外壁上套设有与机壳内壁弹性连接的弹簧二。
10.作为优选，所述集料盒靠近取出口的侧壁上固接有拉把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型区别于现有技术，可启动电机工作，在两个齿轮一啮合的作用下两个破碎辊相对转动，从而先对余料进行破碎工作，方便后续接料，当收集的余料达到集料盒的上限时，可自动停止余料继续落下，收集的余料不会从集料盒内掉出，且在更换集料盒的时候，无需停止机床工作使用时更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型机壳剖视后的结构示意图；
15.图3为本实用新型隔板和托板之间各部件仰视的结构示意图；
16.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型传动组件的结构示意图；
18.图6为本实用新型隔板部分剖视的结构示意图。
19.图中：1、机壳；2、破碎辊；3、齿轮一；4、电机；5、隔板；6、导料板；7、活动挡板；8、滑动块；9、弹簧一；10、齿板一；11、传动组件；111、固定架；112、传动轮；113、皮带；114、齿轮二；12、齿板二；13、托板；14、集料盒；15、滑动套；16、固定杆；17、限位组件；171、活动杆；172、拉环；173、限位块；174、弹簧二；18、拉把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括机壳1，机壳1的顶部开设有进料口，机壳1的内部靠近进料口下方的位置处转动连接有两个对称设置的破碎辊2，两个破碎辊2的一端均延伸至机壳1外侧并固接有相互啮合的齿轮一3，其中一个破碎辊2的一端与电机4的输出轴固接，电机4通过安装架固接在机壳1的外壁上，机壳1内部固接有两个对称设置的隔板5，两个隔板5分别处于两个破碎辊2的两侧，隔板5的底部设有活动挡板7，活动挡板7的侧壁与两个滑动块8的底部固接，两个滑动块8通过两个弹簧一9分别弹性滑动在隔板5底部开设的两个滑动孔内，活动挡板7的侧壁还固接有齿板一10，齿板一10的底部通过传动组件11与齿板二12传动连接，传动组件11固接在机壳1的内壁上，齿板二12固接在托板13的侧壁上，托板13上放置有集料盒14，集料盒14的两侧壁均固接有两个滑动套15，四个滑动套15分别滑动在机壳1内侧底部固接的四个固定杆16上，机壳1侧壁对应集料盒14的位置处开设有取出口，机壳1底部的侧壁上设有与齿板二12卡接的限位组件17。
22.进一步地，两个隔板5的顶部均固接有倾斜设置的导料板6；便于余料集中落到两个破碎辊2之间。
23.进一步地，传动组件11包括固接在机壳1内壁上的固定架111，固定架111的两端处
均通过转轴转动连接有传动轮112和齿轮二114，两个传动轮112分别与两个齿轮二114固接，两个传动轮112之间通过皮带113相啮合，处于上方的齿轮二114与齿板一10相啮合，处于下方的齿轮二114与齿板二12相啮合；保持齿板一10和齿板二12之间的传动效果。
24.进一步地，齿板二12上部的侧壁设有与齿轮二114相啮合的直齿，齿板二12下部的侧壁设有与限位组件17卡接的斜齿；既可以维持齿板二12与齿轮二114之间的啮合作用，又能够通过限位作用限制齿板二12向上复位。
25.进一步地，限位组件17包括活动连接在机壳1底部侧壁上的活动杆171，活动杆171处于机壳1外部的一端处固接有拉环172，活动杆171处于机壳1内部的一端处固接有限位块173，限位块173为直角梯形，限位块173卡接在齿板二12的斜齿内，活动杆171靠近限位块173的外壁上套设有与机壳1内壁弹性连接的弹簧二174；在限位组件17的作用下，从而对齿板二12进行限位，将集料盒14抽出后，托板13不会向上恢复，两个活动挡板7不会移动，当更换空的集料盒14后，拉动拉环172并使限位块173不再对齿板二12形成限位作用，在弹簧一9的弹力作用下使两个活动挡板7远离并复位，此时托板13复位并使集料盒14重新接料。
26.进一步地，集料盒14靠近取出口的侧壁上固接有拉把18；便于抽出集料盒14。
27.本方案，在使用时，当机床加工产生的余料从进料口落到机壳1内时，可启动电机4工作，在两个齿轮一3啮合的作用下两个破碎辊2相对转动，从而先对余料进行破碎工作，方便后续接料，破碎后的余料通过两个隔板5之间的空隙落到集料盒14内，集料盒14内部余料的增多，集料盒14的整体重量增加，此时集料盒14带动托板13下移，托板13带动齿板二12向下移动，齿板二12通过传动组件11的传动作用带动齿板一10移动，齿板一10带动活动挡板7移动，从而使两个活动挡板7相互靠近并将两个隔板5之间的间隙封住，使余料不会继续落下，同时在限位组件17的作用下，从而对齿板二12进行限位，将集料盒14抽出后，托板13不会向上恢复，两个活动挡板7不会移动，将集料盒14中的原料处理后再将空的集料盒14放置于托板13上，拉动拉环172并使限位块173不再对齿板二12形成限位作用，在弹簧一9的弹力作用下使两个活动挡板7远离并复位，此时托板13复位并使集料盒14重新接料，当收集的余料达到集料盒14的上限时，可自动停止余料继续落下，收集的余料不会从集料盒14内掉出，且在更换集料盒14的时候，无需停止机床工作使用时更加方便。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。