一种餐饮垃圾分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种餐饮垃圾分拣装置。


背景技术：

2.餐饮垃圾中富含有机质，目前大部分采用集中收运，并集中预处理，餐饮垃圾综合处理的目的是为了实现餐厨垃圾处理资源化。
3.在处理过程中，餐饮垃圾集中收运在垃圾车的车兜中，并运送到处理点，垃圾车内的餐饮垃圾到达处理点后，倾倒到分拣平台上，进行初步分拣筛选，通过粗分拣机先把粗大物(如桌布、抹布、碗、碟等)自动分拣出来，然后再进一步加工处理。进一步加工处理一般进行切碎和细分拣，而经常会由于粗分拣为完全分拣干净，而导致在切碎和细分拣时出现卡机和细分拣不充分，也就导致后续的油水分类和资源化处理不能够充分进行，给后续处理增加了负担。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种餐饮垃圾分拣装置，其能避免漏分拣的较大物体进行下一步工序，且不容易卡机。
5.解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种餐饮垃圾分拣装置，其包括机架、分拣滚筒和分拣电机，分拣滚筒的中部直径大于两端的直径，分拣滚筒的滚筒壁上分布有若干分拣孔，分拣滚筒横向可转动设在机架上，分拣滚筒的一端口为垃圾入口，分拣电机通过传动机构与分拣滚筒连接，由分拣电机带动分拣滚筒转动，其特征在于：还包括固定柱，固定柱横向固定安装在机架上，且固定柱穿于分拣滚筒的中间，在分拣滚筒内设有径向的活动切割刀，在固定柱上对应活动切割刀设有径向的固定切割刀，固定切割刀与活动切割刀一一对应，并相靠近，固定切割刀和活动切割刀同向弯曲。
7.分拣滚筒的一个优选结构方案为：分拣滚筒的中部设有圆管形壁，圆管形壁通过圆锥形壁与分拣滚筒的两端部连接，分拣孔分布在圆管形壁上，固定切割刀和活动切割刀分布在圆管形壁和圆锥形壁所对应的位置。
8.进一步的，圆管形壁对应的外边设有弧形挡板，弧形挡板固定设在机架上。
9.进一步的，圆锥形壁上设有维护清理窗，维护清理窗上密封盖设有密封盖。
10.进一步的，分拣滚筒的下方设有承接盘，承接盘固定在机架上，承接盘用于承接从分拣滚筒中分拣出的垃圾。
11.进一步的，承接盘的一侧设有用于与外部设备连接的输出端。
12.进一步的，分拣滚筒内设有加强环，活动切割刀的尾部与加强环固定连接。
13.进一步的，传动机构为皮带传动机构。
14.进一步的，在分拣滚筒的端部设有从动皮带轮，在分拣电机的转动输出轴上设有主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过传动皮带连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型在分拣滚筒的中间设置固定柱，并在里面对应设在固定切割刀和活动切割刀，通过固定切割刀和活动切割刀对输入的垃圾进行切割，切割足够细的垃圾将从分拣孔输出，其将分拣和切割相结合，较大物体将停留在分拣滚筒内，能避免漏分拣的较大物体进行下一步工序，不容易卡机。且固定切割刀和活动切割刀同向弯曲，能很好的避免较大较硬的物品卡死固定切割刀和活动切割刀，避免卡机，切割效果好。
17.2、本实用新型的分拣滚筒设有中部的圆管形壁，而分拣孔为分布在圆管形壁上，使得输入的垃圾能更集中进行切割，并分拣出，切割分拣效果更好。
18.3、本实用新型还在圆锥形壁上设有维护清理窗，能更方便的对分拣滚筒进行维护和清理。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视示意图；
20.图2是本实用新型的主视方向的剖视示意图；
21.图3是本实用新型的分拣滚筒的侧视方向的剖视示意图。
22.图中附图标记含义：
23.1-分拣滚筒；1.1-圆管形壁；1.2-圆锥形壁；1.3-分拣孔；1.4-加强环；2-弧形挡板；3-承接盘；3.1-输出端；4-分拣电机；5-支撑轮；6-固定柱；7-机架；8-密封盖；9-从动皮带轮；10-传动皮带；11-主动皮带轮；12-垃圾入口；13-固定切割刀；14-活动切割刀。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
25.如图1至图3所示为本实施例的餐饮垃圾分拣装置，其包括机架7、分拣滚筒1、分拣电机4和固定柱6，分拣滚筒1的中部直径大于两端的直径，这样能使得垃圾不会从两端流出。本实施例的分拣滚筒1的中部设有圆管形壁1.1，圆管形壁1.1通过圆锥形壁1.2与分拣滚筒1的两端部连接，在圆管形壁1.1上分布有若干分拣孔1.3。
26.分拣滚筒1横向可转动设在机架7上，分拣滚筒1的两端分别通过支撑轮5与机架7连接，分拣滚筒1的一端口为垃圾入口12，使用时垃圾输入管口从垃圾入口12处伸入。分拣电机4通过传动机构与分拣滚筒1连接，由分拣电机4带动分拣滚筒转动。本实施例的传动机构为皮带传动机构，具体的结构为：在分拣滚筒1的端部设有从动皮带轮9，在分拣电机4的转动输出轴上设有主动皮带轮11，从动皮带轮9与主动皮带轮11通过传动皮带10连接，从而能通过分拣电机4带动分拣滚筒1转动，皮带传动机构具有减速传动功能。
27.其中，固定柱6横向固定安装在机架上，且固定柱6穿于分拣滚筒1的中间，在分拣滚筒1内设有径向的活动切割刀14，在固定柱6上对应活动切割刀14设有径向的固定切割刀13，固定切割刀13与活动切割刀14一一对应，并相靠近，从而能对垃圾进行切割。本实施例的固定切割刀13和活动切割刀14分布在圆管形壁1.1和圆锥形壁1.2所对应的位置，从而能在垃圾集中位置对垃圾进行切割，切割效果更好。如图3所示，本实施例在一个圆周上均匀分布了四个固定切割刀13和活动切割刀14。
28.本实施例的固定切割刀13和活动切割刀14同向弯曲，即同时是逆时针方向弯曲或
者顺时针方向弯曲，当然，刀刃位于位于向前的弯曲边上。如图3所示，本实施例的固定切割刀13和活动切割刀14为向逆时针方向弯曲，分拣滚筒1为顺时针方向转动。这样的设置能更好的对垃圾进行切割，且不容易卡死。
29.为了能更好的避免从分拣孔1.3流出的垃圾被甩出至外边，本实施例在圆管形壁1.1对应的外边设有弧形挡板2，弧形挡板2固定设在机架7上，弧形挡板2能阻挡垃圾被甩出至外边。本实施例还在分拣滚筒1的下方设置承接盘3，弧形挡板2的两个下端分别与承接盘3的前后两边连接。承接盘3固定在机架上，承接盘3用于承接从分拣滚筒1中分拣出的垃圾。其中，承接盘3的一侧设有用于与外部设备连接的输出端3.1，承接盘3上的垃圾可以通过输出端3.1输出至下一个工序上的设备上。
30.为了能更方便的对分拣滚筒1的内部进行维护和清理，本实施例在圆锥形壁上设有维护清理窗，维护清理窗上密封盖设有密封盖8，在维护和清理时可以打开密封盖8。本实施例在分拣滚筒1内设有加强环1.4，活动切割刀14的尾部与加强环1.4固定连接，可以是通过螺栓进行固定连接，也可以是直接焊接。
31.在使用过程中，经过粗分拣的垃圾从垃圾入口12输入，分拣滚筒1由分拣电机4带动转动，固定切割刀13和活动切割刀14对垃圾进行切割，足够细的垃圾将从分拣孔1.3输出至承接盘3上。
32.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。