一种具有除尘机构的边角料处理装置的制作方法

1.本技术涉及边角料处理的技术领域，尤其是涉及一种具有除尘机构的边角料处理装置。


背景技术：

2.边角料是指在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料，瓦楞纸在加工时需要根据尺寸切割，从而会产生大量的边角料，为了节约资源，工作人员使用边角料处理装置对边角料处理后再次使用，边角料在处理时会产生灰尘和小块碎料，现有的边角料处理装置在进行除尘工作时，通过抽风机将产生的灰尘抽出并通过滤网进行过滤，这种方式在除尘时，容易导致小块碎料堆积在滤网表面从而造成滤网堵塞无法使用的情况，大大降低了除尘机构的除尘效率。


技术实现要素：

3.本技术提供一种具有除尘机构的边角料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术采用如下的技术方案：一种具有除尘机构的边角料处理装置，包括壳体，所述壳体的侧壁设置有除尘组件，所述除尘组件包括收集箱，所述收集箱的顶部安装有风机，所述风机的出风口连通于所述收集箱的顶部，所述壳体的顶部连通有筒体，所述风机的进风口连通于所述筒体的顶部，所述筒体的内部设置有滤板，所述滤板的底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有弧形块和刮板，所述弧形块和刮板的顶部贴合于所述滤板的底部，所述底板的侧壁固定连接有杆体，所述杆体的顶部贯穿所述筒体的内壁。
5.通过以上设置，风机可以将壳体内部的灰尘吸入筒体的内部，滤板对含尘空气进行过滤，固体碎料吸附在滤板的底部，灰尘通过风机排到收集箱内部进行除尘，通过转动转杆，使得底板带动刮板和弧形块在滤板的底部滑动，从而将滤板底部堆积的固体碎料刮除并收集，避免固体碎料堵塞滤板导致无法过滤的情况。
6.优选的，所述滤板的顶部连通有限位管，所述杆体插设于所述限位管的内部。通过以上设置，杆体的一端插设在限位管的内部，当杆体旋转时，限位管对杆体起到限位的作用。
7.优选的，所述底板的顶部设置有转辊，所述转辊的一端与所述弧形块的内壁活动连接，所述转辊的外侧壁均匀固定连接有挡板。通过以上设置，底板带动刮板转动时，转辊和挡板配合在滤板的底部连续转动，从而将滤板底部的碎料推到底板的顶部。
8.优选的，所述滤板的底部开设有环形滑槽，所述弧形块插设于环形滑槽的内部。通过以上设置，当底板转动时，底板带动弧形块在环形滑槽的内部滑动，不仅对底板起到导向作用，同时避免底板与滤板发生脱离的情况。
9.优选的，所述底板的底部连通有收集斗，所述收集斗的底部设置有排料软管，所述
排料软管的一端与所述收集斗的底部活动连接，所述排料软管的另一端贯穿壳体的内壁且与收集箱连通设置。通过以上设置，当固体碎料收集在底板的顶部时，碎料通过收集斗和排料软管进入收集箱的内部处理。
10.优选的，所述壳体的内部安装有主体组件，所述主体组件包括破碎辊，所述破碎辊对称设置且相互啮合，所述壳体的顶部连通有进料管。通过以上设置，边角料通过进料管排到壳体的内部，并通过破碎辊对边角料进行破碎处理。
11.本技术具有以下有益技术效果：
12.1.通过除尘组件的设置，风机可以将壳体内部的灰尘吸入筒体的内部，固体碎料吸附在滤板的底部，弧形块、滤板和底板配合形成空腔，底板的形状为半圆形，而滤板的形状为圆形，底板只能遮盖滤板的一半，而滤板的另一半继续进行过滤工作，底板带动刮板在滤板的底部滑动，从而空腔内部和滤板底部的碎料进行刮除，避免固体碎料堵塞滤板导致无法过滤的情况，大大提高除尘组件的除尘效率。
13.2.通过转辊和挡板的设置，弧形块带动转辊移动，转辊和挡板配合在跟随弧形块滑动方向连续转动，从而将滤板底部的碎料推到空腔的内部并防止碎料滑出，大大提高了除尘组件的收集效果。
附图说明
14.图1是本技术的内部示意图。
15.图2是本技术中滤板仰视结构示意图。
16.图3是本技术中底板俯视结构示意图。
17.图中，1、壳体；10、主体组件；11、破碎辊；12、进料管；20、除尘组件；21、收集箱；22、排料软管；23、筒体；24、风机；25、收集斗；26、底板；27、弧形块；28、滤板；29、环形滑槽；291、杆体；292、限位管；293、刮板；294、转辊；295、挡板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
19.参照图1-3，本技术公开的一种具有除尘机构的边角料处理装置，包括壳体1，壳体1的内部安装有主体组件10，主体组件10包括破碎辊11，破碎辊11对称设置且相互啮合，壳体1的顶部连通有进料管12。边角料通过进料管12排到壳体1的内部，并通过两个破碎辊11配合将边角料进行破碎。
20.参照图1-3，壳体1的侧壁设置有除尘组件20，除尘组件20包括收集箱21，收集箱21的顶部安装有风机24，风机24的出风口连通于收集箱21的顶部，壳体1的顶部连通有筒体23，风机24的进风口连通于筒体23的顶部，筒体23的内部设置有滤板28。风机24将边角料在加工时产生的小块固体碎料和灰尘吸入筒体23的内部，小块固体碎料和灰尘通过筒体23内部的滤板28进行分离，含尘空气通过风机24排到收集箱21的内部收集，收集箱21的内部安装有喷头，外接水管将水体通过喷头喷洒在收集箱21的内部对灰尘进行降尘工作。
21.参照图1-3，滤板28的底部设置有底板26，底板26的顶部固定连接有弧形块27，滤板28的底部开设有环形滑槽29，弧形块27插设于环形滑槽29的内部，底板26的顶部设置有转辊294，转辊294的一端与弧形块27的内壁活动连接，转辊294的外侧壁均匀固定连接有挡
板295，底板26的侧壁固定连接有杆体291，杆体291的顶部贯穿筒体23的内壁，滤板28的顶部连通有限位管292，杆体291的一端插设于限位管292的内部。弧形块27、滤板28和底板26相互配合，使得滤板28和底板26相对的一侧形成空腔，底板26的形状为半圆形，而滤板28的形状为圆形，转动转杆带动底板26转动时，底板26只能遮盖滤板28的一半，而滤板28的另一半继续进行过滤工作，底板26带动弧形块27在环形滑槽29的内部滑动，从而对底板26起到导向的作用，弧形块27跟随底板26转动的同时带动转辊294移动，转辊294和挡板295配合在滤板28的底部连续转动，从而将滤板28底部的碎料推到空腔的内部。底板26的顶部固定连接有刮板293，刮板293的顶部贴合于滤板28的底部。底板26带动刮板293在滤板28的底部滑动，从而空腔内部和滤板28底部的碎料进行刮除。
22.参照图1-3，底板26的底部连通有收集斗25，收集斗25的底部设置有排料软管22，排料软管22的一端与收集斗25的底部活动连接，排料软管22的另一端贯穿壳体1的内壁且与收集箱21连通设置。空腔内堆积的碎料通过收集斗25和排料软管22配合排到收集箱21的内部进行降尘回收工作。
23.上述实施例的实施原理为：边角料通过进料管12排到壳体1的内部，并通过两个破碎辊11配合将边角料进行破碎，风机24将边角料在加工时产生的小块固体碎料和灰尘吸入筒体23的内部，小块固体碎料和灰尘通过筒体23内部的滤板28进行分离，含尘空气通过风机24排到收集箱21的内部收集，收集箱21的内部安装有喷头，外接水管将水体通过喷头喷洒在收集箱21的内部对灰尘进行降尘工作。
24.弧形块27、滤板28和底板26相互配合，使得滤板28和底板26相对的一侧形成空腔，底板26的形状为半圆形，而滤板28的形状为圆形，转动转杆带动底板26转动时，底板26只能遮盖滤板28的一半，而滤板28的另一半继续进行过滤工作，底板26带动弧形块27在环形滑槽29的内部滑动，从而对底板26起到导向的作用，弧形块27跟随底板26转动的同时带动转辊294移动，转辊294和挡板295配合在滤板28的底部连续转动，从而将滤板28底部的碎料推到空腔的内部，底板26带动刮板293在滤板28的底部滑动，从而空腔内部和滤板28底部的碎料进行刮除并堆积在空腔内，空腔内堆积的碎料通过收集斗25和排料软管22配合排到收集箱21的内部进行降尘回收工作。
25.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。