一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统。


背景技术：

2.丙烯酸异辛酯主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体，在丙烯酸异辛酯生产过重中，需要通过脱轻与脱重工艺对丙烯酸异辛酯产品中的低沸点与高沸点的杂质进行清除，以提高丙烯酸异辛酯成品的纯度。
3.现有的丙烯酸异辛酯生产系统中通常使用脱轻塔和脱重塔对丙烯酸异辛酯粗品进行精致提纯，但现有的丙烯酸异辛酯脱轻与脱重过程是利用丙烯酸异辛酯粗的沸点控制脱轻塔或脱重塔的温度，进行杂质分离的。
4.在加热条件下，脱轻与脱重的过程中容易导致丙烯酸异辛酯提纯的过程中造成部分丙烯酸异辛酯同杂质一起被分离，造成产量下降。


技术实现要素：

5.为了减少丙烯酸异辛酯在精致时的流失，本技术提供一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统。
6.本技术提供的一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统采用如下的技术方案：
7.一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统，包括脱轻塔和脱重塔，所述脱轻塔与所述脱重塔通过管道连接，并于两者之间的管道上设置有控制阀，所述脱轻塔连接设置有轻质提纯机构和第一丙烯酸异辛酯提纯机构，所述脱重塔连接设置有重质提纯机构和第二丙烯酸异辛酯提纯机构。
8.通过采用上述技术方案，脱轻塔与脱重塔通过管道连接，且在两者之间设置有第一控制阀，以控制两者分别反应时互不干扰，且设置的轻质提纯机构、第一丙烯酸异辛酯提纯机构、重质提纯机构、第二丙烯酸异辛酯提纯机构，分别可实现对轻质的二次提纯，脱轻时对丙烯酸异辛酯提纯，重质的二次提纯，脱重时对丙烯酸异辛酯提纯，从四个角度综合实现对丙烯酸异辛酯的二次提纯，减少对丙烯酸异辛酯在精致过程的流失。
9.可选的，所述轻质提纯机构包括第一再沸器、第一冷凝器和轻质储存箱，所述第一冷凝器进口通过管道连通所述脱轻塔的轻质出口，并于两者之间的管道上设置控制阀；所述第一冷凝器出口通过管道连通所述第一再沸器的进口，并于两者之间的管道上设置控制阀；所述第一再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述脱轻塔的进口，并于两者之间的管道上设置控制阀；所述第一再沸器的轻质出口通过管道连通第一冷凝器进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀，所述第一冷凝器出口通过管道连通所述轻质储存箱，并于两者之间的管道上设置有控制阀。
10.通过采用上述技术方案，于脱轻塔内脱出的轻质气体通过第一冷凝器冷却后进入第一再沸器进行二次加热、提纯，将二次加热后再次分离出的高纯度轻质再次冷凝后输送至轻质储备箱，二次加热后呈液相的丙烯酸异辛酯重新输送回脱轻塔。
11.可选的，所述第一丙烯酸异辛酯提纯机构包括第二再沸器，所述第二再沸器进口通过管道连通所述脱轻塔的丙烯酸异辛酯出口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；所述第二再沸器的轻质出口通过管道连通所述第一冷凝器进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；所述第二再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述脱重塔。
12.通过采用上述技术方案，从脱轻塔中首次分离出的丙烯酸异辛酯置于第二再沸器内二次加热、精致，使得其中二次加热后产生的气相轻质输送至第一冷凝器冷却后输送至轻质储备箱，液相的丙烯酸异辛酯输送至脱重塔。
13.可选的，所述重质提纯机构包括第四再沸器、重质储存箱、第二冷凝器和丙烯酸异辛酯储存箱，所述第四再沸器进口通过管道连通所述脱重塔的重质出口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；所述第四再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通所述第二冷凝器进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；所述第二冷凝器出口通过管道连通所述丙烯酸异辛酯储存箱，并于两者之间的管道上设置有控制阀；所述第二冷凝器出口通过管道连通所述丙烯酸异辛酯储存箱；所述第四再沸器的重质出口通过管道连通所述重质储存箱，并于两者之间的管道上设置有控制阀。
14.通过采用上述技术方案，从脱重塔中首次分离的重质进入第四再沸器进行二次加热，使得产生的气相丙烯酸异辛酯通过第二冷凝器进行冷却后，输送至丙烯酸异辛酯储备箱，二次精致的重质输送至重质储备箱。
15.可选的，所述第二丙烯酸异辛酯提纯结构包括第三再沸器，所述第二冷凝器进口通过管道连通所述脱重塔的丙烯酸异辛酯出口，并于两者之间的管道上设置控制阀；所述第二冷凝器出口通过管道连通所述第三再沸器的进口，并于两者之间的管道上设置控制阀；所述再沸器的重质出口通过管道连通所述重质储存箱，并于两者之间的管道上设置控制阀；所述第三再沸器的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通第二冷凝器进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀。
16.通过采用上述技术方案，从脱重塔中以气相输出的丙烯酸异辛酯通过第二冷凝器进行冷却后，进入第三再沸器进行二次加热，使得二次产生的气相丙烯酸异辛酯再次输送至第二冷凝器内进行冷凝后输送至丙烯酸异辛酯储备箱，二次精致后的重质输送至重质储备箱。
17.可选的，所述脱轻塔上开设有原料进口和阻聚剂进口，所述脱轻塔内还设置有混合箱，所述混合箱与所述原料进口和所述阻聚剂进口两者相通，所述混合箱内开设有与所述脱轻塔内部空间相通的出料孔，所述混合箱上还设置有混合装置。
18.通过采用上述技术方案，于脱轻塔内设置混合箱和混合装置，对初步进入的原料与阻聚剂先进行混合后在输送至脱轻塔的高温处，于低温时充分融合，避免高温状态时单体聚合。
19.可选的，所述混合装置包括安装于所述脱轻塔的驱动电机，所述驱动电机的转轴穿设于所述脱轻塔内并穿至所述混合箱内，且其转动连接于所述脱轻塔上，所述驱动电机的转轴上固定设置有搅拌叶片。
20.通过采用上述技术方案，通过由驱动电机带动的搅拌叶片对物料与阻聚剂进行混合。
21.可选的，所述混合箱的出料孔上套设有花洒，所述花洒进水端固定设置有连接套，
所述连接套转动连接于所述混合箱的出料孔侧壁上，并与所述驱动电机的转轴同轴固定连接，所述连接套上开设有若干使混合液流入所述花洒内部的通孔。
22.通过采用上述技术方案，通过设置可旋转的花洒结构，以加快混合液的扩散范围，增加混合液的受热面积，提高精致效率。
23.综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
24.1、设置的轻质提纯机构、第一丙烯酸异辛酯提纯机构、重质提纯机构、第二丙烯酸异辛酯提纯机构，分别可实现对轻质的二次提纯，脱轻时对丙烯酸异辛酯提纯，重质的二次提纯，脱重时对丙烯酸异辛酯提纯，从四个角度综合实现对丙烯酸异辛酯的二次提纯，减少对丙烯酸异辛酯在精致过程的损失；
25.2、通过在脱轻塔中设置混合箱和混合装置，对物料和阻聚剂进行预混合后在进入脱轻塔内部，提高防聚合的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的系统结构示意图；
27.图2是本技术实施例的脱轻塔结构示意图；
28.图3是本技术实施例图2中a处的局部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、脱轻塔；11、原料进口；12、阻聚剂进口；13、混合箱；14、出料口；15、混合装置；151、驱动电机；152、搅拌叶片；16、花洒；17、连接套；2、脱重塔；3、轻质提纯机构；31、第一再沸器；32、第一冷凝器；33、轻质储存箱；4、第一丙烯酸异辛酯提纯机构；41、第二再沸器；5、重质提纯机构；51、第四再沸器；52、重质储存箱；53、第二冷凝器；54、丙烯酸异辛酯储存箱；6、第二丙烯酸异辛酯提纯机构；61、第三再沸器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统。参照图1，一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统包括脱轻塔1和脱重塔2，脱轻塔1与脱重塔2通过管道连接，并于两者之间的管道上设置有控制阀，
33.脱轻塔1上连接设置有轻质提纯机构3和第一丙烯酸异辛酯提纯机构4，其中轻质提纯机构3包括第一再沸器31、第一冷凝器32和轻质储存箱33。
34.第一冷凝器32进口通过管道连通脱轻塔1的轻质出口，并于两者之间的管道上设置控制阀；第一冷凝器32出口通过管道连通第一再沸器31的进口，并于两者之间的管道上设置控制阀；第一再沸器31的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通脱轻塔1的进口，并于两者之间的管道上设置控制阀；第一再沸器31的轻质出口通过管道连通第一冷凝器32进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀，第一冷凝器32出口通过管道连通轻质储存箱33，并于两者之间的管道上设置有控制阀。
35.通过上述设置，通过控制相应的控制阀可形成两条回路提纯回路，一条回路中，从脱轻塔1内脱出的轻质气体通过第一冷凝器32冷却，再进入第一再沸器31中进行二次加热、提纯，提纯后将二次加热后呈液相的丙烯酸异辛酯重新输送回脱轻塔1；另一条回路中，将
二次加热后二次分离出的高纯度轻质再次冷凝后输送至轻质储存箱33。通过增加二次加热提纯对从脱轻塔1中首次输出的轻质进行提纯。
36.第一丙烯酸异辛酯提纯机构4包括第二再沸器41，第二再沸器41进口通过管道连通脱轻塔1的丙烯酸异辛酯出口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；第二再沸器41的轻质出口通过管道连通第一冷凝器32进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；第二再沸器41的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通脱重塔2。
37.通过上述设置，形成的两条回路中，第一条为：从脱轻塔1中首次分离出的丙烯酸异辛酯置于第二再沸器41内二次加热，使得进行二次加热提纯后产生的气相轻质输送至第一冷凝器32冷却后再输送至轻质储存箱33，第二回路为将液相的丙烯酸异辛酯输送至脱重塔2，其中第二再沸器41还具备储存和预热功能，从第二再沸器41输出至脱重塔2的液相丙烯酸异辛酯具备一定的温度，可节省脱重过程中的升温耗能。
38.脱重塔2上连接设置有重质提纯机构5和第二丙烯酸异辛酯提纯机构6，重质提纯机构5包括第四再沸器51、重质储存箱52、第二冷凝器53和丙烯酸异辛酯储存箱54。
39.第四再沸器51进口通过管道连通脱重塔2的重质出口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；第四再沸器51的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通第二冷凝器53进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀；第二冷凝器53出口通过管道连通丙烯酸异辛酯储存箱54，并于两者之间的管道上设置有控制阀；第二冷凝器53出口通过管道连通丙烯酸异辛酯储存箱54；第四再沸器51的重质出口通过管道连通重质储存箱52，并于两者之间的管道上设置有控制阀。
40.通过上述设置，形成的两条回路中，其一从脱重塔2中首次分离的重质进入第四再沸器51进行二次加热，使得产生的气相丙烯酸异辛酯通过第二冷凝器53进行冷却后，输送至丙烯酸异辛酯储备箱；其二将二次精致的重质直接输送至重质储备箱。
41.第二丙烯酸异辛酯提纯结构包括第三再沸器61，第二冷凝器53进口通过管道连通脱重塔2的丙烯酸异辛酯出口，并于两者之间的管道上设置控制阀；第二冷凝器53出口通过管道连通第三再沸器61的进口，并于两者之间的管道上设置控制阀；再沸器的重质出口通过管道连通重质储存箱52，并于两者之间的管道上设置控制阀；第三再沸器61的丙烯酸异辛酯出口通过管道连通第二冷凝器53进口，并于两者之间的管道上设置有控制阀。
42.通过上述设置，形成了两条回路，其中一条从脱重塔2中以气相输出的丙烯酸异辛酯通过第二冷凝器53进行冷却后，进入第三再沸器61进行二次加热，使得二次产生的气相丙烯酸异辛酯再次输送至第二冷凝器53内进行冷凝后输送至丙烯酸异辛酯储存箱54，其二回路将二次精致后的重质输送至重质储备箱。
43.参照图2和图3，脱轻塔1为竖直设置，其顶部上开设有原料进口11和阻聚剂进口12，脱轻塔1内靠近顶部一侧设置有混合箱13，混合箱13与原料进口11和阻聚剂进口12两者相通，且其上还开设有与脱轻塔1内部其他空间部分相通的出料口14。
44.混合箱13上还设置有混合装置15，混合装置15包括安装于脱轻塔1外的驱动电机151，驱动电机151的转轴竖直设置，且其贯穿至脱轻塔1内部，并转动连接于脱轻塔1上，驱动电机151的转轴上固定设置有搅拌叶片152，混合箱13的出料孔上套竖直设有花洒16，花洒16进水端固定设置有连接套17，连接套17转动连接于混合箱13的出料孔侧壁上，并与驱动电机151的转轴同轴固定连接，连接套17上开设有若干使混合液流入花洒16内部的通孔。
45.通过上述设置，原料与阻聚剂进入混合箱13内进行混合后从花洒16中输出，且花洒16与驱动电机151的转轴共同旋转，实现对混合液的旋转式喷洒。
46.本技术实施例一种生产丙烯酸异辛酯的精致系统的实施原理为：在脱轻塔1与脱重塔2精致丙烯酸异辛酯的过程中，通过轻质提纯机构3和第一丙烯酸异辛酯提纯机构4来对脱轻塔1中的第一次产生的轻质和丙烯酸异辛酯进行二次提纯，通过重质提纯机构5和第二丙烯酸异辛酯提纯机构6对脱重塔2中第一次产生的重质和丙烯酸异辛酯进行二次提纯，分别对从脱轻塔1与脱重塔2产生的四次产物进行提纯分离，综合实现对丙烯酸异辛酯的二次提纯，减少对丙烯酸异辛酯在精致过程的流失。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。