一种化学药剂存取瓶的制作方法

1.本实用新型涉及化学实验用品技术领域，具体为一种化学药剂存取瓶。


背景技术：

2.在化学教学过程中，教师演示实验或者学生亲自操作验证实验时，都需要指导教师从试剂存储瓶中分取适量的液剂，以供实验使用。而现有的试剂存储瓶往往采用橡胶塞或木塞实现试剂存储瓶瓶口的密封，取液时需要将密封塞取下，而后采用胶管插入试剂存储瓶并吸取试剂，而后转移至用于存放分取液的小试剂瓶内，将胶管内的液剂挤出至小试剂瓶内，对于需求量稍大的试剂瓶，往往需要采用胶管进行多次的取液操作。
3.在取液过程中，试剂存储瓶和存放分取液的小试剂瓶的瓶口均处于开放状态，瓶内液体与空气接触，极易对液体造成不良影响，甚至变质；取液完成后，需要将试剂储液瓶及分取液试剂瓶的瓶塞分别塞回去，并用力压紧以保证密封，因而存在操作繁琐的问题。同时，也容易存在试剂瓶被打翻，瓶内液体泄出的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种化学药剂存取瓶，通过取液瓶与储存瓶的密封对接，直接完成取液过程，而后通过分离结构实现二者分离，并通过二者内置的密封塞自动实现瓶口的密封操作。
5.为实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种化学药剂存取瓶，包括锥形瓶，所述锥形瓶的瓶口处固定设置有密封座，所述密封座的底部固定连接有位于锥形瓶内的弹簧座，所述弹簧座的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有与密封座活动配合的密封塞，所述密封座的顶部固定连接有取液瓶连接架，所述取液瓶连接架内活动设置有螺纹连接于密封座上的密封塞压环。
7.进一步的，所述密封座的顶部开设有锥形通孔，所述密封塞为与锥形通孔相匹配的锥台体结构。
8.进一步的，所述密封塞的锥形面上粘附有橡胶层。
9.进一步的，所述密封塞的顶面中心固定设置有位于锥形通孔内的压柱。
10.进一步的，所述密封塞的顶面上开设有若干个流道凹槽。
11.进一步的，所述密封塞压环包括活动嵌设于锥形通孔内的内筒和螺纹连接于密封座外圆面上的外筒，所述内筒和外筒的顶部通过若干辐条一体连接。
12.进一步的，所述内筒的内壁和外壁上均粘附有密封筒。
13.进一步的，所述取液瓶连接架的侧壁底端开设有若干个限位槽，每个所述辐条分别对应位于每个限位槽内。
14.进一步的，所述弹簧座的底面上开设有通孔，且通孔的直径小于压缩弹簧的直径。
15.进一步的，所述密封座的外圆面上设置有环形嵌装槽，所述锥形瓶的瓶口密封嵌
入环形嵌装槽内。
16.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过在锥形瓶瓶口设置密封座、压缩弹簧和密封塞，在外力作用在密封塞上时，可使密封塞与密封座分离而打开液体的流动通道，外力撤去后，在压缩弹簧恢复力的作用下，密封塞自动与密封座贴紧密封，实现瓶口的自动密封，结构简单、使用方便；
18.2、本实用新型通过在密封座上设置取液瓶连接架和密封塞压环，可将配套使用的的取液瓶固定在取液瓶连接架上并与锥形瓶密封对接，且取液瓶内的密封塞与锥形瓶内的密封塞自动对接，相互施加压力，使锥形瓶内的输出通道和取液瓶内的输入通道同时打开，倾斜或翻转锥形瓶后可完成液体的灌倒；通过调整密封塞压环的位置可分别实现取液瓶和锥形瓶瓶口的自动密封，在完全密封的状态下完成取液过程，尽可能的避免瓶内液体与外界空气接触，保证了试剂的良好品质。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部的放大结构示意图；
22.图4为所述密封塞的立体结构示意图；
23.图5为所述密封塞压环的立体结构示意图；
24.图6为图1中b部的放大结构示意图；
25.图7为与本实用新型配套使用的取液瓶装置的立体结构示意图；
26.图8为与本实用新型配套使用的取液瓶装置的剖视结构示意图；
27.图9为所述第二密封塞的立体结构示意图；
28.图10为所述瓶盖的立体结构示意图之一；
29.图11为所述瓶盖的立体结构示意图之二；
30.图12为本实用新型使用状态的立体结构示意图；
31.图13为本实用新型使用状态的剖视结构示意图；
32.图14为图10中c部的放大结构示意图。
33.其中：1锥形瓶、2密封座、3弹簧座、4压缩弹簧、5密封塞、51压柱、52流道凹槽、6取液瓶连接架、7密封塞压环、71内筒、72外筒、73辐条、74密封筒、8取液瓶、9第二密封座、10第二弹簧座、11第二压缩弹簧、12第二密封塞、121第二压柱、13瓶盖、131排液孔、132压块、133漏嘴、134衔接套筒。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
35.请参阅图1至图3，一种化学药剂存取瓶，包括锥形瓶1，锥形瓶1采用现有的通用锥形瓶。锥形瓶1的瓶口处固定设置有密封座2，密封座2为空心圆柱结构，采用不与锥形瓶内1所盛化学试剂发生化学反应的塑料材质注塑成型。密封座2的外圆面上设置有环形嵌装槽，
锥形瓶1的瓶口密封嵌入环形嵌装槽内，并通过在环形嵌装槽内注入适量热熔胶，实现密封座2与锥形瓶1瓶口的密封连接，并固定为一体。
36.密封座2的底部卡接或粘结固定连接有位于锥形瓶1内的弹簧座3，弹簧座3的顶部固定连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的顶端固定连接有与密封座2活动配合的密封塞5。弹簧座3和密封塞5的材质与密封座2相同，压缩弹簧4的表面涂覆有不与锥形瓶1内所盛化学试剂发生化学反应的防护层(具体材质根据瓶内试剂的化学特性而定)。弹簧座3的底面上开设有通孔，且通孔的直径小于压缩弹簧4的直径。
37.密封座2的顶部开设有锥形通孔，密封塞5为与锥形通孔相匹配的锥台体结构，如图4所示。在正常状态下，压缩弹簧4处于压缩状态，其弹簧恢复力推动密封塞5的圆锥面与锥形通孔的圆锥面贴合，以实现锥形通孔的密封。密封塞5的顶面中心固定设置有位于锥形通孔内的压柱51，在需要取液时，在压柱51上施加压力，可推动密封塞5向下移动而与锥形通孔分离，此时密封塞5与锥形通孔之间的间隙形成液体的输出通道，输出通道与密封座2上的锥形通孔和弹簧座3上的通孔连通，从而使锥形瓶1内部与外部连通。将锥形瓶倾斜翻转后，液体可通过输出通道流出；外力解除后，压缩弹簧4将密封塞自动复位至正常的密封状态，从而实现自动密封。优选的，密封塞5的锥形面上粘附有不与锥形瓶1内所盛化学试剂发生化学反应的橡胶层，以增强密封性能。
38.密封座2的顶部粘结固定连接有取液瓶连接架6，用于连接与锥形瓶配套使用的取液瓶装置。如图7和图8所示，取液瓶装置包括取液瓶8、固定连接于取液瓶8瓶口处的第二密封座9、固定连接于第二密封座9底部并位于取液瓶8内的第二弹簧座10、固定连接于第二弹簧座10顶部的第二压缩弹簧11和固定连接于第二压缩弹簧11顶部的第二密封塞12。第二密封塞12的顶部一体设置有第二压柱121，如图9所示。取液瓶装置上的密封结构与锥形瓶上的密封结构及工作原理相似，此处不再赘述。
39.第二密封座9的顶部螺纹连接有瓶盖13。如图10和图11所示，瓶盖13的顶面中心开设有位于锥形通孔正上方的排液孔131，排液孔131内设置有位于第二密封塞12正上方的压块132，压块132的四周通过辐条与排液孔131的内壁连接。当瓶盖13转动时，通过螺纹配合向下移动时，压块132逐渐靠近并接触第二压柱51，进而对压柱51施加压力，使流通通道打开，则瓶体内的液体可通过排液孔131流出。优选的，瓶盖13的底面一体设置有位于排液孔131下方的衔接套筒134，在压块132接触压柱51之前，衔接套筒134插入锥形通孔内并与锥形通孔的内壁贴合，使得液体可通过衔接套筒134进入排液孔131内而不会进入衔接套筒134外侧的空间。进一步的，瓶盖13的顶面中心一体设置有位于排液孔131上方的漏嘴133，则从排液口131流出的液体经漏嘴133汇聚后流出，便于液体取出时的流量控制。
40.取液瓶连接架6内活动设置有螺纹连接于密封座2上的密封塞压环7。如图5所示，密封塞压环7包括活动嵌设于锥形通孔内的内筒71和螺纹连接于密封座2外圆面上的外筒72，内筒71和外筒72的顶部通过四根均匀分布的辐条73一体连接。取液瓶连接架6的侧壁底端开设有四个均匀分布的限位槽，每个辐条73分别对应位于每个限位槽内，如图6所示。在正常状态下，辐条73位于限位槽的一端，此时内筒71的底端与处于密封状态的密封塞5的顶面相抵，外筒72内壁的螺纹与密封座2外壁上的螺纹相配合，当手动转动外筒72使密封塞压环7向下移动时，限位槽的另一端与位于其内的辐条73靠近，内筒71则推动密封塞5向下移动。
41.第二密封座9的外圆面上开设有外螺纹，取液瓶连接架6的内壁上开设有相匹配的内螺纹，当瓶盖13取下后，取液瓶8开口朝下并通过第二密封座9螺纹连接在取液瓶连接架6上时(如图12至图14所示)，第二密封座9的底部外圆面插入密封塞压环7的内筒71中，第二压柱与压柱51相抵，二者相互作用后，密封塞5下移一段距离而使锥形瓶内的输出通道打开，第二密封塞12上移一端距离而使取液瓶8内的输入通道打开，且输出通道与输入通道在内筒71内连通，则此时将锥形瓶1和取液瓶8一同翻转倾斜，使取液瓶8位于锥形瓶1的下方一侧，则取液瓶8内的空气进入锥形瓶1内，锥形瓶1内的液体流入取液瓶8中。当取液瓶8中的液体满足需要的量或者充满时，转动密封塞压环7使其向密封塞5一侧移动，则当密封塞5远离密封座2时，压柱51逐渐减小对第二压柱的压力并最终分离，此时第二密封塞12在第二压缩弹簧11恢复力作用下复位而与第二密封座9贴合密封；而后将锥形瓶1和取液瓶8一同翻转至初始的对接位置，此时反向旋转取液瓶装置，使第二密封座9与取液瓶连接架6分离，则可将取液后的取液瓶装置移出，以供后续的实验使用。
42.密封塞5的顶面上开设有若干个流道凹槽52，使得取液瓶装置移出后，密封塞5顶部、内筒71内残余的液体可通过流道凹槽52回流至输出通道内，进而回流至锥形瓶1内。而后反向旋转密封塞压环7至初始位置，则密封塞5在压缩弹簧4的作用下也复位至初始的密封位置，从而实现锥形瓶1瓶口处的自动密封，避免瓶口长时间暴露在外，保证瓶内试剂不被污染。
43.优选的，第二密封座9插入内筒71内的长度大于密封塞压环7的下移距离，且内筒71的内壁和外壁上均粘附有密封筒74，以使密封塞压环7在旋转过程中，其内壁与第二密封座9的外壁密封贴合、其外壁与密封座2的锥形通孔内壁密封贴合，避免瓶内的试剂在取液过程中溢出至外部。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内筒所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。