一种铜矿快速破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜矿加工技术领域，尤其涉及一种铜矿快速破碎装置。


背景技术：

2.铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体。
3.铜矿石在开发利用的过程之间，有一道工序就是需要将其破碎，此时需要用到破碎装置，但是现有的破碎装置的破碎效果差，不能够铜矿石多次破碎，而且破碎刀损坏后不易快速拆卸更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中破碎装置的破碎效果差，且破碎刀损坏后不易更换的问题，而提出的一种铜矿快速破碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜矿快速破碎装置，包括固定架和壳体，所述壳体呈横向位于所述固定架的内部，所述固定架的顶部中心处固定设有吊杆，所述壳体的顶部中心处固定设有第一u型块，所述吊杆的下端转动设置于所述第一u型块的内部，所述固定架的一侧固定设有气缸，所述壳体的顶部一侧固定设有第二u型块，所述气缸的活塞杆末端转动设置于所述第二u型块的内部，所述壳体的内部横向转动设有破碎轴，所述破碎轴的轴壁可拆卸设有多个均匀分布的破碎刀，所述壳体的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与所述破碎轴的一端固定连接，所述壳体的底部设有辅助支撑机构。
7.优选的，所述辅助支撑机构包括支撑板、弧形齿条和齿轮，所述支撑板固定设置于所述壳体的底部，所述弧形齿条固定设置于所述支撑板的底部，所述固定架的底部固定设有固定杆，所述齿轮通过转轴转动设置于所述固定杆的杆壁上，所述齿轮与弧形齿条啮合设置。
8.优选的，所述支撑板的底部固定设有多个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的下端与所述弧形齿条固定连接。
9.优选的，所述破碎刀包括第一刀片、第二刀片和弧形安装片，所述第一刀片和第二刀片拼接组合设置，所述第一刀片和第二刀片的两侧均固定设有所述弧形安装片，所述弧形安装片通过第一螺栓固定设置于所述破碎轴的轴壁上。
10.优选的，所述第一刀片的两侧和第二刀片的两侧均固定设有安装环，对应两个所述安装环之间通过第二螺栓和螺母的配合固定连接。
11.优选的，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的一侧底部设有出料口，且出料口处设有挡料板。
12.优选的，所述吊杆与第一u型块转动连接处为所述弧形齿条的弧度圆心处。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜矿快速破碎装置，具备以下有益效果：
14.1、该铜矿快速破碎装置，通过设有的固定架、壳体、吊杆、第一u型块、气缸和第二u型块，气缸在伸缩的过程中，使得壳体围绕吊杆和第一u型块的连接转动连接，从而能够使得壳体内部的铜矿石混动起来，使得铜矿石得到多次破碎，提高了对铜矿石的破碎效果。
15.2、该铜矿快速破碎装置，通过设有的支撑板、弧形齿条、齿轮和固定杆，壳体在旋转的过程中，能够使得壳体底部的弧形齿条在齿轮上行走，从而增加壳体旋转的稳定性，提高了破碎稳固性。
16.3、该铜矿快速破碎装置，通过设有的第一刀片、第二刀片、弧形安装片、第一螺栓、安装环、第二螺栓和螺母，能够直接将第一刀片和第二刀片快速从破碎轴上拆卸下来，从而便于更换新的第一刀片和第二刀片。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型破碎效果好，且便于快速更换破碎刀，提高了破碎效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铜矿快速破碎装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的破碎刀的结构示意图；
20.图3为图1中局部a部分的结构放大图。
21.图中：1固定架、2壳体、3吊杆、4第一u型块、5气缸、6第二u型块、7破碎轴、8破碎刀、9电机、10支撑板、11弧形齿条、12齿轮、13固定杆、14支撑杆、15第一刀片、16第二刀片、17弧形安装片、18安装环、19第二螺栓、20螺母、21第一螺栓、22进料口、23出料口、24挡料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1，一种铜矿快速破碎装置，包括固定架1和壳体2，壳体2呈横向位于固定架1的内部，固定架1的顶部中心处固定设有吊杆3，壳体2的顶部中心处固定设有第一u型块4，吊杆3的下端转动设置于第一u型块4的内部，固定架1的一侧固定设有气缸5，壳体2的顶部一侧固定设有第二u型块6，气缸5的活塞杆末端转动设置于第二u型块6的内部，壳体2的内部横向转动设有破碎轴7，破碎轴7的轴壁可拆卸设有多个均匀分布的破碎刀8，壳体2的侧壁固定设有电机9，电机9的输出端与破碎轴7的一端固定连接，壳体2的顶部设有进料口22，壳体2的一侧底部设有出料口23，且出料口23处设有挡料板24。
25.参照图1，壳体2的底部设有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括支撑板10、弧形齿条11和齿轮12，支撑板10固定设置于壳体2的底部，弧形齿条11固定设置于支撑板10的底部，吊杆3与第一u型块4转动连接处为弧形齿条11的弧度圆心处，此处结构的设计，能够保证弧形齿条11和壳体2共同围绕吊杆3与第一u型块4的连接处转动；固定架1的底部固定设有固
定杆13，齿轮12通过转轴转动设置于固定杆13的杆壁上，齿轮12与弧形齿条11啮合设置，壳体2在旋转的过程中，能够使得弧形齿条11在齿轮12上行走，从而增加壳体2旋转的稳定性，提高了破碎稳固性。支撑板10的底部固定设有多个均匀分布的支撑杆14，支撑杆14的下端与弧形齿条11固定连接，支撑杆14能够增加支撑板10与弧形齿条11之间的稳固性。
26.参照图1-3，破碎刀8包括第一刀片15、第二刀片16和弧形安装片17，第一刀片15和第二刀片16拼接组合设置，第一刀片15和第二刀片16的两侧均固定设有弧形安装片17，弧形安装片17通过第一螺栓21固定设置于破碎轴7的轴壁上；第一刀片15的两侧和第二刀片16的两侧均固定设有安装环18，对应两个安装环18之间通过第二螺栓19和螺母20的配合固定连接，当破碎刀8损坏时，拧松第一螺栓21、第二螺栓19和螺母20，然后将第一刀片15和第二刀片16从破碎轴7上取下即可。
27.本实用新型中，使用时，将物料从进料口22倒入在壳体2的内部，然后打开气缸5和电机9工作，气缸5在伸缩的过程中，使得壳体2围绕吊杆3和第一u型块4的连接转动连接，从而能够使得壳体2内部的铜矿石混动起来，电机9工作时带动破碎轴7转动，破碎轴7能够带动破碎刀8旋转并对壳体2内部的铜矿石进行破碎，由于铜矿石是混动的，从而能够提高对铜矿石的破碎效果，待破碎完成之后，打开挡料板24将铜矿石从出料口23倒出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。