一种培养料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊肚菌生产技术领域，尤其是涉及一种培养料混合装置。


背景技术：

2.羊肚菌培养料一般由木屑、豆粕、米糠、麸皮等材料混合而成，再添加羊肚菌生长所需的各种微量元素，使用前需要对混合料进行搅拌使其混合均匀。现有技术中，通常直接将培养料投入混合装置内进行搅拌混合，这样导致装袋后的培养料内会夹带着大木块或大杂质，大木块或大杂质易破坏包装袋，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种培养料混合装置，解决了现有培养料混合完成后，装袋的培养料内夹带有大木块或大杂质的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种培养料混合装置，包括：混料槽；上料机构，设置于所述混料槽一侧；筛选装置，包括筛框及固定于所述筛框底部的筛网，所述筛框安装于所述混料槽上方，且所述筛框与所述上料机构的出料口相对应；搅拌机构，安装于所述混料槽内；传动机构，与所述搅拌机构传动连接，带动所述搅拌机构转动以对培养料进行搅拌混合。
6.本实用新型通过筛网的设置，能初步将培养料内的大木块或大杂质筛出，有效第过滤掉大木块或大杂质，避免对包装袋造成损坏。
7.可选的，所述搅拌机构包括：搅拌轴，转动设置于所述混料槽内；所述搅拌轴外壁固定有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆外壁上均固定有搅拌片。
8.可选的，所述搅拌杆两两为一组等间距设置，所述搅拌片相对称地设置在所述搅拌杆上。
9.可选的，所述搅拌机构还包括搅拌圈，所述搅拌圈内壁与所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接。通过搅拌圈的设置，能减少搅拌机构的混料死角，使培养料混合的更加均匀、充分。
10.可选的，所述搅拌圈至少为两个，多个搅拌圈等间距设置。
11.可选的，所述搅拌圈呈环形结构，所述搅拌圈直径与所述混料槽相适配。
12.可选的，所述传动机构包括：驱动电机，通过安装板安装于混料槽顶部，所述安装板固定于所述筛框的一侧；其中，所述搅拌轴一端贯穿所述混料槽侧壁后固定有转动齿轮，所述驱动电机输出轴上的电机齿轮通过链条与所述转动齿轮传动连接。
13.可选的，该混合装置还包括设置于所述混料槽上方的循环输送机构，所述混料槽的出口与所述循环输送机构之间连接有输料机构；所述循环输机构上设置有下料口和出料口，所述下料口与所述混料槽顶部相对应。当无法连续装袋时，循环输送机将未装袋的培养料重新输送至混料槽内进行再次搅拌混合，使培养料混合的更加均匀、充分。
14.可选的，所述下料口位于所述筛框一侧，所述下料口远离所述筛框的一侧固定有挡料板。
15.本实用新型有益效果为：
16.本实用新型通过筛网的设置，能初步将培养料内的大木块或大杂质筛出，有效地过滤掉大木块或大杂质，避免对包装袋造成损坏。同时，通过搅拌圈的设置，能减少搅拌机构的混料死角，以及循环输送机构的设置，能够使培养料混合的更加均匀、充分。而且，当无法连续装袋时，循环输送机将未装袋的培养料重新输送至混料槽内进行再次搅拌混合，使培养料混合的更加均匀、充分。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
20.图3为实施例2的结构示意图。
21.附图标记：1、混料槽；2、上料机构；3、筛选装置；30、筛框；31、筛网；32、固定块；33、支撑杆；4、搅拌机构；40、搅拌轴；401、转动齿轮；41、搅拌杆；42、搅拌片；43、搅拌圈；5、传动机构；50、安装板；51、驱动电机；511、电机齿轮；52、链条；6、循环输送机构；60、下料口；601、挡料板；61、出料口；7、输料机构。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
24.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
25.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接
接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.现有有技术中，通常直接将培养料投入混合装置内进行搅拌混合，这样导致装袋后的培养料内会夹带着大木块或大杂质，大木块或大杂质易破坏包装袋，影响生产效率。
29.实施例1
30.如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种培养料混合装置，藉以解决上述问题。该混合装置包括：混料槽1，上料机构2，筛选装置3，搅拌机构4及传动机构5。
31.上料机构2设置于混料槽1一侧；筛选装置3包括筛框30及固定于筛框30底部的筛网31，筛框30安装于混料槽1上方，且筛框30顶部敞口与上料机构2的出料口相对应，上料机构2将培养料输送至筛框30内，筛网31将培养料内的大颗粒杂质筛选出；搅拌机构4安装于混料槽1内，用于对培养料搅拌混合；传动机构5与搅拌机构4传动连接，传动机构5带动搅拌机构4转动，从而使搅拌机构4对培养料进行搅拌混合。
32.搅拌机构4包括：搅拌轴40、搅拌杆41及搅拌片42。搅拌轴40转动设置于混料槽1内；搅拌轴40外壁固定有若干搅拌杆41，每个搅拌杆41外壁上均固定搅拌片42。
33.在一实施例中，搅拌杆41两两为一组等间距设置，搅拌片42相对称地设置在搅拌杆41上。
34.在一实施例中，搅拌机构4还包括至少两个的搅拌圈43，搅拌圈43内壁与搅拌杆41远离搅拌轴40的一端固定连接。搅拌圈43呈环形结构，搅拌圈43的直径与混料槽1的相适配，搅拌圈43外壁紧邻混料槽1内壁，且搅拌圈43能自由转动。具体的，搅拌圈43内壁与其中一组的搅拌杆41端部固定连接，多个搅拌圈43等间距设置。通过搅拌圈43的设置，减少搅拌机构4的混料死角，能够使培养料混合的更加均匀、充分。
35.传动机构5包括通过安装板50安装于混料槽1顶部的驱动电机51，筛框30位于安装板50的一侧；可选的，筛框30通过固定块32和/或支撑杆33固定于安装板50一侧。驱动电机51输出轴上焊接有电机齿轮511，电机齿轮511上啮合有链条52。搅拌轴40一端通过轴承与混料槽1内壁转动连接，另一端贯穿混料槽1另一侧内壁后固定有转动齿轮401。电机齿轮511通过链条52与转动齿轮401传动连接。启动驱动电机51，驱动电机51带动电机齿轮511转动，从而电机齿轮511通过链条52带动转动齿轮401转动，进而转动齿轮401带动搅拌轴40转动，搅拌轴40转动过程中若干搅拌片42和搅拌圈43对混料槽1内的培养料进行搅拌混合。
36.工作原理：上料机构2将培养料输送至筛框30内，筛网31将培养料内的杂质筛选出，驱动电机51通过链条52与转动齿轮401传动连接，转动齿轮401带动搅拌轴40转动从而使得若干搅拌片42和搅拌圈43对混料槽1内的培养料进行搅拌混合。
37.实施例2
38.如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例中，在混料槽1上方设置有循环输送机构6，混料槽1的出口与循环输送机构6之间连接有输料机构7。循环输送机构6一侧设置有下料口60，下料口60与混料槽1顶部相对应。优选的，下料口60位于筛框30的一侧，即下料口60位于安装板50的一侧，下料口60远离筛框30的一侧固定有挡料板601，避免下料时培养料洒落。位于输料机构7一侧的循环输送机构6上设有出料口61，出料口61上设置有开关阀，该出料口61远离下料口60设置。使用时，输料机构7将混料槽1内搅拌混合后的培养料输送至循环输送机构6内，循环输送机构6将未被取走的培养料重新输送到混料槽1内；即：在出料口61上套接装料口袋，打开开关阀即可将培养料进行装袋，当不需要装袋时（如工人在转运中、套接包装袋等间隙中、无法连续作业时），关闭开关阀，此时培养料通过循环输送机构6重新被输送到混料槽1内。这样有利于提高培养料的混合效果，使培养料混合的更加均匀、充分。
39.工作原理：上料机构2将培养料输送至筛框30内，筛网31将培养料内的杂质筛选出，传动机构5驱动搅拌机构4转动以对混料槽1内的培养料进行搅拌混合。混合完成后，输料机构7将混料槽1内的培养料输送至循环输送机构6内，当需要装袋时，打开循环输送机构6上的出料口61处的开关阀即可进行装袋，反之，关闭出料口61处的开关阀，培养料则被循环输送机构6重新输送到混料槽1内进行继续搅拌混合。
40.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。