一种高效自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种高效自动点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。
3.现有的点胶机在使用过程中，当胶筒内的胶水用完后，需要将接通的气管拆下后才能取下胶筒，不便于对胶筒进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效自动点胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效自动点胶机，包括底板和胶筒，所述底板的上表面固定安装有c形架，所述c形架的外表面滑动安装有滑动块，所述胶筒的顶端开设有进气孔，所述胶筒的底端开设有出胶孔，所述滑动块的外表面固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有出胶头，所述滑动块靠近固定块一侧的外表面固定安装有气管，所述滑动块的外表面设有夹持机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括开设于固定块上表面的放置槽，所述滑动块靠近固定块一侧的外表面对称两两一组对称固定安装有四个固定板，相邻两个所述固定板之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动安装有盖板，所述固定杆的外表面设有抵紧组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述盖板的下表面固定安装有与进气孔相匹配的出气头，所述出气头贯穿盖板的上表面并与气管相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述放置槽的内壁固定安装有隔板，所述隔板的上表面固定安装有与出胶孔相匹配的出胶管。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧组件包括套设于固定杆上的推力弹簧，所述推力弹簧设置于盖板的上表面与固定板的下表面之间。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述盖板的外表面固定安装有拨杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过在胶筒内的胶水用完后，向上拨动盖板，使盖板上的出气头从胶筒顶端开设的进气孔内抽出，此时，可以拿取用完的胶筒，将用完的胶筒从固定块顶端开设的放置槽内取出，便于对胶筒进行更换。
14.2.通过将新的胶筒放置到固定块上开设的放置槽内，使放置槽内设置的出胶管对准胶筒底部的出胶孔，并使盖板底部设置的出气头插入到胶筒顶端设置的进气孔内，此时，
松开盖板，使得盖板可以受推力弹簧的弹力作用下抵紧胶筒的顶端，从而使出气头可以插入到胶筒内，以便气管对胶筒内注入空气，将胶水挤压到出胶头内，从而完成对胶筒的快速更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效自动点胶机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效自动点胶机的滑动块结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大图。
18.图中：1、底板；2、c形架；3、滑动块；4、固定块；5、出胶头；6、胶筒；7、盖板；8、气管；9、出气头；10、进气孔；11、固定板；12、固定杆；13、推力弹簧；14、拨杆；15、放置槽；16、隔板；17、出胶管；18、出胶孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例1
22.参照图1-3，一种高效自动点胶机，包括底板1和胶筒6，胶筒6靠近进气孔10与出胶孔18处均设有薄膜，避免胶水流出；底板1的上表面固定安装有c形架2，c形架2的外表面滑动安装有滑动块3，胶筒6的顶端开设有进气孔10，胶筒6的底端开设有出胶孔18，滑动块3的外表面固定安装有固定块4，固定块4的底部固定安装有出胶头5，滑动块3靠近固定块4一侧的外表面固定安装有气管8，滑动块3的外表面设有夹持机构。
23.本实施例中，夹持机构包括开设于固定块4上表面的放置槽15，滑动块3靠近固定块4一侧的外表面对称两两一组对称固定安装有四个固定板11，相邻两个固定板11之间固定安装有固定杆12，固定杆12的外表面滑动安装有盖板7，固定杆12的外表面设有抵紧组件。
24.本实施例中，盖板7的下表面固定安装有与进气孔10相匹配的出气头9，出气头9贯穿盖板7的上表面并与气管8相连通。
25.本实施例中，放置槽15的内壁固定安装有隔板16，隔板16的上表面固定安装有与出胶孔18相匹配的出胶管17。
26.本实施例中，抵紧组件包括套设于固定杆12上的推力弹簧13，推力弹簧13设置于盖板7的上表面与固定板11的下表面之间。
27.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在胶筒6内的胶水用完后，向上拨动盖板7，使盖板7上的出气头9从胶筒6顶端开设的进气孔10内抽出，此时，可以拿取用完的胶筒6，将用完的胶筒6从固定块4顶端开设的放置槽15内取出，便于对胶筒6进行更换；通过将新的胶筒6放置到固定块4上开设的放置槽15内，使放置槽15内设置的出胶管17对准胶筒6底部的出胶孔18，并使盖板7底部设置的出气头9插入到胶筒6
顶端设置的进气孔10内，此时，松开盖板7，使得盖板7可以受推力弹簧13的弹力作用下抵紧胶筒6的顶端，从而使出气头9可以插入到胶筒6内，以便气管8对胶筒6内注入空气，将胶水挤压到出胶头5内，从而完成对胶筒6的快速更换。
28.实施例2
29.参照图2，一种高效自动点胶机，包括底板1和胶筒6，底板1的上表面固定安装有c形架2，c形架2的外表面滑动安装有滑动块3，胶筒6的顶端开设有进气孔10，胶筒6的底端开设有出胶孔18，滑动块3的外表面固定安装有固定块4，固定块4的底部固定安装有出胶头5，滑动块3靠近固定块4一侧的外表面固定安装有气管8，滑动块3的外表面设有夹持机构。
30.本实施例中，夹持机构包括开设于固定块4上表面的放置槽15，滑动块3靠近固定块4一侧的外表面对称两两一组对称固定安装有四个固定板11，相邻两个固定板11之间固定安装有固定杆12，固定杆12的外表面滑动安装有盖板7，固定杆12的外表面设有抵紧组件。
31.本实施例中，盖板7的下表面固定安装有与进气孔10相匹配的出气头9，出气头9贯穿盖板7的上表面并与气管8相连通。
32.本实施例中，放置槽15的内壁固定安装有隔板16，隔板16的上表面固定安装有与出胶孔18相匹配的出胶管17。
33.本实施例中，抵紧组件包括套设于固定杆12上的推力弹簧13，推力弹簧13设置于盖板7的上表面与固定板11的下表面之间。
34.本实施例中，盖板7的外表面固定安装有拨杆14。
35.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在胶筒6内的胶水用完后，向上拨动盖板7，使盖板7上的出气头9从胶筒6顶端开设的进气孔10内抽出，此时，可以拿取用完的胶筒6，将用完的胶筒6从固定块4顶端开设的放置槽15内取出，便于对胶筒6进行更换；通过将新的胶筒6放置到固定块4上开设的放置槽15内，使放置槽15内设置的出胶管17对准胶筒6底部的出胶孔18，并使盖板7底部设置的出气头9插入到胶筒6顶端设置的进气孔10内，此时，松开盖板7，使得盖板7可以受推力弹簧13的弹力作用下抵紧胶筒6的顶端，从而使出气头9可以插入到胶筒6内，以便气管8对胶筒6内注入空气，将胶水挤压到出胶头5内，从而完成对胶筒6的快速更换；通过在盖板7的外表面固定安装拨杆14，便于用户通过拨杆14将盖板7向上抬起，从而能够快速的对胶筒6进行更换。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。