一种多功能多用途混合机的制作方法

1.本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种多功能多用途混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种，热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等，机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散，对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中，但是在实际使用中，在混合机的使用过程中，缺少有效的控制方式，不利于进行高度的更改和使用，其次混合机和搅拌装置为一体设置，不利于进行移动，这些都是实际存在又急需解决的问题。
3.为此，公告号为“cn207769611u”的一种多功能混合机，包括混合机、支柱、升降轴、升降电机、混合器、搅拌电机、搅拌杆，所述混合机的下方设有支柱，所述支柱的表面设有升降轴，所述升降轴的上方设有升降电机，所述升降电机通过升降轴与支柱接触连接，所述混合机的下方设有混合器，所述混合器的内部设有搅拌电机，所述搅拌电机的表面设有搅拌杆，所述搅拌杆通过搅拌电机与混合器固定连接。
4.对于上述该多功能混合机，虽然可通过设置带有升降电机的升降轴，便于增加对高度的调整的能力，通过设置带有混合仓支柱的混合仓，增加了配合混合器的效果，便于单独设置移动，结构简单，易于实现，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置中内有设置对多种物料同时下料的功能，同时在下料使需要人工手动将多种物料一一倒入至混合仓内进行混合搅拌的方式，此种方式不仅使工作人员的劳动强度加大，而且在人工上料时需要对设备进行停机才能够进行上料，然后才能够启动设备对其进行搅拌混合，从而降低该混合机的混合搅拌效率，并且上述混合机在卸料后清洗时，由于混合仓是竖直固定的，从而使人工不方便对混合箱进行清洗，同时人工清洗需要借助辅助架进行高处作业，从而给工人的人生安全带来较大的危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能多用途混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能多用途混合机，包括
稳定座、混合箱、活动板，所述稳定座端面对称设有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧中部通过电机座安装有第一电机，所述第一电机的转轴活动贯穿至支撑竖板的内侧左端并且安装有第一齿轮，所述混合箱端面一周开设有密封槽，所述混合箱的两端通过轴座设有两组驱动轴杆，且其中一组所述驱动轴杆的一端设有第二齿轮，所述支撑竖板的端面通过凹槽均对称安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆顶端架设有倒u型支架，所述倒u型支架的右侧设有水箱，所述倒u型支架的端面中部设有高压泵，所述高压泵的左右两侧均贯穿设有进料斗，所述倒u型支架的内侧顶端对称设有第二气缸，所述倒u型支架内侧顶端的中部设有分支管件，所述分支管件的底部对称设有弹性管件，所述活动板端面中部设有第二电机，所述第二电机的转轴上传动连接有混合轴杆，所述第二电机的左右对应端均贯穿设有喷水管头，所述喷水管头的一侧对应端均贯穿设有进料管件。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述混合箱上所设两组驱动轴杆的一端与支撑竖板的内侧中部通过轴座转动连接，且其中一组所述的驱动轴杆上所设第二齿轮与第一电机上所设第一齿轮之间啮合转动，此项通过启动第一电机带动第一齿轮转动，且第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，且第二齿轮通过设置的两组驱动轴杆带动混合箱进行进行倾斜角度的移动，同时辞职操作不经方便对混合后的物料进行卸料，而且便于人工对其混合箱内部进行清洗工作，从而降低利用辅助支架带来的人生安全问题，进而提高工人的作业及混合的效率。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述混合轴杆的一端活动贯穿至活动板的底侧垂直设置并且均匀固定有混合搅拌杆，所述活动板底部边侧的一周设有密封圈，所述密封圈与所设密封槽垂直相对应，此项在混合箱注入物料后，通过第二气缸推动活动板向下移动与混合箱之间进行密封，然后通过密封圈和密封槽之间相互插接密封能够降低混合搅拌带来的灰尘扩散至外部的问题，并且混合轴杆也被移动至混合箱内，同时启动第二电机带动混合轴杆转动，同时混合搅拌杆跟随转动，从而对混合箱内物料的均匀混合搅拌的作用。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述喷水管头的顶端与分支管件上所设弹性管件的底部连通，实现对混合箱内部搅拌的物料进行水源的加注的功能，所述进料管件的顶端均连通有进料软管，所述进料软管与所设进料斗的底部连通，实现物料双向自动输送至混合箱内部进行混合搅拌的效果，从而无需设备停机人工进行上料，进而降低了工人的劳动强度。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述进料斗设置有两组，两组所述进料斗的内部横向设有自转杆，所述自转杆上均匀设有防堵拨料杆，能够使物料在自动进料的过程中，通过物料的下落重力带动放低拨料杆在自转杆上转动，从而实现对物料拨动的效果，避免物料由于下落速度过快而导致进料斗堵塞的问题出现，并且方便对多种物料同时进行下料的工作，所述支撑竖板的一侧均固定有加强钢板件，可有效提高混合机整体的坚固稳定性，且支撑竖板的端面中部设有凹槽，所述凹槽的两侧前后端均设有辅助板件，能够使接料辅助装置移动至混合箱的底侧或边侧进行物料的接取工作，从而提高混合物料的卸料效率。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述高压泵的输出端通过输水管与所设分支管件之间贯穿连通，且高压泵的输入端连通有高压抽水管，所述高压抽水管的另一端与水箱的顶端贯穿连通，此项在混合箱内物料搅拌需要加注水源时，启动高压泵通过高压抽水管将水箱内的水抽出输送至分支管件内部，然后从设置的喷水管头内喷出至混合箱内部，从而
使物料能够充分的溶解混合效果，进而无需人工手动加注水源，进一步降低工作人员的劳动强度。
12.本实用新型的技术效果和优点：该多功能多用途混合机，首先通过进料斗设置有两组，两组进料斗的内部横向设置的自转杆，且自转杆上防堵拨料杆的均匀设计，能够使物料在自动进料的过程中，通过物料的下落重力带动防堵拨料杆在自转杆上转动，从而实现对物料拨动的效果，避免物料由于下落速度过快而导致进料斗堵塞的问题出现，并且方便对多种物料同时进行下料的工作，通过支撑竖板的端面中部设有凹槽，且凹槽的两侧前后端辅助板件的设置，能够使接料辅助装置移动至混合箱的底侧或边侧进行物料的接取工作，从而提高混合物料的卸料效率。
13.然后在混合箱注入物料后，通过第二气缸推动活动板向下移动与混合箱之间进行密封，然后通过密封圈和密封槽之间相互插接密封能够降低混合搅拌带来的灰尘扩散至外部的问题，并且混合轴杆也被移动至混合箱内，同时启动第二电机带动混合轴杆转动，同时混合搅拌杆跟随转动，从而对混合箱内物料的均匀混合搅拌的作用，随后混合箱需要加注水源时，通过喷水管头的顶端与分支管件上所设弹性管件的连通，实现对混合箱内部搅拌的物料进行水源的加注的功能。
14.通过进料管件的顶端所设进料软管与进料斗的连通，实现物料双向自动输送至混合箱内部进行混合搅拌的效果，从而无需设备停机人工进行上料，进而降低了工人的劳动强度，通过在混合箱内物料搅拌需要加注水源时，启动高压泵通过高压抽水管将水箱内的水抽出输送至分支管件内部，然后从设置的喷水管头内喷出至混合箱内部，从而使物料能够充分的溶解混合效果，进而无需人工手动加注水源，进一步降低工作人员的劳动强度，在物料混合后启动第一电机带动第一齿轮转动，且第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，且第二齿轮通过设置的两组驱动轴杆带动混合箱进行倾斜角度的移动，同时此操作不仅方便对混合后的物料进行卸料，而且便于人工对其混合箱内部进行清洗工作，从而降低利用辅助支架带来的人生安全问题，进而提高工人的作业及混合的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型进料斗俯视图；
17.图3为本实用新型稳定座俯视图。
18.图中：1、稳定座；2、支撑竖板；3、第一电机；4、第一齿轮；5、混合箱；6、密封槽；7、驱动轴杆；8、第二齿轮；9、第一气缸；10、倒u型支架；11、水箱；12、高压泵；13、进料斗；14、分支管件；15、弹性管件；16、活动板；17、第二电机；18、混合轴杆；19、喷水管头；20、进料管件；21、混合搅拌杆；22、密封圈；23、进料软管；24、自转杆；25、防堵拨料杆；26、凹槽；27、辅助板件；28、高压抽水管；29、第二气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能多用途混合机，包括稳定座1、混合箱5、活动板16，稳定座1端面对称设有支撑竖板2，支撑竖板2的一侧均固定有加强钢板件，提高混合机的稳固性，且支撑竖板2的端面中部设有凹槽26，凹槽26的两侧前后端均设有辅助板件27，方便接料装置对物料的接取，支撑竖板2的一侧中部通过电机座安装有第一电机3，带动第一齿轮4转动，第一电机3的转轴活动贯穿至支撑竖板2的内侧左端并且安装有第一齿轮4，带动第二齿轮8转动，混合箱5端面一周开设有密封槽6，方便活动板16与混合箱5的密封，混合箱5的两端通过轴座设有两组驱动轴杆7实现混合箱5的倾斜角度移动。
21.混合箱5上所设两组驱动轴杆7的一端与支撑竖板2的内侧中部通过轴座转动连接，实现对混合箱5的倾斜角度移动，且其中一组驱动轴杆7的一端设有第二齿轮8，其中一组的驱动轴杆7上所设第二齿轮8与第一电机3上所设第一齿轮4之间啮合转动，方便对混合箱5内物料的卸料及对其内部清洗的作用，支撑竖板2的端面通过凹槽均对称安装有第一气缸9，且第一气缸9的活塞杆顶端架设有倒u型支架10，便于其他构件的设置固定，倒u型支架10的右侧设有水箱11，便于水源的暂存，倒u型支架10的端面中部设有高压泵12，高压泵12的输入端连通有高压抽水管28，高压抽水管28的另一端与水箱11的顶端贯穿连通，实现对水箱11内水的高压抽出。
22.高压泵12的左右两侧均贯穿设有进料斗13，进料斗13设置有两组，两组进料斗13的内部横向设有自转杆24，自转杆24上均匀设有防堵拨料杆25，实现对多种物料同时进行进料，倒u型支架10的内侧顶端对称设有第二气缸29，活动板16的底部两侧与第二气缸29的活塞杆一端固定连接，实现活动板16的上下移动，倒u型支架10内侧顶端的中部设有分支管件14，高压泵12的输出端通过输水管与所设分支管件14之间贯穿连通，实现将水源自动输送至分支管件14内，分支管件14的底部对称设有弹性管件15，降低管件在活动板16升降时出现褶皱造成管道堵塞的问题。
23.活动板16底部边侧的一周设有密封圈22，密封圈22与所设密封槽6垂直相对应，提高混合箱5工作时的密封性，活动板16端面中部设有第二电机17，第二电机17的转轴上传动连接有混合轴杆18，混合轴杆18的一端活动贯穿至活动板16的底侧垂直设置并且均匀固定有混合搅拌杆21，实现对物料的混合搅拌，第二电机17的左右对应端均贯穿设有喷水管头19，实现大于混合箱5内水源的加注，喷水管头19的顶端与分支管件14上所设弹性管件15的底部连通，方便水源的输出，喷水管头19的一侧对应端均贯穿设有进料管件20，进料管件20的顶端均连通有进料软管23，进料软管23与所设进料斗13的底部连通，实现多种物料同时进入到混合箱5内部。
24.具体的，使用时在混合箱5注入物料后，通过第二气缸29推动活动板16向下移动与混合箱5之间进行密封，然后通过密封圈22和密封槽6之间相互插接密封能够降低混合搅拌带来的灰尘扩散至外部的问题，并且混合轴杆18也被移动至混合箱5内，同时启动第二电机17带动混合轴杆18转动，同时混合搅拌杆21跟随转动，从而对混合箱5内物料的均匀混合搅拌的作用，随后混合箱5需要加注水源时，通过喷水管头19的顶端与分支管件14上所设弹性管件15的连通，实现对混合箱5内部搅拌的物料进行水源的加注的功能。
25.通过进料管件20的顶端所设进料软管与进料斗13的连通，实现物料双向自动输送
至混合箱内部进行混合搅拌的效果，从而无需设备停机人工进行上料，进而降低了工人的劳动强度，通过在混合箱5内物料搅拌需要加注水源时，启动高压泵12通过高压抽水管28将水箱11内的水抽出输送至分支管件14内部，然后从设置的喷水管头19内喷出至混合箱5内部，从而使物料能够充分的溶解混合效果，进而无需人工手动加注水源，进一步降低工作人员的劳动强度，在物料混合后启动第一电机3带动第一齿轮4转动，且第一齿轮4啮合带动第二齿轮8转动，且第二齿轮8通过设置的两组驱动轴杆7带动混合箱5进行倾斜角度的移动，同时此操作不仅方便对混合后的物料进行卸料，而且便于人工对其混合箱内部进行清洗工作，从而降低利用辅助支架带来的人生安全问题，进而提高工人的作业及混合的效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。