一种锂电池打胶系统的制作方法

1.本技术涉及锂电池打胶技术领域，尤其涉及一种锂电池打胶系统。


背景技术：

2.目前，锂电池打胶通常使用打胶机进行。使用时，粉料、液料使用人工投入，胶液制作完成后再从打胶机转移到搅拌机继续制作浆料，或是转移到中转罐进行储存。由于粉料、液料使用人工投入，要求人工较多，操作不方便，也可能出现操作失误造成投料量不准确，从而影响产品质量，同时操作中有粉尘飞扬，污染空气，进而导致操作人员吸入粉尘造成伤害。并且使用打胶机打胶，后续转移的过程中也需要人工进行转移，难以避免在转移过程中造成物料残留或泄漏浪费，且使用后需要清洗的设备较多，效率不高。为此，本实用新型提出一种锂电池打胶系统。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种锂电池打胶系统，使得能够有效提高打胶效率，同时更加环保，不会污染环境。
4.有鉴于此，本技术提供了一种锂电池打胶系统，包括：投粉装置、粉料计量罐、液料计量罐、制胶釜和胶液储罐；
5.所述投粉装置与所述粉料计量罐连接；
6.所述粉料计量罐和所述液料计量罐分别与所述制胶釜连接；
7.所述制胶釜与所述胶液储罐连接。
8.可选地，所述粉料计量罐通过计量螺杆与所述制胶釜连接；
9.所述液料计量罐通过计量泵与所述制胶釜连接；
10.所述制胶釜通过输送泵与所述胶液储罐连接。
11.可选地，所述投粉装置上设置有投粉口和粉料出料口；
12.所述粉料计量罐上设置有第一进料口和第一出料口；
13.所述液料计量罐上设置有第二进料口和第二出料口；
14.所述制胶釜上设置有粉料进料口、液料进料口和第三出料口；
15.所述胶液储罐上设置有第三进料口和第四出料口；
16.所述投粉装置的所述粉料出料口与所述粉料计量罐的所述第一进料口连接；
17.所述粉料计量罐的所述第一出料口与所述制胶釜的所述粉料进料口连接；
18.所述液料计量罐的所述第二出料口与所述制胶釜的所述液料进料口连接；
19.所述制胶釜的所述第三出料口与所述胶液储罐的所述第三进料口连接。
20.可选地，所述制胶釜包括第一搅拌传动组件、分散传动组件、第一搅拌桨和分散盘；
21.所述第一搅拌传动组件驱动连接所述第一搅拌桨；
22.所述分散传动组件驱动连接所述分散盘；
23.所述制胶釜上还设置有第一排气口。
24.可选地，所述胶液储罐包括第二搅拌传动组件和第二搅拌桨；
25.所述第二搅拌传动组件驱动连接所述第二搅拌桨；
26.所述胶液储罐上还设置有第二排气口。
27.可选地，所述粉料计量罐包括第三搅拌传动组件和第三搅拌桨；
28.所述第三搅拌传动组件驱动连接所述第三搅拌桨；
29.所述粉料计量罐上还设置有第三排气口。
30.可选地，所述制胶釜和所述胶液储罐的外壁均设置有冷却夹套；
31.所述冷却夹套上设置有冷却介质进口和冷却介质出口；
32.所述冷却夹套内均设置有导流板。
33.可选地，所述粉料计量罐、所述液料计量罐、所述制胶釜和所述胶液储罐上均设置有用于对内部物料进行称重的称重模块。
34.可选地，所述投粉装置上安装有除尘器。
35.可选地，所述投粉装置为投粉仓或吨袋投料站。
36.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本锂电池打胶系统包括投粉装置、粉料计量罐、液料计量罐、制胶釜和胶液储罐，投粉装置与粉料计量罐连接，粉料计量罐和液料计量罐分别与制胶釜连接，制胶釜与胶液储罐连接，可实现锂电池打胶过程全自动化，有效提高了锂电池打胶工序的生产效率，减少了人力成本，并且通过投粉装置进行投粉，可以隔离开投粉区和工作区，防止粉尘飘散污染环境，更加环保。
附图说明
37.图1为本技术实施例中锂电池打胶系统的结构示意图；
38.图2为本技术实施例中投粉装置的结构示意图；
39.图3为本技术实施例中粉料计量罐的结构示意图；
40.图4为本技术实施例中液料计量罐的结构示意图；
41.图5为本技术实施例中制胶釜的结构示意图；
42.图6为本技术实施例中胶液储罐的结构示意图；
43.其中，附图标记为：
44.1-投粉装置，2-粉料计量罐，3-液料计量罐，4-制胶釜，5-胶液储罐，6-计量螺杆，7-计量泵，8-输送泵，9-除尘器，10-投粉口，11-粉料出料口，12-第三搅拌传动组件，13-第三搅拌桨，14-第三排气口，15-第一进料口，16-第一出料口，17-支座，18-称重模块，19-第二进料口，20-第二出料口，21-第一搅拌传动组件，22-分散传动组件，23-第一搅拌桨，24-分散盘，25-第一排气口，26-粉料进料口，27-液料进料口，28-第三出料口，29-冷却夹套，30-冷却介质进口，31-冷却介质出口，32-第二搅拌传动组件，33-第二搅拌桨，34-第二排气口，35-第三进料口，36-第四出料口。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本
申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.本技术提供了一种锂电池打胶系统的一个实施例，具体请参阅图1。
49.本实施例中的锂电池打胶系统包括：投粉装置1、粉料计量罐2、液料计量罐3、制胶釜4和胶液储罐5，投粉装置1与粉料计量罐2连接，粉料计量罐2和液料计量罐3分别与制胶釜4连接，制胶釜4与胶液储罐5连接。
50.需要说明的是：本锂电池打胶系统可实现锂电池打胶过程全自动化，有效提高了锂电池打胶工序的生产效率，减少了人力成本，并且通过投粉装置1进行投粉，可以隔离开投粉区和工作区，防止粉尘飘散污染环境，更加环保。
51.以上为本技术实施例提供的一种锂电池打胶系统的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种锂电池打胶系统的实施例二，具体请参阅图1至图6。
52.本实施例中的锂电池打胶系统包括：投粉装置1、粉料计量罐2、液料计量罐3、制胶釜4和胶液储罐5，投粉装置1与粉料计量罐2连接，用于将粉料投入粉料计量罐2；粉料计量罐2和液料计量罐3分别与制胶釜4连接，制胶釜4与胶液储罐5连接。
53.可以理解的是，本锂电池打胶系统通过采用制胶釜4进行打胶工序，结构较动力混合机更加简单，可降低设备采购成本和使用成本，并且通过使用胶液储罐5进行胶液储存，可减少胶液在打胶机和搅拌机或中转罐之间的中转，减少了转移和清洗的人工，同时避免了转移过程中的物料污染和残留浪费。
54.粉料计量罐2通过计量螺杆6与制胶釜4连接，液料计量罐3通过计量泵7与制胶釜4连接，制胶釜4通过输送泵8与胶液储罐5连接。具体的，在制胶釜4需要加入粉料时，粉料计量罐2里的粉料通过计量螺杆6输送并投入到制胶釜4，可以精确计量，保证投料量符合工艺要求；在制胶釜4需要加入液料时，液料计量罐3内的液料通过计量泵7输送至制胶釜4内，可以通过计量泵7精确计量，保证投料量符合工艺要求。
55.需要说明的是：通过计量螺杆6和计量泵7进行加料，可以避免多次人工取料、称重、投料，提高投料效率和计量精度，减少人工使用并避免人为称量失误。
56.投粉装置1上设置有投粉口10和粉料出料口11，粉料计量罐2上设置有第一进料口15和第一出料口16，液料计量罐3上设置有第二进料口19和第二出料口20，制胶釜4上设置有粉料进料口26、液料进料口27和第三出料口28，胶液储罐5上设置有第三进料口35和第四出料口36，投粉装置1的粉料出料口11与粉料计量罐2的第一进料口15连接，粉料计量罐2的第一出料口16与制胶釜4的粉料进料口26连接，液料计量罐3的第二出料口20与制胶釜4的
液料进料口27连接，制胶釜4的第三出料口28与胶液储罐5的第三进料口35连接。具体的，液料计量罐3的第二进料口19连接液料补料管道，可以通过泵输送液料进入液料计量罐3内。
57.制胶釜4包括第一搅拌传动组件21、分散传动组件22、第一搅拌桨23和分散盘24，第一搅拌传动组件21驱动连接第一搅拌桨23，分散传动组件22驱动连接分散盘24，制胶釜4上还设置有第一排气口25，通过第一排气口25排气及抽真空。
58.具体的，第一搅拌传动组件21包括电机、减速机、机架、搅拌轴、轴承等组件，实现第一搅拌桨23在制胶釜4内搅拌，翻动物料使之进行粉液料混合；分散传动组件22包括电机、机架、分散轴、轴承等组件，实现分散盘24在制胶釜4内高速运转，剪切并甩开物料，打散物料团聚并使物料更充分混合；第一搅拌桨23可以为锚式桨，通过搅拌使物料在制胶釜4内翻转，从而进行混合，在设计过程中，根据工艺需求也可以使用其他型式的搅拌桨，例如使用螺带桨或框式桨等，在此不做限定；分散盘24可以为分散桨型分散盘24，在设计过程中，根据工艺需求也可以使用其他型式的桨型，例如使用折叶桨或乳化头等，在此不做限定。
59.需要说明的是：制胶釜4通过计量螺杆6和计量泵7从粉料计量罐2和液料计量罐3进行加料，加料完成后，制胶釜4通过第一搅拌桨23对物料进行搅拌翻动，并通过分散盘24对物料进行分散剪切。
60.胶液储罐5包括第二搅拌传动组件32和第二搅拌桨33，第二搅拌传动组件32驱动连接第二搅拌桨33，胶液储罐5上还设置有第二排气口34，可以通过第二排气口34排气和抽真空。
61.具体的，第二搅拌传动组件32包括电机、减速机、机架、搅拌轴、轴承等组件，实现第二搅拌桨33在胶液储罐5内搅拌，翻动物料使之避免产生沉淀；第二搅拌桨33可以为螺带桨，通过搅拌使物料在胶液储罐5内翻转，在设计过程中，根据工艺需求也可以使用其他型式的搅拌桨，例如使用折叶桨或框式桨等，在此不做限定。
62.需要说明的是：胶液储罐5的第三进料口35与制胶釜4的第三出料口28连通，通过输送泵8将打胶完成的胶液输送至胶液储罐5，在胶液储罐5中进行储存，胶液储罐5可以通过第二搅拌桨33翻动胶液，防止胶液沉淀。
63.粉料计量罐2包括第三搅拌传动组件12和第三搅拌桨13，第三搅拌传动组件12驱动连接第三搅拌桨13，粉料计量罐2上还设置有第三排气口14，通过第三排气口14排气及抽真空。
64.具体的，第三搅拌传动组件12包括电机、减速机、机架、搅拌轴、轴承等组件，实现第三搅拌桨13在粉料计量罐2内搅拌，翻动粉料防止出现架桥现象导致无法出料；第三搅拌桨13可以为框式桨，通过搅拌翻动粉料，从而防止粉料架桥，在设计过程中，根据工艺需求也可以使用其他型式的搅拌桨，例如使用螺带桨或折叶桨等，在此不做限定。
65.制胶釜4和胶液储罐5的外壁均设置有冷却夹套29，冷却夹套29上设置有冷却介质进口30和冷却介质出口31，冷却夹套29内均设置有导流板，使冷却介质能绕外壁螺旋上升，最终经冷却介质出口31流出，从而对物料进行冷却。
66.需要说明的是：通过在制胶釜4的外壁设置冷却夹套29，可以通入冷却介质对物料进行冷却，控制物料温度，使物料完成打胶工序，得到成品胶液；通过在胶液储罐5的外壁设置冷却夹套29，可以通入冷却介质对物料进行冷却，控制物料温度，当需要使用胶液时，可通过泵从胶液储罐5的第四出料口36输送胶液到使用位置。
67.粉料计量罐2、液料计量罐3、制胶釜4和胶液储罐5上均设置有用于对内部物料进行称重的称重模块18。具体的，粉料计量罐2、液料计量罐3、制胶釜4和胶液储罐5的外侧壁上均设置有支座17，称重模块18设置在支座17底部。
68.需要说明的是：粉料计量罐2通过设置称重模块18，可以对粉料计量罐2内储存的粉料进行称重，实时查看粉料量，可防止过量进料，方便安排投粉操作；液料计量罐3通过设置称重模块18，可以对液料计量罐3内的液料进行称重，实时查看液料量，可防止过量进料，方便安排补料操作；制胶釜4通过设置称重模块18，可以实时查看物料重量，以复核投料量，出料时可查看剩余物料量；胶液储罐5通过设置称重模块18，可以实时查看物料重量，以复核进料量，出料时可查看剩余物料量。
69.投粉装置1上安装有除尘器9，可进一步防止粉尘飘散污染环境，更环保，对操作人员友好。
70.投粉装置1可以为投粉仓或吨袋投料站。可以理解的是，投粉装置1可以集中安装在一个房间，并在房间内安装除尘设备，有效防止粉尘污染整个工作区间。
71.具体实施时，通过投粉装置1将粉料投入粉料计量罐2，在粉料计量罐2中进行储存，并通过称重模块18对粉料计量罐2内的粉料进行称重。液料计量罐3的第二进料口19连接液料补料管道，通过泵输送液料进入液料计量罐3内，并通过称重模块18对液料计量罐3内的液料进行称重。在配料时，通过计量螺杆6计量并加入粉料到制胶釜4，通过计量泵7计量并加入液料到制胶釜4。加料完成后，制胶釜4通过第一搅拌桨23对物料进行搅拌翻动，并通过分散盘24对物料进行分散剪切，同时通过冷却夹套29通入冷却介质对物料进行冷却，从而控制物料温度。在制胶釜4的混合分散作用下，按照工艺要求完成打胶工序，得到成品胶液，成品胶液通过输送泵8输送至胶液储罐5，在胶液储罐5中进行储存。胶液储罐5可以通过第二搅拌桨33翻动胶液，防止胶液沉淀，有需要时可以在胶液储罐5上的冷却夹套29通入冷却介质对物料进行冷却。当需要使用胶液时，通过泵从胶液储罐5的第四出料口36输送胶液到使用位置。
72.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。