一种设置在防水施工节点处的一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工节点技术领域，具体为一种设置在防水施工节点处的一体化装置。


背景技术：

2.施工节点是指新建楼面与旧楼面维修，而渗漏部位则是节点，隐患渗漏部位包括下水口、上次防水施工过的搭接缝、破损处、建筑结构面天沟等，而在对其进行施工时，需将防水涂料涂覆于该节点位置处，因而需使用到相应的一体化装置。
3.目前市面上的一体化装置不便于对防水涂料进行搅拌送料处理，导致防水涂料直接涂抹于辊筒的外壁易产生凝固的现象，进而影响其施工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设置在防水施工节点处的一体化装置，以解决上述背景技术中提出一体化装置不便于对防水涂料进行搅拌送料处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置在防水施工节点处的一体化装置，包括机箱，所述机箱内部的中心位置处设有传动室，所述传动室一侧的机箱内部设有第二蓄料室，所述传动室远离第二蓄料室一侧的机箱内部设有第一蓄料室，所述机箱两侧的外壁上皆设有手柄，所述机箱顶端的两侧皆设有注料口，所述注料口的底端分别延伸至第一蓄料室与第二蓄料室的内部，所述机箱底端的中心位置处设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧皆设有输料管，所述输料管的顶端分别延伸至第一蓄料室与第二蓄料室的内部，所述搅拌箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端延伸至传动室的内部，所述传动室顶部的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌箱内部的搅拌轴两侧外壁上皆设有两组搅拌叶片，所述搅拌箱底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至搅拌箱的内部，所述出料口两侧的搅拌箱底部皆设有侧板，所述侧板之间的出料口下方设有辊筒，所述第一蓄料室表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。
6.优选的，所述出料口的底部设有两组上料管，所述上料管的底部设有等间距的上料槽，以达到及时涂覆的目的。
7.优选的，所述辊筒两侧的侧板内壁上皆转动连接有安置框，所述安置框的内部安装有凸型连接块，所述凸型连接块的一端延伸至安置框的外部并与辊筒的一端固定连接，以便对辊筒进行拆卸维护处理。
8.优选的，所述搅拌箱内部的一侧设有第一刮板，所述第一刮板的内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，以便对搅拌箱的内壁进行刮动清理。
9.优选的，所述搅拌箱底部的一侧设有第二刮板，所述第二刮板的内壁上设有第二
连接杆，所述第二连接杆远离第二刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，以便对搅拌箱的内壁进行刮动清理。
10.优选的，所述安置框内侧的凸型连接块两端皆设有螺纹孔，所述安置框的两端皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿安置框并与螺纹孔螺纹连接，以便对凸型连接块进行拆卸处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置在防水施工节点处的一体化装置不仅提高了一体化装置使用时的施工效果，提高了一体化装置使用时涂料的利用率，而且提高了一体化装置使用时的便捷性；
12.(1)通过注料口将涂料与粘合剂分别注入至第二蓄料室与第一蓄料室的内部，再打开输料管外壁的阀门，使得涂料与粘合剂按照既定比列经输料管流入至搅拌箱的内部，随后打开旋转驱动件，使其经搅拌轴带动搅拌叶片进行旋转，以便将搅拌箱内部的涂料与粘合剂搅拌呈防水涂料，随后打开出料口外壁的阀门，使得防水涂料经出料口流入至上料管的内部并使其经上料槽落入至辊筒的外壁，以达到及时涂覆的目的，即可降低防水涂料直接涂覆于辊筒的外壁产生凝固的现象，从而提高了一体化装置使用时的施工效果；
13.(2)通过搅拌轴旋转时依次经第一连接杆与第二连接杆带动第一刮板与第二刮板进行转动，即可由第一刮板与第二刮板对搅拌箱的内壁进行刮动清理，以降低涂料附着于搅拌箱内壁的现象发生，从而提高了一体化装置使用时涂料的利用率；
14.(3)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，随后横向拉动辊筒，使得凸型连接块的一端拆离至安置框的外部，即可对辊筒进行拆卸维护处理，从而提高了一体化装置使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型上料管剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、注料口；3、旋转驱动件；4、传动室；5、第一蓄料室；6、手柄；7、输料管；8、第一连接杆；9、第一刮板；10、搅拌叶片；11、搅拌轴；12、出料口；13、上料管；14、辊筒；15、侧板；16、第二连接杆；17、第二刮板；18、搅拌箱；19、第二蓄料室；20、凸型连接块；21、安置框；22、螺纹孔；23、锁紧螺栓；24、上料槽；25、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种设置在防水施工节点处的一体化装置，包括机箱1，机箱1内部的中心位置处设有传动室4，传动室4一侧的机箱1内部设有第二蓄料室19，传动室4远离第二蓄料室19一侧的机箱1内部设有第一蓄料室5，机箱1两侧的外壁上皆设有手柄6，机箱1顶端的两侧皆设有注料口2，注料口2的底端分别延伸至第一
蓄料室5与第二蓄料室19的内部；
22.机箱1底端的中心位置处设有搅拌箱18，搅拌箱18内部的一侧设有第一刮板9，第一刮板9的内壁上设有第一连接杆8，第一连接杆8远离第一刮板9的一端与搅拌轴11的外壁固定连接；
23.使用时，通过第一连接杆8带动第一刮板9进行转动，以便对搅拌箱18的内壁进行刮动清理；
24.搅拌箱18底部的一侧设有第二刮板17，第二刮板17的内壁上设有第二连接杆16，第二连接杆16远离第二刮板17的一端与搅拌轴11的外壁固定连接；
25.使用时，通过第二连接杆16带动第二刮板17进行转动，以便对搅拌箱18的内壁进行刮动清理；
26.搅拌箱18顶部的两侧皆设有输料管7，输料管7的顶端分别延伸至第一蓄料室5与第二蓄料室19的内部；
27.搅拌箱18内部的中心位置处设有搅拌轴11，搅拌轴11的顶端延伸至传动室4的内部；
28.传动室4顶部的中心位置处安装有旋转驱动件3，旋转驱动件3的底端与搅拌轴11的顶端固定连接；
29.搅拌箱18内部的搅拌轴11两侧外壁上皆设有两组搅拌叶片10，搅拌箱18底端的中心位置处设有出料口12，出料口12的顶端延伸至搅拌箱18的内部，出料口12的底部设有两组上料管13，上料管13的底部设有等间距的上料槽24；
30.使用时，通过打开出料口12外壁的阀门，使得搅拌箱18内部的防水涂料经出料口12流入至上料管13的内部，随后经上料槽24落入至辊筒14的外壁，以达到及时涂覆的目的；
31.出料口12两侧的搅拌箱18底部皆设有侧板15，侧板15之间的出料口12下方设有辊筒14，辊筒14两侧的侧板15内壁上皆转动连接有安置框21，安置框21的内部安装有凸型连接块20，凸型连接块20的一端延伸至安置框21的外部并与辊筒14的一端固定连接；
32.使用时，通过将凸型连接块20拆离至安置框21的外部，以便对辊筒14进行拆卸维护处理；
33.安置框21内侧的凸型连接块20两端皆设有螺纹孔22，安置框21的两端皆安装有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23的一端贯穿安置框21并与螺纹孔22螺纹连接；
34.使用时，通过旋转锁紧螺栓23，使其一端拧出至螺纹孔22的外部，以便对凸型连接块20进行拆卸处理；
35.第一蓄料室5表面的中心位置处安装有控制面板25，控制面板25内部单片机的输出端与旋转驱动件3的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时，首先通过注料口2将涂料与粘合剂分别注入至第二蓄料室19与第一蓄料室5的内部，再打开输料管7外壁的阀门，使得涂料与粘合剂按照既定比列经输料管7流入至搅拌箱18的内部，随后打开旋转驱动件3，使其经搅拌轴11带动搅拌叶片10进行旋转，以便将搅拌箱18内部的涂料与粘合剂搅拌呈防水涂料，随后打开出料口12外壁的阀门，使得防水涂料经出料口12流入至上料管13的内部并使其经上料槽24落入至辊筒14的外壁，以达到及时涂覆的目的，再通过握持两组手柄6并推动该一体化装置，使得辊筒14的外壁贴合于节点位置处，并将防水涂料涂覆于该节点位置处，即可达到施工的目的，之
后通过搅拌轴11旋转时依次经第一连接杆8与第二连接杆16带动第一刮板9与第二刮板17进行转动，即可由第一刮板9与第二刮板17对搅拌箱18的内壁进行刮动清理，以降低涂料附着于搅拌箱18的内壁，最后通过旋转锁紧螺栓23，使其一端拧出至螺纹孔22的外部，随后横向拉动辊筒14，使得凸型连接块20的一端拆离至安置框21的外部，即可对辊筒14进行拆卸维护处理，从而完成一体化装置的使用。