一种原料预处理罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，特别涉及一种原料预处理罐。


背景技术：

2.生物发酵时，需要对原料进行预处理，如豆粕等蛋白原料需要进行高温熟化，然后放上生物发酵菌进行发酵分解。但是目前的搅拌罐功能比较单一，仅有搅拌功能，无法实现对原料的预处理，一般都是单独制作和定制搅拌罐来实现不同原料的预处理，设备投入大，多种搅拌罐占地面积大，从而加大了生产成本。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种原料预处理罐，此原料预处理罐功能全面，可以实现对不同原料进行预处理，从而减少设备的投入，大大降低生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种原料预处理罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖上设置有搅拌装置，所述罐盖上设置有进料口，所述罐体底部设置有出料通道，所述出料通道底部上罩设有防护罩，所述出料通道内设置有挡料板，所述挡料板的周边与所述出料通道接触，所述挡料板中心轴线处固定设置有一旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述出料通道的侧壁上，所述旋转轴一端伸出所述侧壁驱动连接有第一驱动装置，所述挡料板下方设置有蒸汽入口，所述挡料板上均匀设置有通孔。
6.其中，所述挡料板设置有两个，两个所述挡料板的中心轴线处形成一交叉线，所述旋转轴位于所述交叉线上。
7.其中，所述罐体的侧壁上设置有夹层，所述罐体上设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口和所述冷却水出口连通所述夹层。
8.其中，所述罐体内设置有夹套，所述夹套内设置有加热棒，所述罐体的侧壁上设置有连接口，所述连接口可以连接所述夹套和外部的供电设备。
9.其中，所述防护罩一端铰接在所述出料通道的底部，另一端与所述出料通道的底部活动连接。
10.其中，所述罐盖包括第一罐盖和第二罐盖，所述第一罐盖固定在所述罐体上，所述第二罐盖一端铰接在所述第一罐盖上，另一端活动连接在所述罐体上。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.由于本实用新型一种原料预处理罐，包括罐体和罐盖，罐盖上设置有搅拌装置，罐盖上设置有进料口，罐体底部设置有出料通道，出料通道底部上罩设有防护罩，出料通道内设置有挡料板，挡料板的周边与出料通道接触，挡料板中心轴线处固定设置有一旋转轴，旋转轴转动安装在出料通道的侧壁上，旋转轴一端伸出侧壁驱动连接有第一驱动装置，挡料板下方设置有蒸汽入口，挡料板上均匀设置有通孔。本实用新型通过在罐体底部设置挡料板，挡料板上部放置需要预处理的原料，蒸汽从挡料板下部的蒸汽入口通入罐体，挡料板上
设置有通孔，利用蒸汽的上行原理，将挡料板上方的原料在一边搅拌的情况下一边熟化，挡料板上设置有旋转轴和第一驱动装置，通过第一驱动装置驱动旋转轴旋转，从而控制挡料板旋转，进而将挡料板上方的原料进行卸料，而且挡料板不停旋转产生导料效果，可以有效防止卸料过程中造成出料通道的堵塞，通过增加挡料板，可以实现预处理罐在具有搅拌功能的前提下通入蒸汽，实现预处理罐搅拌和熟化功能合并，大大加大了设备的功能性，提高了设备的适用范围，降低了生产成本。
13.由于罐体的侧壁上设置有夹层，罐体上设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口连通夹层，通过设置夹层，夹层内通入冷却水，从而可以对熟化的原料进行降温，加速冷却效率。
14.由于罐体内设置有夹套，夹套内设置有加热棒，罐体的侧壁上设置有连接口，连接口可以连接夹套和外部的供电设备，通过设置夹套和加热棒，可以调节罐体内的温度，当处理不需要熟化的原料时，通过加热棒调节预处理温度，从而使预处理罐内的温度可控。
15.综上所述，本实用新型一种原料预处理罐解决了现有技术中预处理罐功能单一，不能针对不同原料进行预处理的技术问题，本实用新型通过将多个功能组合在一起，大大提高了原料预处理罐的使用范围。
附图说明
16.图1是本实用新型一种原料预处理罐的结构示意图；
17.图2是图1中a-a向视图；
18.图中：10、罐体，101、出料通道，102、防护罩，103、蒸汽入口，104、排水口，105、夹层，105a、冷却水入口，105b、冷却水出口，106、夹套，107、连接口，11、罐盖，110、进料口，111、第一罐盖，112、第二罐盖，13、挡料板，131、旋转轴，132、通孔，14、第一驱动装置，20、搅拌装置，21、第二驱动装置，22、搅拌轴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
20.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
21.如图1所示，一种原料预处理罐，包括罐体10和罐盖11，罐盖11上设置有搅拌装置20，搅拌装置20包括第二驱动装置21和搅拌轴22，搅拌轴22转动安装在罐盖11上，搅拌轴22伸入罐体10内部，搅拌轴22上设置有搅拌桨。
22.罐盖11上设置有进料口110，罐盖11包括第一罐盖111和第二罐盖112，第一罐盖111固定在罐体10上，搅拌轴22转动安装在第一罐盖111上，第二罐盖112一端铰接在第一罐盖111上，另一端活动连接在罐体10上。第二罐盖112可以沿着铰接点向上旋转，从而打开进料口110。罐体10底部设置有出料通道101，出料通道101底部上罩设有防护罩102，防护罩102一端铰接在出料通道101的底部，另一端与出料通道101的底部活动连接，本实施例优选活动连接方式为螺栓连接，实际设计中开可以采用插销连接等，本实施对此不作限制。
23.如图1和图2共同所示，出料通道101内设置有挡料板13，挡料板13的周边与出料通道101接触，挡料板13中心轴线处固定设置有一旋转轴131，旋转轴131转动安装在出料通道
101的侧壁上，旋转轴131一端伸出侧壁驱动连接有第一驱动装置14，第一驱动装置14可以驱动挡料板13进行旋转，当挡料板13与出料通道101接触时，实现出料通道101的密封，从而阻止上方原料下落，当挡料板13旋转时，可以对出料通道101内的原料进行旋转导料，从而实现原料的顺利落下。挡料板13设置有两个，两个挡料板13中心轴线交叉形成一交叉线，旋转轴131位于交叉线上，两个挡料板13可以在卸料过程中加速导料，提高卸料效率。挡料板13上均匀设置有通孔132，通孔132可以使下方的蒸汽顺利通过，但是上方原料不能从通孔落下。出料通道101上设置有蒸汽入口103，蒸汽入口103位于挡料板13下方。防护罩102底部还设置有排水口104。
24.如图1所示，罐体10的侧壁上设置有夹层105，罐体10上设置有冷却水入口105a和冷却水出口105b，冷却水入口105a和冷却水出口105b连通夹层105。罐体10内设置有夹套106，夹套106内设置有加热棒，罐体10的侧壁上设置有连接口107，连接口107可以连接夹套106和外部的供电设备。罐体10内还设置有温度传感器，用来感应罐体10内的温度。
25.如图1和图2共同所示，本实用新型一种原料预处理罐的工作流程如下：
26.不需要熟化原料：
27.将原料加入罐体10内，通过第二驱动装置21驱动搅拌轴22旋转，对原料进行搅拌，此时温度传感器感应罐体10内的温度，保持温度在35～38℃之间，通过加热棒对罐体10内温度进行控制，当搅拌完成后，打开防护罩102，打开第一驱动装置14，通过第一驱动装置14可以驱动挡料板13进行旋转导料，从而对原料进行卸料。
28.需要熟化原料：
29.将原料从进料口110加入罐体10内，通过第二驱动装置21驱动搅拌轴22旋转，对原料进行搅拌，此时将蒸汽从蒸汽入口103通入，对原料进行熟化，当熟化完成后，在夹层105内通入冷却水，对罐体10内原料进行冷却，冷却完成后将废水从排水口104导出，然后打开防护罩102，打开第一驱动装置14，通过第一驱动装置14可以驱动挡料板13进行旋转导料，从而对原料进行卸料。
30.本实用新型一种原料预处理罐可以对不同原料进行预处理，功能齐全，适用范围广，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
31.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。