一种用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备的制作方法

1.本实用新型属于乳化设备技术领域，具体涉及一种用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备。


背景技术：

2.当前人们的生活质量逐渐提高，越来越多的人希望采用中医药和外用无创伤相结合的治疗方法去治愈疾病。软膏剂是指提取物、饮片细粉与适宜基质均匀混合制成的半固体外用无创伤制剂，主要起润滑、保护和局部治疗作用，多用于慢性皮肤病。其中使用乳剂型基质制成的软膏剂称乳膏剂,乳剂型基质是由水相、油相借乳化剂的作用在一定温度下乳化而成的半固体基质，乳剂型基质对油、水都有亲和力，对皮肤的正常功能影响小。而在乳膏剂生产过程中，需要使用乳化设备将多种原料进行混合并乳化，其乳化过程对于乳膏剂稳定性有着直接的影响，在乳化过程由于各类原材粘度的不同，而原材在通过乳化设备进料管道时，容易出现卡料的现象，需要人工干预进料过程，费时费力，增加了操作人员的工作负担，且当前的乳膏剂制备装置存在搅拌不均匀易造成乳膏剂成分混合不充分，使得其稳定性较差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备，具有能够根据各类原材粘度的不同将进料管加热至适宜的温度，使得原材更容易通过进料管进入乳化设备内，且通过多个交错设置的搅拌叶片，使得对原料进行更加均匀的混合，使得其稳定性更好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备，包括机身，所述机身内设有搅拌釜，所述搅拌釜顶部分别设有进料管一和进料管二，所述进料管一和所述进料管二管壁内均设有容纳腔，所述容纳腔内设有电热丝，所述机身顶部设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有卡块，所述卡块侧壁连接有电机一，所述电机一输出端贯穿并伸入所述搅拌釜内连接有主搅拌叶，所述搅拌釜内还设有至少两杆副搅拌叶，两所述副搅拌叶上的旋转轴贯穿并伸出所述搅拌釜底部通过传动带连接，任一所述副搅拌叶底部连接有电机二，所述搅拌釜底部还设有出料通道。
5.优选的，两所述副搅拌叶叶片与所述主搅拌叶叶片为上下交错设置。
6.优选的，所述搅拌釜分为隔热层、加热腔和内胆，所述隔热层和所述内胆顶部相连，其两者之间设有加热腔，所述加热腔内设有加热元件。
7.优选的，所述搅拌釜截面为u形。
8.优选的，所述进料管一和所述进料管二上还设有温控传感器。
9.优选的，所述出料通道上设有一电磁阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型所描述的用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备，通过将进料管一和进
料管二的管壁内均设有电热丝，使得乳膏剂中的油相基质原材不容易在进料管一和进料管二内卡住，通过电热丝将进料管一和进料管二加热至适宜的温度，使得油相基质原材在通过进料管一和进料管二时，就开始融化，进一步的减少了其融化时间，提高了生产效率，同时通过进料管一和进料管二上的温控传感器，使得能够将进料管一和进料管二内的温度进行实时的监控，以便于实时的调节温度，保证了原材始终处于适宜的加工温度，成品率更高，乳膏剂的稳定性更强。
12.2、本实用新型所描述的用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备，通过主搅拌叶和分别设置在其两侧的副搅拌叶，副搅拌叶叶片与所述主搅拌叶叶片上下交错设置，保证了能够更好的将原材进行均匀搅拌，同时通过加热腔内的加热元件，对内胆进行加热，使得能够根据生产不同款式的乳膏剂来调节温度，拓展了其使用场景。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为图1的结构局部剖切示意图；
15.图3为图2的正面结构示意图；
16.图4为图3的侧边结构剖切示意图；
17.图中：1、机身；2、进料管一；201、容纳腔；202、电热丝；3、进料管二；4、温控传感器；5、卡块；6、滑杆；7、电机一；8、副搅拌叶；9、隔热层；10、加热腔；11、内胆；12、旋转轴；13、传动带；14、出料通道；15、主搅拌叶；16、电机二；17、电磁阀；101、搅拌釜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备，包括机身1，机身1内设有搅拌釜101，搅拌釜101顶部分别设有进料管一2和进料管二3，进料管一2和进料管二3管壁内均设有容纳腔201，容纳腔201内设有电热丝202，机身1顶部设有滑杆6，滑杆6上滑动连接有卡块5，卡块5侧壁连接有电机一7，电机一7输出端贯穿并伸入搅拌釜101内连接有主搅拌叶15，搅拌釜101内还设有至少两杆副搅拌叶8，两副搅拌叶8上的旋转轴12贯穿并伸出搅拌釜101底部通过传动带13连接，任一副搅拌叶8底部连接有电机二16，搅拌釜101底部还设有出料通道14。
20.具体的，两副搅拌叶8叶片与主搅拌叶15叶片为上下交错设置，保证了能够更好的将原材进行均匀搅拌。
21.具体的，搅拌釜101分为隔热层9、加热腔10和内胆11，隔热层9和内胆11顶部相连，其两者之间设有加热腔10，加热腔10内设有加热元件，使得能够根据生产不同款式的乳膏剂来调节温度，拓展了其使用场景。
22.具体的，搅拌釜101截面为u形，保证了能够更好的出料。
23.具体的，进料管一2和进料管二3上还设有温控传感器4，使得能够将进料管一2和
进料管二3内的温度进行实时的监控，以便于实时的调节温度，保证了原材始终处于适宜的加工温度，成品率更高，乳膏剂的稳定性更强。
24.具体的，出料通道14上设有一电磁阀17，保证了能够自动出料，无需人工干预，减少了工作量，降低了操作人员的工作负担。
25.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备，通过将进料管一2和进料管二3的管壁内均设有电热丝202，使得乳膏剂中的油相基质原材不容易在进料管一2和进料管二3内卡住，通过电热丝202将进料管一2和进料管二3加热至适宜的温度，使得油相基质原材在通过进料管一2和进料管二3时，就开始融化，进一步的减少了其融化时间，提高了生产效率，同时通过进料管一2和进料管二3上的温控传感器4，使得能够将进料管一2和进料管二3内的温度进行实时的监控，以便于实时的调节温度，保证了原材始终处于适宜的加工温度，成品率更高，乳膏剂的稳定性更强，通过主搅拌叶15和分别设置在其两侧的副搅拌叶8，副搅拌叶8叶片与所述主搅拌叶15叶片上下交错设置，保证了能够更好的将原材进行均匀搅拌，同时通过加热腔10内的加热元件，对内胆11进行加热，使得能够根据生产不同款式的乳膏剂来调节温度，拓展了其使用场景。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的用于提高乳膏剂稳定性的乳化设备，当开始生产乳膏剂时，将进料管一2和进料管二3分别接入外界的送料泵，然后将出料通道14和灌装机连接，然后原材料分别通过进料管一2和进料管二3开始进料，同时将进料管一2和进料管二3的管壁内的电热丝202打开，通过温控传感器4的实时监测，保证其温度处于适宜的温度，然后半融化的原材进入搅拌釜101内，其中可选的，根据原材性质的不同，可以在进料管一2和进料管二3内安装过滤网，然后打开加热腔10内的加热元件，将原材继续加热，其中可选的，根据原材性质的不同，可以在机身1顶部安装真空泵，将搅拌釜101内抽真空，使得乳化效果更佳，然后启动电机一7和电机二16，使得副搅拌叶8叶片与主搅拌叶15开始搅拌，然后将搅拌釜101内的原材加热搅拌，直至完全溶解，然后开始乳化，当乳化完全后，关闭加热元件，停止搅拌，真空静止，然后打开电磁阀，使得其转移至封装机内，进行下一工序，如此循环，直至全部完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。