一种螺旋粉碎挤出造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出造粒机，具体涉及一种螺旋粉碎挤出造粒机。


背景技术：

2.在废玻纤生产加工成型场景中，造粒就是重要的一步，这时候就要用到粉碎挤出造粒机辅助实现，现有的粉碎挤出造粒机，无法实现更加高效的联动研磨，同时注液粘合效果不佳，使用不够灵活，整体造粒质量低。
3.有鉴于此，亟待找到一种可实现高效联动研磨，同时注液粘合及造粒质量好的螺旋粉碎挤出造粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可实现高效联动研磨，同时注液粘合及造粒质量好的螺旋粉碎挤出造粒机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种螺旋粉碎挤出造粒机，包括支撑柱，所述支撑柱上固接有进料推进筒；所述进料推进筒一端固接有研磨挤出装置；所述研磨挤出装置外侧设有挤出网板；所述挤出网板外侧设有造粒装置；所述进料推进筒上近研磨挤出装置一端环设有注液装置。
6.优选地，所述支撑柱底部固接有安装底板。
7.优选地，所述进料推进筒远离研磨挤出装置一端的顶部设有进料口。
8.优选地，所述进料推进筒一端外侧设有第一电机，并与设于进料推进筒内的绞龙电动连接。在第一电机对绞龙的驱动下，可带动物料推进，并有效的提高物料密度。
9.优选地，所述研磨挤出装置包括固接于进料推进筒一端的外锥筒。
10.优选地，所述外锥筒内表面设有研磨螺纹，且研磨螺纹间的间距从外锥筒锥底向锥顶逐渐变窄。
11.优选地，所述外锥筒内设有与其转动研磨匹配的内锥筒，且内锥筒外表面设有与外锥筒内表面同向匹配的研磨螺纹。在第一电机的驱动下，内锥筒螺纹配合外锥筒螺纹，实现了对物料的高效研磨。
12.优选地，所述绞龙的轴端轴转动贯穿固接于进料推进筒内近研磨挤出装置一端的内锥筒支架，并与内锥筒底部的轴心处固接。内锥筒支架可以对绞龙和内锥筒同时起到有效的辅助支撑作用，保证在第一电机的驱动下，绞龙能稳定带动物料推进，而内锥筒能与外锥筒稳定研磨。
13.优选地，所述挤出网板通过设于其外周的网板筒架固接于外锥筒外侧。
14.优选地，所述挤出网板上设有挤出孔。
15.优选地，所述造粒装置包括电机支架、第二电机和刮刀。
16.优选地，所述电机支架一端固接于网板筒架上，另一端固接于第二电机上，所述第二电机的输出端与刮刀固接，并使得刮刀与挤出网板转动接触。研磨挤出装置配合挤出网
板、第二电机配合刮刀，使得研磨后的物料加压出条，再经刮刀刮擦切割造粒，使得在高效研磨的同时提高了整体造粒质量。
17.优选地，所述注液装置包括注液筒、滑动轴架、滑动轴、弹簧、斜面堵环和锥形堵块。通过设置注液装置，可以实现辅助添加粘合剂等助剂，提高造粒效果，在内锥筒和外锥筒的配合作用下，实现了二次混合的作用。
18.优选地，所述注液筒一端贯穿固接在进料推进筒上，一端外接注液管。
19.优选地，所述滑动轴滑动贯穿于固接在注液筒内中部的滑动轴架上。
20.优选地，所述滑动轴架上方的滑动轴上套装有弹簧。
21.优选地，所述斜面堵环设于注液筒内滑动轴架的下方。
22.优选地，所述滑动轴贯穿斜面堵环，并与设于斜面堵环内的锥形堵块横截面较小一端固接。
23.优选地，所述斜面堵环内侧斜面结构与锥形堵块相匹配，使得弹簧在平衡或非极限压缩状态下，斜面堵环和锥形堵块密封贴合。注液时，滑动轴受到液压的作用力，压缩弹簧，并带动锥形堵块向下移动，锥形堵块与斜面堵环分离，随即实现漏液，当停止注液时，滑动轴上弹簧的压缩弹力得以释放，滑动轴带动锥形堵块向上移动与斜面堵环密封贴合，实现封堵，采用斜面结构的锥形堵块，可有效防止进料推进筒内部的物料倒灌，整体密封效果更好。
24.本实用新型的有益效果如下：
25.（1）本实用新型通过设置进料推进筒，在第一电机对绞龙及内锥筒的驱动下，可带动物料推进，并有效的提高物料密度，同时，设置的研磨挤出装置配合挤出网板、内锥筒螺纹配合外锥筒螺纹、第二电机配合刮刀，使得研磨、物料推进、加压出条、造粒可连续进行，在高效研磨的同时提高了整体造粒质量；
26.（2）本实用新型通过设置注液装置，可以实现辅助添加粘合剂等助剂，提高造粒效果，在内锥筒和外锥筒的配合作用下，实现了二次混合的作用；注液时，滑动轴受到液压的作用力，压缩弹簧，并带动锥形堵块向下移动，锥形堵块与斜面堵环分离，随即实现漏液，当停止注液时，滑动轴上弹簧的压缩弹力得以释放，滑动轴带动锥形堵块向上移动与斜面堵环密封贴合，实现封堵，采用斜面结构的锥形堵块，可有效防止进料推进筒内部的物料倒灌，整体密封效果更好。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例1的内部结构剖视图；
29.图3是本实用新型实施例1的支撑柱和安装底板结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例1的进料推进筒结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例1的研磨挤出装置结构示意图；
32.图6是图1中a处挤出网板与造粒装置结构示意图；
33.图7是图2中b处注液装置结构示意图；
34.图8是本实用新型实施例1的外锥筒内部螺纹结构剖视图；
35.图9是本实用新型实施例1的内锥筒螺纹结构示意图。
具体实施方式
36.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
37.实施例1
38.如图1～9所示，一种螺旋粉碎挤出造粒机，包括三根支撑柱1，所述支撑柱1上固接有进料推进筒2；所述进料推进筒2一端固接有研磨挤出装置3；所述研磨挤出装置3外侧设有挤出网板4；所述挤出网板4外侧设有造粒装置5；所述进料推进筒2上近研磨挤出装置一端环设有六个注液装置6；
39.所述支撑柱1底部固接有安装底板1-1；所述进料推进筒2远离研磨挤出装置3一端的顶部设有进料口2-1；所述进料推进筒2一端外侧设有第一电机2-2，并与设于进料推进筒2内的绞龙2-3电动连接；所述研磨挤出装置3包括固接于进料推进筒2一端的外锥筒3-1；所述外锥筒3-1内表面设有研磨螺纹，且研磨螺纹间的间距从外锥筒3-1锥底向锥顶逐渐变窄；所述外锥筒3-1内设有与其转动研磨匹配的内锥筒3-2，且内锥筒3-2外表面设有与外锥筒3-1内表面同向匹配的研磨螺纹；所述绞龙2-3的轴端轴转动贯穿固接于进料推进筒2内近研磨挤出装置3一端的内锥筒支架3-3，并与内锥筒3-2底部的轴心处固接；
40.所述挤出网板4通过设于其外周的网板筒架4-1固接于外锥筒3-1外侧；所述挤出网板4上设有挤出孔；所述造粒装置5包括两个电机支架5-1、第二电机5-2和三幅刮刀5-3；所述电机支架5-1一端固接于网板筒架4-1上，另一端固接于第二电机5-2上，所述第二电机5-2的输出端与三幅刮刀5-3固接，并使得三幅刮刀5-3与挤出网板4转动接触；
41.所述注液装置6包括注液筒6-1、滑动轴架6-2、滑动轴6-3、弹簧6-4、斜面堵环6-5和锥形堵块6-6；所述注液筒6-1一端贯穿固接在进料推进筒2上，一端外接注液管；所述滑动轴6-3滑动贯穿于固接在注液筒6-1内中部的滑动轴架6-2上；所述滑动轴架6-2上方的滑动轴6-3上套装有弹簧6-4；所述斜面堵环6-5设于注液筒6-1内滑动轴架6-2的下方；所述滑动轴6-3贯穿斜面堵环6-5，并与设于斜面堵环6-5内的锥形堵块6-6横截面较小一端固接；所述斜面堵环6-5内侧斜面结构与锥形堵块6-6相匹配，使得弹簧6-4在平衡或非极限压缩状态下，斜面堵环6-5和锥形堵块6-6密封贴合。
42.本实用新型的工作过程为：启动第一电机2-2和第二电机5-2，向进料口2-1倾倒废玻纤物料，第一电机2-2驱动绞龙2-3转动，带动废玻纤物料向研磨挤出装置3推进，与此同时，将注液筒6-1外接注液管，注入粘合剂，注液时，滑动轴6-3受到液压的作用力，压缩弹簧6-4，并带动锥形堵块6-6向下移动，锥形堵块6-6与斜面堵环6-5分离，随即实现漏液，当停止注液时，滑动轴6-3上弹簧6-4的压缩弹力得以释放，滑动轴6-3带动锥形堵块6-6向上移动与斜面堵环6-5密封贴合，实现封堵；废玻纤物料在绞龙2-3的推进下，进入外锥筒3-1和内锥筒3-2之间，内锥筒3-2在同时与绞龙2-3被第一电机2-2驱动的作用下，与外锥筒3-1发生研磨作用，同时将研磨的废玻纤粉末与粘合剂混合，并将混合物向挤出网板4推进加压出条，在第二电机5-2的驱动下，带动三幅刮刀5-3转动刮擦切割造粒，即成。