一种大豆油储存搅拌装置的制作方法

1.本实用涉及大豆油加工设备技术领域，具体为一种大豆油储存搅拌装置。


背景技术：

2.大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。
3.现有技术中，不能够对大豆油进行多向搅拌，导致搅拌范围小，进而影响了搅拌效果，需要多组搅拌设备，增加了使用成本，不能够适用于多种情况，开启封盖时不能够主动关闭，导致失误操作时大豆油容易漏出，容易造成浪费，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种大豆油储存搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种大豆油储存搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种大豆油储存搅拌装置，包括用于储存大豆油的罐体，所述罐体上设有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌大豆油，所述搅拌装置包括转动贯穿罐体的转轴，所述转轴连接转动座，所述转动座上转动设有搅拌叶，所述搅拌叶自由端转动连接在转动板上，所述搅拌叶靠近转动座一端上设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮设在操作轴上。
6.优选的，所述罐体下端设有下料装置，所述下料装置包括下料斗，所述下料斗上设有限位杆，所述限位杆贯穿弹簧和挡板。
7.优选的，所述转轴为中空圆柱形结构，所述转动座为内设有空腔的圆柱形结构，所述转动座内腔为圆柱形。
8.优选的，所述搅拌叶为三部分组成两侧为滚轴中间为搅拌叶，所述搅拌叶一侧滚轴转动惯出转动座连接从动齿轮，所述搅拌叶另一侧滚轴转动连接转动板。
9.优选的，所述转动板转动设在罐体上，所述从动齿轮和主动齿轮均转动设在转动座的空腔内。
10.优选的，所述操作轴自由端转动贯穿转动座和转轴，所述操作轴连接转动座和转轴处均设有密封垫。
11.优选的，所述下料斗为中空圆台形结构，所述限位杆设在下料斗外壁，所述弹簧上端连接下料斗外壁下端连接挡板，所述弹簧为拉伸弹簧。
12.优选的，所述挡板用于封盖下料斗下端开口，所述挡板为上下两部分组成上部分为盖板下部分为支架。
13.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
14.1.首先将大豆油倒入罐体中，然后转动转轴，转轴转动使转动座跟随转动，转动座转动推动搅拌叶在罐体内转动，搅拌叶转动对大豆油进行搅拌，同时转动操作轴，操作轴转动使主动齿轮转对，主动齿轮转动与从动齿轮啮合，从动齿轮转动使搅拌叶在转动座和转动板上转动，搅拌叶转动对大豆油进行搅拌，此时完成了大豆油搅拌工作，使得能够对大豆油进行多向搅拌，提高搅拌范围，进而提高搅拌效果，减少了搅拌设备，降低了使用成本，使得能够适用于多种情况。
15.2.搅拌结束后，通过向上推动挡板的支架部分，支架在限位杆上移动压缩弹簧，支架移动使盖板跟随移动，盖板移动与下料斗下端开口分离，大豆油下料斗下端开口流出进行收集，此时完成了大豆油收集工作，使得松开挡板能够直接封闭开口，进而避免失误操作导致大豆油漏出，避免造成浪费，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中搅拌装置处结构示意图；
18.图3为本实用新型中下料装置处结构示意图。
19.图中：1罐体、2搅拌装置、21转轴、22转动座、23搅拌叶、 24转动板、25从动齿轮、26主动齿轮、27操作轴、3下料装置、31 下料斗、32限位杆、33弹簧、34挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种大豆油储存搅拌装置，包括用于储存大豆油的罐体1，罐体1上设有搅拌装置2，搅拌装置2用于搅拌大豆油，搅拌装置2包括转动贯穿罐体1的转轴 21，转轴21连接转动座22，转动座22上转动设有搅拌叶23，搅拌叶23自由端转动连接在转动板24上，搅拌叶23靠近转动座22一端上设有从动齿轮25，从动齿轮25与主动齿轮26啮合，主动齿轮26 设在操作轴27上，转轴21为中空圆柱形结构，转动座22为内设有空腔的圆柱形结构，转动座22内腔为圆柱形，搅拌叶23为三部分组成两侧为滚轴中间为搅拌叶，搅拌叶23一侧滚轴转动惯出转动座22 连接从动齿轮25，搅拌叶23另一侧滚轴转动连接转动板24，转动板 24转动设在罐体1上，从动齿轮25和主动齿轮26均转动设在转动座22的空腔内，操作轴27自由端转动贯穿转动座22和转轴21，操作轴27连接转动座22和转轴21处均设有密封垫。
22.首先将大豆油倒入罐体1中，然后转动转轴21，转轴21转动使转动座22跟随转动，转动座22转动推动搅拌叶23在罐体1内转动，搅拌叶23转动对大豆油进行搅拌，同时转动操作轴27，操作轴27 转动使主动齿轮26转对，主动齿轮26转动与从动齿轮25啮合，从动齿轮25转动使搅拌叶23在转动座22和转动板24上转动，搅拌叶 23转动对大豆油进行搅拌，此时完成了大豆油搅拌工作，使得能够对大豆油进行多向搅拌，提高搅拌范围，进而提高搅拌效果，减少了搅拌设备，降低了使用成本，使得能够适用于多种情况。
23.罐体1下端设有下料装置3，下料装置3包括下料斗31，下料斗 31上设有限位杆32，限位杆32贯穿弹簧33和挡板34，下料斗31 为中空圆台形结构，限位杆32设在下料斗31外壁，弹簧33上端连接下料斗31外壁下端连接挡板34，弹簧33为拉伸弹簧，挡板34用于封盖下料斗31下端开口，挡板34为上下两部分组成上部分为盖板下部分为支架。
24.搅拌结束后，通过向上推动挡板34的支架部分，支架在限位杆 32上移动压缩弹簧33，支架移动使盖板跟随移动，盖板移动与下料斗31下端开口分离，大豆油下料斗31下端开口流出进行收集，此时完成了大豆油收集工作，使得松开挡板能够直接封闭开口，进而避免失误操作导致大豆油漏出，避免造成浪费，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
25.工作原理：本实用新型首先将大豆油倒入罐体1中，然后转动转轴21，转轴21转动使转动座22跟随转动，转动座22转动推动搅拌叶23在罐体1内转动，搅拌叶23转动对大豆油进行搅拌，同时转动操作轴27，操作轴27转动使主动齿轮26转对，主动齿轮26转动与从动齿轮25啮合，从动齿轮25转动使搅拌叶23在转动座22和转动板24上转动，搅拌叶23转动对大豆油进行搅拌，此时完成了大豆油搅拌工作，使得能够对大豆油进行多向搅拌，提高搅拌范围，进而提高搅拌效果，减少了搅拌设备，降低了使用成本，使得能够适用于多种情况，搅拌结束后，通过向上推动挡板34的支架部分，支架在限位杆32上移动压缩弹簧33，支架移动使盖板跟随移动，盖板移动与下料斗31下端开口分离，大豆油下料斗31下端开口流出进行收集，此时完成了大豆油收集工作，使得松开挡板能够直接封闭开口，进而避免失误操作导致大豆油漏出，避免造成浪费，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。