一种金属矿提取用研磨加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属矿加工技术领域，具体是一种金属矿提取用研磨加工设备。


背景技术：

2.金属矿提取是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。
3.目前现有的技术中也有一种金属矿提取用研磨加工设备，其专利号为：cn213133344u，这种金属矿提取用研磨加工设备设置有电机、转杆、齿轮、链条、研磨辊和气缸，能够推动研磨座向上进行运动，这样就便于提升对金属矿的研磨效果；这种金属矿提取用研磨加工设备设置有电机、转杆、齿轮、链条、研磨辊和气缸，能够推动研磨座向上进行运动，这样就便于提升对金属矿的研磨效果。
4.但其现今的研磨加工设备，存在效率高但加工较粗糙，导致颗粒较大不均匀，金属提取率小，需要二次加工的问题；为此，我们提供了一种金属矿提取用研磨加工设备解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了金属矿提取用研磨加工设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属矿提取用研磨加工设备，包括精细研磨筒，所述精细研磨筒的内部固定连接有筛选研磨板，所述筛选研磨板的底面固定连接有传动传动电机，所述传动传动电机的输出轴固定连接有旋转短杆一，所述旋转短杆一的顶端固定连接有旋转保护盖，所述旋转保护盖的内部镶嵌有两个轴承，每个所述轴承的内环均固定连接有旋转短杆二，每个所述旋转短杆二远离旋转短杆一的一端固定连接有研磨辊，每个所述旋转短杆二靠近旋转短杆一的一端固定连接有锥齿轮一，所述精细研磨筒的外表面设有振动机构。
7.进一步的，所述精细研磨筒的内壁设有锥形导料块，所述锥形导料块的外表面固定连接有两个三角支撑板，每个所述三角支撑板均与精细研磨筒的内壁固定连接。
8.进一步的，所述精细研磨筒的上表面固定连接有导料漏斗，所述精细研磨筒的外表面固定连接有支撑套筒。
9.进一步的，所述筛选研磨板的上表面固定连接有支撑短筒，所述支撑短筒的上表面固定连接有锥齿轮二。
10.进一步的，所述支撑短筒与旋转短杆一的外表面转动连接，所述锥齿轮二与两个锥齿轮一相啮合。
11.进一步的，所述振动机构包括弧形固定板和双轴电机，所述弧形固定板与精细研磨筒的外表面固定连接，所述弧形固定板的右侧面固定连接有四个传动弹簧。
12.进一步的，所述双轴电机与四个传动弹簧固定连接，所述双轴电机的输出轴均固
定连接有离心块。
13.与现有技术相比，该金属矿提取用研磨加工设备具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置筛选研磨板、研磨辊等部件，通过研磨辊部件与筛选研磨板部件之间相互的配合关系，使得研磨辊部件能够通过滚动对金属矿进行研磨，进而达到了本装置能够通过筛选研磨板对金属矿进行筛选的效果，解决了现今的研磨加工设备，效率高但加工较粗糙，导致颗粒较大不均匀，金属提取率小，需要二次加工的问题。
15.2、本实用新型通过设置双轴电机、离心块等部件，通过离心块部件与双轴电机部件之间相互的配合关系，使得双轴电机部件能够通过输出轴的转动对离心块进行带动，进而达到了本装置能够通过离心块的转动产生振动对精细研磨筒进行振动的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
17.图2为本实用新型精细研磨筒和旋转保护盖的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型正视图。
20.图中：1精细研磨筒、2筛选研磨板、3传动电机、4旋转短杆一、5旋转保护盖、6轴承、7支撑短筒、8旋转短杆二、9研磨辊、10锥齿轮二、11锥齿轮一、12锥形导料块、13三角支撑板、14弧形固定板、15传动弹簧、16双轴电机、17离心块、18支撑套筒、19导料漏斗。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种金属矿提取用研磨加工设备，该金属矿提取用研磨加工设备用于在金属矿提取中实现对金属矿的精细研磨，通过设计研磨加工设备的结构，使得在对金属矿进行研磨操作时更加的精细，达到对金属矿精细研磨便于提取金属的目的。
23.参见图1～图4，一种金属矿提取用研磨加工设备，包括精细研磨筒1，精细研磨筒1的内部固定连接有筛选研磨板2，筛选研磨板2的底面固定连接有传动传动电机3，传动传动电机3的输出轴固定连接有旋转短杆一4，旋转短杆一4的顶端固定连接有旋转保护盖5，旋转保护盖5的内部镶嵌有两个轴承6，每个轴承6的内环均固定连接有旋转短杆二8，每个旋转短杆二8远离旋转短杆一4的一端固定连接有研磨辊9，每个旋转短杆二8靠近旋转短杆一4的一端固定连接有锥齿轮一11。
24.通过启动设置的传动传动电机3，使传动传动电机3的输出轴带动旋转短杆一4进行转动，旋转短杆一4带动旋转保护盖5进行转动，旋转保护盖5带动两个轴承6转动，轴承6带动对应的旋转短杆二8进行转动，旋转短杆二8转动时同时带动锥齿轮一11和研磨辊9进行转动，研磨辊9转动时对筛选研磨板2上方的金属矿进行研磨，设置的筛选研磨板2的外表面开设有细密的筛选孔。
25.精细研磨筒1的内壁设有锥形导料块12，锥形导料块12的外表面固定连接有两个三角支撑板13，每个三角支撑板13均与精细研磨筒1的内壁固定连接。
26.设置的三角支撑板13对锥形导料块12进行支撑，使导入的物料沿锥形导料块12的
外表面滑落，锥形导料块12具有导料的作用。
27.精细研磨筒1的上表面固定连接有导料漏斗19，精细研磨筒1的外表面固定连接有支撑套筒18。
28.通过把金属矿导入导料漏斗19的内部，金属矿沿导料漏斗19内部设置的坡度下落到锥形导料块12的外表面上。
29.筛选研磨板2的上表面固定连接有支撑短筒7，支撑短筒7的上表面固定连接有锥齿轮二10，设置的支撑短筒7对锥齿轮二10具有支撑的作用，使锥齿轮一11可以沿锥齿轮二10进行转动，从而使锥齿轮一11带动旋转短杆二8进行转动。
30.支撑短筒7与旋转短杆一4的外表面转动连接，锥齿轮二10与两个锥齿轮一11相啮合，当旋转保护盖5带动旋转短杆二8进行转动的时候，旋转短杆二8带动锥齿轮一11沿锥齿轮二10进行转动。
31.精细研磨筒1的外表面设有振动机构，振动机构包括弧形固定板14和双轴电机16，弧形固定板14与精细研磨筒1的外表面固定连接，弧形固定板14的右侧面固定连接有四个传动弹簧15。
32.为防止研磨好的金属矿不便于导出，这时启动双轴电机16，双轴电机16的输出轴带动两个离心块17进行转动，离心块17转动时会产生振动力，振动力通过双轴电机16传递给四个传动弹簧15，经过四个传动弹簧15的减小传递给弧形固定板14，弧形固定板14传递给精细研磨筒1，设置的精细研磨筒1振动，同时带动筛选研磨板2进行振动，便于对研磨的金属颗粒进行筛选。
33.双轴电机16与四个传动弹簧15固定连接，双轴电机16的输出轴均固定连接有离心块17，当离心块17转动时产生振动，便于研磨后金属矿的排料。
34.工作原理：当需要对金属矿再精细加工时，把金属矿导入导料漏斗19的内部，金属矿沿导料漏斗19内部设置的坡度下落到锥形导料块12的外表面上，导入的物料沿锥形导料块12的外表面滑落，锥形导料块12具有导料的作用，金属矿落到筛选研磨板2的上表面，通过启动设置的传动传动电机3，使传动传动电机3的输出轴带动旋转短杆一4进行转动，旋转短杆一4带动旋转保护盖5进行转动，旋转保护盖5带动两个轴承6转动，轴承6带动对应的旋转短杆二8进行转动，旋转短杆二8转动时同时带动锥齿轮一11和研磨辊9进行转动，研磨辊9转动时对筛选研磨板2上方的金属矿进行研磨，设置的筛选研磨板2的外表面开设有细密的筛选孔，为防止研磨好的金属矿不便于导出，这时启动双轴电机16，双轴电机16的输出轴带动两个离心块17进行转动，离心块17转动时会产生振动力，振动力通过双轴电机16传递给四个传动弹簧15，经过四个传动弹簧15的减小传递给弧形固定板14，弧形固定板14传递给精细研磨筒1，设置的精细研磨筒1振动，同时带动筛选研磨板2进行振动，便于对研磨的金属颗粒进行筛选。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。