一种棒销研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及物料研磨技术领域，特别是涉及一种运用在涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、农药以及化妆品等的研磨机。


背景技术：

2.在涂料、化工、医药、电子、食品生物、能源、采矿等行业，需要对物料进行研磨混合，在物料研磨过程中，会加入固液混合物料，为了加快研磨、混合过程，采用高速研磨头对块状物料进粉碎、研磨从而加速混合过程。
3.现有研磨机切碎、研磨效果不佳，工作效率慢并且需要花费更多的时间才能将物料搅拌均匀，系统过滤性不好，研磨效率低，不利于生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术缺点，本实用新型提供一种棒销研磨机，使物料进行充分研磨和混合，具有可靠过滤技术，提高研磨效果，安全可靠。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种棒销研磨机，包括机架，机架上设有电机，机架的上端设有主轴，主轴的端部设有传动轮，电机的输出轴通过皮带传动连接传动轮；主轴上设有研磨转子与出料转子，研磨转子与出料转子设置在研磨桶内腔中；主轴上的研磨转子靠近传动轮设置，主轴上的出料转子远离传动轮端设置；
7.研磨转子外侧设有若干向外延伸的前棒销，出料转子外侧设有若干向外延伸的后棒销，后棒销的长度与直径均小于前棒销；
8.出料转子为圆捅型，出料转子的封闭端连接研磨转子，出料转子的开口端朝向盖板，出料转子上开设有若干出料槽，出料槽设置在横向相邻后棒销之间；
9.盖板靠近研磨转子的内侧设有筛网座，紧邻的盖板与筛网座中部开设有贯通的出料口；
10.筛网座上设有筛网筒，筛网筒远离筛网座端部设有筛网底板，筛网座与筛网底板之间设有若干连接并搅拌的支撑柱，支撑柱连接筛网座与筛网底板并固定筛网筒在其间；
11.研磨转子长度大于出料转子长度，研磨转子外径小于出料转子外径。
12.进一步，在一个实施例中，所述研磨转子外侧设有若干同圆(垂直平面)分布的前棒销，研磨转子外位于同圆(纵向同一垂直平面)的前棒销设有四个，同圆相邻的前棒销之间间隔90
°
；
13.出料转子外侧设有若干同圆(垂直平面)的后棒销，出料转子外位于同圆(纵向同一垂直平面)的后棒销设有六个，同圆相邻的后棒销之间间隔60
°
。
14.进一步，在一个实施例中，所述出料转子上开设有六个出料槽，出料槽位于横向相邻后棒销之间；研磨转子长度为出料转子长度的3～5倍，研磨转子外径为出料转子外径尺寸的65～80％。
15.进一步，在一个实施例中，所述研磨桶靠近传动轮的一端设有轴承座，轴承座上设有进料口，进料口贯通连接研磨桶内腔；研磨桶远离轴承座的另一端设有盖板，研磨桶与轴承座、盖板组合成一个研磨容置空间。
16.进一步，在一个实施例中，所述研磨桶外设有套置的冷却筒，研磨桶容纳在冷却筒内，冷却筒顶部设有主循环口，冷却筒下端设有副循环口，机架上设有机封冷却捅，主循环口与副循环口分别连接机封冷却捅形成一循环。
17.本实用新型集混匀、均质及研磨功能于一体，从而达到均质的效果，物料在两种棒销磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过出料转子过滤后高速射出；在筛网筒内形成强烈的翻动紊流，物料经过均匀混合后，最终完成研磨过程。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例出料转子部分的示意图；
20.图3是本实用新型实施例的俯视图；
21.图4是本实用新型实施例研磨桶部分的剖面示意图；
22.图5是本实用新型实施例转子部分的示意图；
23.图6是本实用新型实施例研磨转子部分的示意图；
24.图7是本实用新型实施例筛网筒部分的剖面示意图；
25.图8是本实用新型实施例筛网筒部分的分解示意图。
26.图中标识：
27.机架11，电机12，皮带13，传动轮14，机封冷却捅15，轴承座16，进料口17，盖板18，主轴19，研磨转子21，前棒销22，出料转子23，后棒销24，筛网筒25，出料槽26，出料口27，筛网底板28，筛网座29，冷却筒31，主循环口32，副循环口33，研磨桶34，支撑柱37。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.本实用新型实施例包括机架11，机架11上设有电机12，机架11的上端设有主轴19，主轴19的端部设有传动轮14，电机12的输出轴通过皮带13传动连接传动轮14。
32.主轴19上设有研磨转子21与出料转子23，研磨转子21与出料转子23设置在研磨桶34内腔中，研磨桶34外设有套置的冷却筒31，研磨桶34容纳在冷却筒31内，冷却筒31顶部设
有主循环口32，冷却筒31下端设有副循环口33，机架11上设有机封冷却捅15，主循环口32与副循环口33分别连接机封冷却捅15形成一循环。
33.进一步，在一个实施例中，研磨桶34靠近传动轮14的一端设有轴承座16，轴承座16上设有进料口17，进料口17贯通连接研磨桶34内腔，研磨桶34远离轴承座16的另一端设有盖板18，研磨桶34与轴承座16、盖板18组合成一个研磨容置空间。
34.研磨转子21长度为出料转子23长度的3～5倍，研磨转子21外径为出料转子23外径尺寸的65～80％，研磨转子21外侧设有若干纵向垂直分布的前棒销22，研磨转子21外位于纵向同一垂直平面的前棒销22设有四个，纵向同平面相邻前棒销22之间间隔90
°
，研磨转子21外纵向同平面四个前棒销22呈垂直设置，参见附图6所示。
35.进一步，在一个实施例中，出料转子23外侧设有若干纵向垂直分布的后棒销24，后棒销24的长度与直径均小于前棒销22，后棒销24是对前棒销22研磨过后的精研和细磨，出料转子23外位于纵向同一垂直平面的后棒销24设有六个，出料转子23外纵向同平面六个后棒销24相邻之间呈60
°
设置，参见附图2所示。
36.出料转子23为圆捅型，出料转子23的封闭端连接研磨转子21，出料转子23的开口端朝向盖板18，出料转子23上开设有六个出料槽26，出料槽26设置在横向相邻后棒销24之间。
37.盖板18靠近研磨转子21的内侧设有筛网座29，紧邻的盖板18与筛网座29中部开设有同孔贯通的出料口27，筛网座29上设有筛网筒25，筛网筒25远离筛网座29端部设有筛网底板28，筛网座29与筛网底板28之间设有若干连接并搅拌的支撑柱37，支撑柱37连接筛网座29与筛网底板28并固定筛网筒25在其间。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。