一种气体浓度自动配置装置的制作方法

1.本实用新型涉及配气仪技术领域，具体而言，涉及一种气体浓度自动配置装置。


背景技术：

2.配气仪是用于将两种或两种以上的气体，按照一定比例进行配比、混合并输出设定浓度气体的仪器，用于向用气设备提供设定浓度的混合气。现有的配气仪常包括多条不同气体的待混气输入管路、混合腔以及混合气输出管路，存储有不同气体的储气装置通过对应的待混气输入管路按照设定比例的流量向混合腔内供气，以形成设定浓度的混合气。
3.现有的配气仪的储气装置输出的待混合气的气压和流量不稳定，其调控气体混合配置后的浓度精度较低，且配比的气体浓度种类少，配置速度较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体浓度自动配置装置以解决背景技术中所存在的技术问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种气体浓度自动配置装置，包括多个储气瓶、气体输入管和混气腔，所述储气瓶分别用于容纳不同浓度和种类的气体，所述气体输入管的一端均与所述储气瓶相接通；所述气体输入管上依次安装有减压阀、第一电磁阀和流量控制器，所述减压阀与所述第一电磁阀之间设有气体压力传感器；多个所述气体输入管的输出尾端汇集连通于所述混气腔，所述混气腔的输出端连接有多根气体输出管，所述气体输出管上均安装有第三电磁阀。
6.进一步的，与装有同种类气体的所述储气瓶相连的所述气体输入管汇集成一根导气管，所述流量控制器设有两个且并联设于所述导气管上，所述导气管的输出端与所述混气腔相连，且所述流量控制器与所述混气腔直接设有第二电磁阀。
7.进一步的，所述第一电磁阀设有两个，且两所述第一电磁阀保持对向布置。
8.进一步的，所述气体输入管上安装有回火阀，所述回火阀设于所述第一电磁阀与所述气体压力传感器之间。
9.进一步的，所述气体输入管的中段连接有外接扩展管，所述外接扩展管的输入端设于所述回火阀与所述第一电磁阀之间。
10.进一步的，所述流量控制器与所述气体压力传感器电性连接。
11.进一步的，其一所述气体输出管上安装有标准仪表和第四电磁阀，所述标准仪表设于所述第三电磁阀和第四电磁阀之间。
12.进一步的，其一所述气体输出管为排空管，所述排空管上安装有第四电磁阀。
13.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型中的储气瓶至少装有两种以上的气体，且每种气体有多种浓度，从气体输入管中输出时，经过减压阀、第一电磁阀和流量控制器调控，根据后台计算自动控制阀门通断进入混气腔中混合以得到精度较高，且更多不同浓度的混合气体，配置速度快，效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的实施例1提供的气体浓度自动配置装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的气体输入管一侧的气路结构详图；
17.图3为本实用新型中的气体输出管一侧的气路结构详图。
18.图标：1-气体输入管，2-混气腔，3-气体输出管，4-储气瓶，5-减压阀，6-气体压力传感器，7-回火阀，8-第一电磁阀，9-外接扩展管，10-流量控制器，11-第二电磁阀，12-第三电磁阀，13-标准仪表，14-第四电磁阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.实施例1
23.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实施例1为一种气体浓度自动配置装置，包括多个储气瓶4、气体输入管1和混气腔2，储气瓶4分别用于容纳不同浓度和种类的气体，气体输入管1的一端均与储气瓶4相接通；气体输入管1上依次安装有减压阀5、第一电磁阀8和流量控制器10，减压阀5与第一电磁阀8之间设有气体压力传感器6；多个气体输入管1的输出尾端汇集连通于混气腔2，混气腔2的输出端连接有多根气体输出管3，气体输出管3上均安装有第三电磁阀12，具体的，本实用新型在使用时，储气瓶4中至少装有两种种类的气体，且不同浓度的气体分别装在不同的储气瓶4中，例如氮气可分为10％标准浓度、40％标准浓度和20％标准浓度，外加高纯度的氮气，氩气也可分为5％标准浓度、10％标准浓度和20％标准浓度，再配合高纯度的氩气，通过在减压阀5处预设需要输出的气压，压力在可调节的范围内时，开启减压阀5，向后方供气，检测到的减压阀5的输入端的压力过大或者过小时，表明对应的储气装置内的气压过大或过小，减压阀5无法将气压调整为设定的进入混合腔的气压，此时通过报警设备报警，提醒工作人员检查或者更换对应的储气装置，气体压力传感器6实时监测减压阀5输入端的气压，由流量控制器10监测和控制进入到混气腔2中的气体量，混合完毕后，分别打开第三电磁阀12经气体输出管3流出使用，整个配置装置能够实现多种不同浓度的气体配比，浓度准确度高。
24.本实施例中与装有同种类气体的储气瓶4相连的气体输入管1汇集成一根导气管，流量控制器10设有两个且并联设于导气管上，导气管的输出端与混气腔2相连，且流量控制器10与混气腔2直接设有第二电磁阀11，具体的，在混入混气腔2前，将同种种类的气体先混入同一根导气管中，第二电磁阀11控制气体进入混气腔2中的通断，当导气管经过气体的流量较小时，仅连通一个流量控制器10进行使用，当经过的气体流量较大时，两个流量控制器10便同时打开。
25.本实施例中第一电磁阀8设有两个，且两第一电磁阀8保持对向布置，具体的，避免气体回流冲开第一电磁阀8的开关。
26.本实施例中气体输入管1上安装有回火阀7，回火阀7设于第一电磁阀8与气体压力传感器6之间，具体的，当储气瓶4中装有易燃易爆气体时，通过回火阀7避免发生安全事故。
27.本实施例中气体输入管1的中段连接有外接扩展管9，外接扩展管9的输入端设于回火阀7与第一电磁阀8之间，具体的，可以通过外接扩展管9将标气通入到其他设备中进行使用，使用更为多样化。
28.本实施例中流量控制器10与气体压力传感器6电性连接，具体的，气体压力传感器6和流量控制器10进行监测，当储气瓶4中气体不足时，提醒更换。
29.本实施例中，其一气体输出管3上安装有标准仪表13和第四电磁阀14，标准仪表13设于第三电磁阀12和第四电磁阀14之间，具体的，当混气腔2中的气体混合充分后，先通过带有标准仪表13的气体输出管3检测浓度合格后，再由其余气体输出管3输出进行使用。
30.本实施例中，其一气体输出管3为排空管，排空管上安装有第四电磁阀14，具体的，当使用完毕后，可通过排空管将混气腔2中的剩余气体排出，以便混气腔2进行下次混气操作。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。