一种无桨叶混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机构的改进设计技术领域，尤其涉及一种无桨叶混料搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌混合过程是化工和食品行业中一个非常重要的单元操作过程，它主要通过强制手段将多种流体混合均匀，例如气泡和液体的混合、液体与液滴混合、液体与固体颗粒的混合等。混合过程是流体对流扩散、涡流扩散和分子扩散三种扩散机理的综合作用，搅拌混合性能的好坏直接影响到最终产品的性能。
3.随着锂电行业的发展，人们对电动车行业的兴趣逐渐升温，随之带来的是人们对锂电池各项性能、规模化生产的关注。作为电池制备的重要工序之一，混料过程的好坏将直接影响到锂电池的各项性能，因此匀浆过程越来越受到人们的关注。混料是利用高速旋转桨叶对浆料提供较高的剪切力，对浆料进行搅拌的过程，搅拌桨的样式有为偏框式、螺带式、螺杆式等，这些搅拌桨的突出特点是直径大，与搅拌容器的壁面和底部非常接近，主要是防止高粘度流体在搅拌容器的壁面和底部产生滞留区，形成结块，需经常清洗和维修，最终影响设备的有效使用率。
4.为此，我们提出一种无桨叶混料搅拌装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无桨叶混料搅拌装置，通过电机带动罐体转动产生离心力混料，罐体内增加圆筒，圆筒上的挡板和支撑柱辅助搅拌，圆筒和罐体之间通过滚轮与环形轨道相配合而相对转动，圆筒外挡板易清洗，支撑柱拆装更换方便。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无桨叶混料搅拌装置，包括罐体，所述的罐体内插装有圆筒，圆筒的顶部通过滚轮与罐体顶部的环形轨道相配合，圆筒的外壁上固定有若干错位设置的挡板，圆筒的内壁上加工有若干侧通孔，侧通孔中可转动地设有支撑柱，支撑柱为注塑件，更换方便且不用重复使用而清理，支撑柱上延伸形成盖板；
7.旋转机构，所述的旋转机构包括与罐体相连的转动板，转动板固定在回转支承轴承上，回转支承轴承安装在底板上，回转支承轴承的内齿圈啮合小齿轮，小齿轮通过电机降速后驱动，电机安装在底板下部。
8.进一步的，如上所述的圆筒的顶部固定有顶板，顶板底部安装有若干滚轮，圆筒通过顶板上的滚轮可转动地悬设于罐体上。
9.进一步的，如上所述的顶板和罐体上均还设有吊环，便于圆筒和罐体的吊装转运。
10.进一步的，如上所述的支撑柱通过注塑一体成型，支撑柱塑胶件制造成本低，无需清洗重复使用，减小清机时间，支撑柱包括互相垂直的立板，立板一端设有盖板，立板的另
一端设置腰板。
11.进一步的，如上所述的腰板下方设有互相分隔的多个弧形板构成斜锥桶，斜锥桶插入侧通孔后使支撑柱固定在圆筒侧壁上，侧通孔的设计使得支撑柱的底部弧形板可以方便插装，按压施加作用力于弧形板上，可使弧形板向内收缩而脱离侧通孔，进而方便从侧通孔内取出支撑柱。
12.进一步的，两块所述的立板之间设有若干筋板，筋板增加立板的结构强度。
13.进一步的，如上所述的弧形板与腰板之间设有缩颈部，弧形板共三个，三个所述的弧形板构成带缺口的锥桶。
14.进一步的，如上所述的罐体底部焊接有角码，角码通过螺栓固定在转动板上。
15.进一步的，如上所述的回转支承轴承分别通过螺栓紧固在转动板和底板上。
16.进一步的，如上所述的电机通过减速机构的输出轴连接小轴承，减速机构选用齿轮啮合传动组件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过电机带动罐体转动产生离心力混料，罐体内增加圆筒，圆筒上的挡板和支撑柱辅助搅拌，圆筒和罐体之间通过滚轮与环形轨道相配合而相对转动，圆筒外挡板易清洗，支撑柱拆装更换方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的搅拌罐示意图；
19.图2为本实用新型的分解示意图；
20.图3为本实用新型的支撑柱立体图；
21.图4为本实用新型的支撑柱主视图；
22.图5为图4中a处的放大图。
23.图中：1.圆筒；2.支撑柱；21.盖板；22.筋板；23.立板；24.腰板；25.弧形板；26.缩颈部；3.罐体；4.挡板；5.角码；6.环形轨道；7.转动板；8.回转支承轴承；9.底板；10.电机。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
26.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的
具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5所示，实施例一，本实用新型的一种无桨叶混料搅拌装置，包括罐体3，罐体3内装有带混合的浆料，所述的罐体3内插装有圆筒1，圆筒1悬设于罐体3内，圆筒1的顶部通过滚轮与罐体3顶部的环形轨道6相配合，罐体3转动时圆筒1相对罐体3运动，罐体3内的浆料在离心力的作用下推动圆筒1小幅度转动，圆筒1的外壁上焊接固定有若干错位设置的挡板4，挡板4竖向对齐，挡板4横向错位设置，竖向清洗方便，横向起到阻挡作用，挡板4竖向对齐，挡板4横向错位设置，竖向清洗方便，横向起到阻挡作用，圆筒1的内壁上加工有若干侧通孔，侧通孔中可转动地设有支撑柱2，支撑柱2为注塑件，更换方便且不用重复使用而清理，支撑柱2上延伸形成盖板21，圆筒1内外的支撑柱2和挡板4设计，对浆料的离心运动起到局部阻碍作用，使浆料在搅拌过程中处于紊流状态，桨叶混料更加充分；
29.旋转机构，所述的旋转机构包括与罐体3相连的转动板7，转动板7固定在回转支承轴承8上，回转支承轴承8安装在底板9上，回转支承轴承8的内齿圈啮合小齿轮，小齿轮通过电机10降速后驱动，电机10安装在底板9下部。电机10可正转或反转工作，底板9一般固定在支架上，这样留有电机10的安装空间。对于常规的搅拌机构而言，罐体3静止不动，通过搅拌桨置于罐体3内搅拌，进而带动浆料混合，本技术方案中则是罐体3在旋转机构的带动下转动，利用浆料离心运动实现混料，增加圆筒1和辅助设计圆筒1结构部件，使浆料处于紊流状态，混料过程更加均匀充分。
30.实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种无桨叶混料搅拌装置，圆筒1的结构设计为，所述的圆筒1的顶部固定有顶板，顶板形状为圆形板件，顶板底部安装有若干滚轮，滚轮可罐体3盖子上的绕环形轨道6运动，使圆筒1通过顶板上的滚轮可转动地悬设于罐体3上。进一步的，所述的顶板和罐体3上均还设有吊环，便于圆筒1和罐体3的吊装转运。
31.实施例三，本实用新型的一种无桨叶混料搅拌装置，包括罐体3，罐体3内装有带混合的浆料，所述的罐体3内插装有圆筒1，圆筒1悬设于罐体3内，圆筒1的顶部通过滚轮与罐体3顶部的环形轨道6相配合，罐体3转动时圆筒1相对罐体3运动，罐体3内的浆料在离心力的作用下推动圆筒1小幅度转动，圆筒1的外壁上固定有若干错位设置的挡板4，挡板4竖向对齐，挡板4横向错位设置，竖向清洗方便，横向起到阻挡作用，圆筒1的内壁上加工有若干侧通孔，侧通孔中可转动地设有支撑柱2，支撑柱2为注塑件，更换方便且不用重复使用而清理，支撑柱2上延伸形成盖板21，圆筒1内外的支撑柱2和挡板4设计，对浆料的离心运动起到局部阻碍作用，使浆料在搅拌过程中处于紊流状态，桨叶混料更加充分；
32.旋转机构，所述的旋转机构包括与罐体3相连的转动板7，转动板7固定在回转支承轴承8上，回转支承轴承8安装在底板9上，回转支承轴承8的内齿圈啮合小齿轮，小齿轮通过电机10降速后驱动，电机10安装在底板9下部。对于常规的搅拌机构而言，罐体3静止不动，通过搅拌桨置于罐体3内搅拌，进而带动浆料混合，本技术方案中则是罐体3在旋转机构的带动下转动，利用浆料离心运动实现混料，增加圆筒1和辅助设计圆筒1结构部件，使浆料处于紊流状态，混料过程更加均匀充分。
33.进一步的，所述的支撑柱2通过注塑一体成型，支撑柱2塑通过胶件注塑，制造成本低，无需清洗重复使用，减小清机时间，支撑柱2包括互相垂直的立板23，立板23一端设有盖板21，立板23的另一端设置腰板24。进一步的，所述的腰板24下方设有互相分隔的多个弧形板25构成斜锥桶，斜锥桶插入侧通孔后使支撑柱2固定在圆筒1侧壁上，侧通孔的设计使得支撑柱2的底部弧形板25可以方便插装，按压施加作用力于弧形板25上，可使弧形板25向内收缩而脱离侧通孔，进而方便从侧通孔内取出支撑柱2。
34.进一步的，两块所述的立板23之间设有若干筋板22，筋板22增加立板23的结构强度。进一步的，所述的弧形板25与腰板24之间设有缩颈部26，弧形板25共三个，三个所述的弧形板25构成带缺口的锥桶。
35.实施例四，本实用新型的一种无桨叶混料搅拌装置，包括罐体3，罐体3内装有带混合的浆料，所述的罐体3内插装有圆筒1，圆筒1悬设于罐体3内，圆筒1的顶部通过滚轮与罐体3顶部的环形轨道6相配合，罐体3转动时圆筒1相对罐体3运动，罐体3内的浆料在离心力的作用下推动圆筒1小幅度转动，圆筒1的外壁上固定有若干错位设置的挡板4，挡板4竖向对齐，挡板4横向错位设置，竖向清洗方便，横向起到阻挡作用，圆筒1的内壁上加工有若干侧通孔，侧通孔中可转动地设有支撑柱2，支撑柱2为注塑件，更换方便且不用重复使用而清理，支撑柱2上延伸形成盖板21，圆筒1内外的支撑柱2和挡板4设计，对浆料的离心运动起到局部阻碍作用，使浆料在搅拌过程中处于紊流状态，桨叶混料更加充分；
36.旋转机构，所述的旋转机构包括与罐体3相连的转动板7，转动板7固定在回转支承轴承8上，回转支承轴承8安装在底板9上，回转支承轴承8的内齿圈啮合小齿轮，小齿轮通过电机10降速后驱动，电机10安装在底板9下部。对于常规的搅拌机构而言，罐体3静止不动，通过搅拌桨置于罐体3内搅拌，进而带动浆料混合，本技术方案中则是罐体3在旋转机构的带动下转动，利用浆料离心运动实现混料，增加圆筒1和辅助设计圆筒1结构部件，使浆料处于紊流状态，混料过程更加均匀充分。
37.进一步的，所述的罐体3底部焊接有角码5，角码5通过螺栓固定在转动板7上。进一步的，所述的回转支承轴承8分别通过螺栓紧固在转动板7和底板9上。进一步的，所述的电机10通过减速机构的输出轴连接小轴承，减速机构选用齿轮啮合传动组件。
38.本实用新型装置的改进之处在于，混料搅拌装置的搅拌部件改变，取消桨叶，通过旋转罐体3带动浆料做离心运动而混料，增加可转动圆筒1辅助搅拌，利用浆料离心运动推动圆筒1小幅度或低速转动，同时，圆筒1外设置错位的挡板4起到阻挡作用，圆筒1侧壁加工侧通孔便于支撑柱2底部斜锥桶的按压收缩，支撑柱2选用塑胶件一次成型，使用成本低，无需清理直接更换新的，提高生产效率，支撑柱2的设计，特别是斜锥桶的结构，易于插装，与圆筒1上的侧通孔配合，也容易拆卸操作，降低维护耗时。
39.本实用新型装置中，各部件的装配和配合关系，支撑柱2的注塑模具，电机10和减速机构及其配套的控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
40.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的
细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。