一种高密封性除尘装置的制作方法

1.本技术涉及尾气处理的技术领域，更具体地说，涉及一种高密封性除尘装置。


背景技术：

2.目前，化工行业或者粉体制造业往往需要控制生产工艺中的尾气排放标准，因此在生产设备上常常会增添除尘装置，以此来控制生产过程中排放的空气标准。
3.为了使排放的空气达到标准，除尘装置通常包括除尘室罩壳，除尘室罩壳与待除尘的装置相连通，除尘室罩壳中设置有隔板，隔板将除尘室罩壳内分为洁净室和待处理室，除尘室罩壳外安装有引风机，引风机与洁净室连通，待处理室与待除尘的装置相连通，隔板上设置有滤芯，滤芯穿过隔板设置，引风机工作时，洁净室形成负压，待处理室中的空气通过滤芯过滤，经过滤芯过滤之后的洁净空气进入洁净室，并通过引风机排到外界。
4.然而目前滤芯在安装时，滤芯具有翻边，无法保证滤芯翻边和隔板之间的密封性，一旦密封不到位，待处理的空气容易通过滤芯翻边和隔板之间的间隙进入到洁净室中，进而使待处理的空气无法完全通过滤芯过滤，使排放到外界的空气达不到所需的标准。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种高密封性除尘装置。
6.本技术提供的一种高密封性除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种高密封性除尘装置，包括除尘室罩壳，所述除尘室罩壳中设置有隔板，所述隔板将除尘室罩壳内分为洁净室和待处理室，所述隔板上设置有滤芯，所述滤芯穿过隔板设置，所述滤芯具有翻边，所述翻边架设在隔板上，所述除尘室罩壳上设置有引风机，所述引风机与洁净室连通，所述隔板和滤芯之间设置有压紧结构，所述压紧结构包括压板、调节螺杆和锁紧螺母，所述调节螺杆固定设置在隔板上，所述压板滑动连接在调节螺杆上，所述翻边位于压板和隔板之间，所述锁紧螺母螺纹连接在调节螺杆上，所述压板位于锁紧螺母和隔板之间。
8.通过采用上述技术方案，锁紧螺母能够将压板压紧在滤芯的翻边上，使滤芯翻边于隔板贴合紧密，不易产生缝隙，减小待处理的空气通过滤芯的翻边和隔板之间的间隙进入到洁净室中的可能性，从而使待处理空气能够被滤芯完全过滤，使过滤后的空气达到排放标准。
9.进一步的，所述隔板上设置有止退结构，所述止退结构包括止退板、压紧弹簧和转动杆，所述转动杆转动连接在隔板上，所述止退板连接在转动杆上，所述止退板抵触在锁紧螺母远离压板的一侧，所述压紧弹簧位于隔板和止退板之间，所述压紧弹簧一端于隔板相连，另一端于隔板相连，所述止退板上开设有滑槽，所述调节螺杆与滑槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，止退结构的设置使得锁紧螺母被止退板抵触，不易后退造成锁紧螺母松动，从而使压板始终能够压紧在滤芯的翻边上，进一步减小待处理的空气通过滤芯的翻边和隔板之间的间隙进入到洁净室中的可能性。
11.进一步的，所述压紧弹簧套设在转动杆上。
12.通过采用上述技术方案，压紧弹簧套设在转动杆上，转动杆对压紧弹簧起到导向支撑的作用，使压紧弹簧不易发生形变。
13.进一步的，所述转动杆和止退板之间设置有斜撑，所述斜撑的一端与止退板相连，另一端与转动杆相连。
14.通过采用上述技术方案，斜撑的设置使得止退板能够更好的压在锁紧螺母上。
15.进一步的，所述翻边上设置有密封条。
16.通过采用上述技术方案，密封条的设置能够进一步提高滤芯的翻边和隔板之间的密封性。
17.进一步的，所述隔板上设置有密封槽，所述密封条嵌设在密封槽中。
18.通过采用上述技术方案，密封条嵌设在密封槽中能够进一步提高密封条的密封效果。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1、锁紧螺母能够将压板压紧在滤芯的翻边上，使滤芯翻边于隔板贴合紧密，不易产生缝隙，减小待处理的空气通过滤芯的翻边和隔板之间的间隙进入到洁净室中的可能性，从而使待处理空气能够被滤芯完全过滤，使过滤后的空气达到排放标准；
21.2、止退结构的设置使得锁紧螺母被止退板抵触，不易后退造成锁紧螺母松动，从而使压板始终能够压紧在滤芯的翻边上，进一步减小待处理的空气通过滤芯的翻边和隔板之间的间隙进入到洁净室中的可能性；
22.3、密封条的设置能够进一步提高滤芯的翻边和隔板之间的密封性。
附图说明
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术中用于体现翻边和压板之间位置关系的结构示意图。
25.图中标号说明：1、除尘室罩壳；2、隔板；3、洁净室；4、待处理室；5、滤芯；6、翻边；7、引风机；8、压板；9、调节螺杆；10、锁紧螺母；11、止退板；12、压紧弹簧；13、转动杆；14、斜撑；15、密封条；16、密封槽；17、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高密封性除尘装置，包括除尘室罩壳1，除尘室罩壳1中水平固定连接有隔板2，隔板2将除尘室罩壳1内分为洁净室3和待处理室4，隔板2上安装有滤芯5，滤芯5穿过隔板2设置，滤芯5具有翻边6，滤芯5的翻边6架设在隔板2上，除尘室罩壳1外侧安装有引风机7，引风机7与洁净室3连通，隔板2和滤芯5之间设置有压紧结构，压紧结构包括压板8、调节螺杆9和锁紧螺母10，调节螺杆9固定连接在隔板2上，压板8滑动套设在调节螺杆9上，滤芯5的翻边6位于压板8和隔板2之间，锁紧螺母10螺纹连接在调节螺杆9上，压板8位于锁紧螺母10和隔板2之间。压板8通过锁紧螺母10抵紧滤芯5的翻边6，使使滤芯5翻边6于隔板2贴合紧密，不易产生缝隙，减小待处理的空气通过滤芯5的翻边6和隔板2之间的间隙进入到洁净室3中的可能性，从而使待处理空气能够被滤芯5完全过滤，使过滤后的空气达到排放标准。
31.参照图2，为了使锁紧螺母10不易松动后退，隔板2上设置有止退结构。止退结构包括止退板11、压紧弹簧12和转动杆13，转动杆13转动连接在隔板2上，止退板11固定连接在转动杆13上，止退板11抵触在锁紧螺母10远离压板8的一侧，压紧弹簧12位于隔板2和止退板11之间，压紧弹簧12一端于隔板2相连，另一端于隔板2相连，止退板11上开设有滑槽17，调节螺杆9与滑槽17滑动配合。压紧弹簧12驱使止退板11靠近隔板2，从而使止退板11压紧锁紧螺母10，使锁紧螺母10不易松动后退。拆卸时只需旋转转动杆13，使止退板11不再压住锁紧螺母10即可。为了使压紧弹簧12不易发生形变，压紧弹簧12套设在转动杆13上，转动杆13对压紧弹簧12起到导向支撑的作用。为了使止退板11能够更好的压在锁紧螺母10上，转动杆13和止退板11之间设置有斜撑14，斜撑14的一端与止退板11固定连接，另一端与转动杆13固定连接，斜撑14、转动杆13和止退板11之间形成三角形，三角形具有稳定性。
32.参照图2，为了提高滤芯5的翻边6和隔板2之间的密封性，翻边6上设置有密封条15，密封条15抵触隔板2设置，为了进一步提高密封条15的密封效果，隔板2上设置有密封槽16，密封条15嵌设在密封槽16中。
33.本技术实施例一种高密封性除尘装置的实施原理为：安装滤芯5时，锁紧螺母10能够将压板8压紧在滤芯5的翻边6上，使滤芯5翻边6于隔板2贴合紧密，不易产生缝隙，减小待处理的空气通过滤芯5的翻边6和隔板2之间的间隙进入到洁净室3中的可能性，压紧弹簧12驱使止退板11靠近隔板2，从而使止退板11压紧锁紧螺母10，使锁紧螺母10不易松动后退，进一步减小待处理的空气通过滤芯5的翻边6和隔板2之间的间隙进入到洁净室3中的可能性。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。