一种真空均质搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及卫生用品生产设备领域，尤其是涉及一种真空均质搅拌罐。


背景技术：

2.妇用凝胶是一种用于女性私处护理的卫生用品，其功效与其原料中的有效成分有关，具有抑菌、消炎、保湿等不同效果。凝胶在制备得过程中，需要将各原料在真空均质搅拌罐中进行混合搅拌。
3.公告号为cn203916520u的相关专利中，公开了一种真空均质乳化机搅拌罐，包括密封罐体，罐体上部设进料口，下部设出料口，罐体内设搅拌桨，搅拌桨上部固定在电机转轴上，电机固定在罐体上部，罐体内周向均布阻流板，阻流板与搅拌桨交错设置，搅拌桨底部固定刮板固定杆，刮板固定杆端部固定刮板，刮板长度与罐体内壁高度配合，罐体壁上设视镜， 视镜内表面与罐体弧度相同并与罐体在同一圆弧上；且罐体上连接有气压计并设置有气泵。
4.针对上述相关技术，发明人发现工作人员在进料口投料时存在原料包装袋掉落至真空均质搅拌罐内的可能。


技术实现要素：

5.为了降低原料包装袋自进料口掉落至真空均质搅拌罐内的可能，本技术提供一种真空均质搅拌罐。
6.本技术提供的一种真空均质搅拌罐采用如下的技术方案：
7.一种真空均质搅拌罐，包括搅拌罐本体和密封盖，搅拌罐本体顶部开设有进料口；所述密封盖与搅拌罐本体可拆卸连接，用于封堵进料口；均质搅拌罐还包括与搅拌罐本体可拆卸连接的阻拦件，所述阻拦件设置在进料口处，允许原料通过、不允许原料包装袋通过。
8.通过采用上述技术方案，使用时，拆下密封盖，使得进料口处于敞开的状态，之后将阻拦件连接在进料口处，如此，自进料口处添加原料时，原料即可通过阻拦件进入搅拌罐本体内，原料包装袋则被阻拦件拦下，降低了原料包装袋自进料口掉落至真空均质搅拌罐内的可能。
9.可选的，所述阻拦件包括第一筛板，所述第一筛板于进料口处搭接在搅拌罐本体上，且所述第一筛板面积大于进料口面积；均质搅拌罐还包括固定件，所述第一筛板通过固定件与搅拌罐可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，使用时，采用固定件将第一筛板固定在进料口处，使得原料能够通过第一筛板自进料口进入搅拌罐本体内、使得原料包装袋留在搅拌罐本体外；投料结束后将第一筛板自搅拌罐本体上拆下，并安装上密封罐即可使得搅拌罐本体正常工作。
11.可选的，所述固定件包括若干定位杆，所述定位杆一端与第一筛板外周面连接，且
定位杆连接有至少一个插杆，所述搅拌罐本体开设有供插杆插接的插孔。
12.通过采用上述技术方案，插杆与插孔的配合实现了定位杆与搅拌罐本体的可拆卸连接，从而实现了第一筛板与搅拌罐本体的可拆卸连接。
13.可选的，所述阻拦件包括第二筛板，所述第二筛板自进料口内伸至搅拌罐本体内，且所述第二筛板外周面连接有连接件，所述第二筛板通过连接件与搅拌罐本体在进料口处可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，使用时，自进料口将第二筛板放置在搅拌罐本体内，且连接件实现了第二筛板与搅拌罐本体的可拆卸连接；如此，工作人员将原料包装袋的开口深入进料口进行投料，即可降低原料洒落在搅拌罐本体外的可能；且位于搅拌罐本体内的第二筛板能够降低原料包装袋掉落进搅拌罐本体内的可能。
15.可选的，所述连接件包括若干延伸杆，所述延伸杆一端与第二筛板外周面固定连接，另一端突出于进料口且垂直连接有固定杆，且所述延伸杆与第二筛板垂直；所述固定杆与搅拌罐本体搭接。
16.通过采用上述技术方案，固定杆与搅拌罐本体搭接，实现了延伸杆与搅拌罐本体的可拆卸连接，从而实现了第二筛板与搅拌罐本体的可拆卸连接。
17.可选的，所述连接件还包括至少一个拦截环，所述拦截环与延伸杆连接，且所述拦截环位于固定杆与第二筛板之间。
18.通过采用上述技术方案，位于固定杆与第二筛板之间的拦截环降低了原料包装袋自延伸杆之间空隙掉落至搅拌罐本体内的可能。
19.可选的，所述密封盖与搅拌罐本体螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，实现了密封盖与搅拌罐本体的可拆卸连接。
21.可选的，所述搅拌罐本体的侧壁设置有视镜，用于观察搅拌罐本体内各原料的搅拌混合情况。
22.通过采用上述技术方案，视镜提高了观察搅拌罐本体内各原料搅拌混合情况的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置于进料口处于搅拌罐本体可拆卸连接的阻拦件，阻拦件允许原料通过、不允许原料包装袋通过；如此，自进料口处添加原料时，原料即可通过阻拦件进入搅拌罐本体内，原料包装袋则被阻拦件拦下，降低了原料包装袋自进料口掉落至真空均质搅拌罐内的可能；
25.2.通过设置
26.3.通过设置。
附图说明
27.图1是本技术实施例1一种真空均质搅拌罐的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中第一筛板与搅拌罐本体的位置关系图。
29.图3是本技术实施例1中第一筛板与搅拌罐本体的配合关系图。
30.图4是本技术实施例2中阻拦件与搅拌罐本体的位置关系图。
31.图5是本技术实施例2中阻拦件与搅拌罐本体的配合关系图。
32.图6是本技术实施例2中阻拦件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、搅拌罐本体；11、进料口；12、插口；2、密封盖；3、阻拦件；31、第一筛板；32、固定件；321、定位杆；322、插杆；33、第二筛板；34、连接件；341、延伸杆；342、固定杆；343、拦截环；4、视镜；5、安装架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种真空均质搅拌罐。
36.实施例1
37.参照图1和图2，均质搅拌罐包括密封盖2和安装在安装架5上的搅拌罐本体1，搅拌罐本体1顶部开设有进料口11；密封盖2与搅拌罐本体1螺纹连接，用于封堵进料口11；搅拌罐本体1的侧壁设置有透明玻璃视镜4，用于观察搅拌罐本体1内各原料的搅拌混合情况。均质搅拌罐还包括与搅拌罐本体1可拆卸连接的阻拦件3，且阻拦件3设置在进料口11处，允许原料通过、不允许原料包装袋通过。
38.如此，向搅拌罐本体1内加入原料前，拆下密封盖2，使得进料口11处于敞开的状态，之后将阻拦件3连接在进料口11处；如此，自进料口11处添加原料时，原料即可通过阻拦件3进入搅拌罐本体1内，原料包装袋则被阻拦件3拦下，降低了原料包装袋自进料口11掉落至真空均质搅拌罐内的可能。加料完成后，拆下阻拦件3并安装好密封盖2，搅拌罐本体1即可正常工作，以实现对原料的混合搅拌，且视镜4提高了观察搅拌罐本体1内各原料搅拌混合情况的便捷性，工作人员即可直接在视镜4处观察搅拌情况。
39.参照图2和图3，阻拦件3包括第一筛板31和固定件32，第一筛板31的面积大于进料口11的面积，且第一筛板31于进料口11处搭接在搅拌罐本体1上；固定件32包括四个定位杆321，定位杆321一端与第一筛板31外周面一体成型；且定位杆321垂直焊接有至少一个插杆322，本实施例中一个定位杆321焊接有三个插杆322；搅拌罐本体1靠近进料口11处开设有供插杆322插接的插孔。如此，插杆322与插孔配合即可实现定位杆321与搅拌罐本体1的插接，从而实现第一筛板31与搅拌罐本体1的可拆卸连接。使得第一筛板31能够固定在进料口11处，以此，原料能够通过筛板自进料口11进入搅拌罐本体1内、原料包装袋留在搅拌罐本体1外；投料结束后将筛板自搅拌罐本体1上拆下，并安装上密封罐即可使得搅拌罐本体1正常工作。
40.本技术实施例1的实施例原理为：向搅拌罐本体1内加入原料前，拆下密封盖2，使得进料口11处于敞开的状态，之后通过插杆322与插孔配合，使得第一筛板31安装在进料口11处；如此，自进料口11处添加原料时，原料即可通过第一筛板31进入搅拌罐本体1内，原料包装袋则被第一筛板31拦下，降低了原料包装袋自进料口11掉落至真空均质搅拌罐内的可能；
41.加料完成后，拆下第一筛板31并安装好密封盖2，搅拌罐本体1即可正常工作，以实现对原料的混合搅拌，且视镜4提高了观察搅拌罐本体1内各原料搅拌混合情况的便捷性，工作人员即可直接在视镜4处观察搅拌情况。
42.实施例2
43.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，阻拦件3包括第二筛板33和
连接件34，第二筛板33面积小于进料口11面积，且第二筛板33自进料口11内伸至搅拌罐本体1内；连接件34包括四个延伸杆341，延伸杆341一端与第二筛板33外周面焊接连接，且延伸杆341与第二筛板33垂直；延伸杆341原理第二筛板33一端突出于进料口11且垂直连接有固定杆342，且固定杆342与延伸杆341一体成型；固定杆342与搅拌罐本体1搭接。以此，固定杆342与延伸杆341实现了第二筛板33与搅拌罐本体1在进料口11处的可拆卸连接。
44.使用时，自进料口11将第二筛板33放置在搅拌罐本体1内，固定杆342与搅拌罐本体1搭接，即可实现第二筛板33与搅拌罐本体1的可拆卸连接；如此，工作人员即可将原料包装袋的开口深入进料口11进行投料，从而降低原料洒落在搅拌罐本体1外的可能；且位于搅拌罐本体1内的第二筛板33能够降低原料包装袋掉落进搅拌罐本体1内的可能。
45.参照图5和图6，连接件34还包括至少五个拦截环343，拦截环343与延伸杆341一体成型，拦截环343位于固定杆342与第二筛板33之间，且拦截环343所在平面与第二筛板33所在平面平行。如此，位于固定杆342与第二筛板33之间的拦截环343降低了原料包装袋自延伸杆341之间空隙掉落至搅拌罐本体1内的可能。
46.本技术实施例2的实施原理为：向搅拌罐本体1内加入原料前，拆下密封盖2，使得进料口11处于敞开的状态，之后通自进料口11将第二筛板33放置在搅拌罐本体1内，固定杆342与搅拌罐本体1搭接，即可实现第二筛板33与搅拌罐本体1的可拆卸连接；如此，工作人员即可将原料包装袋的开口深入进料口11进行投料，从而降低原料洒落在搅拌罐本体1外的可能；且位于搅拌罐本体1内的第二筛板33能够降低原料包装袋自进料口11掉落至真空均质搅拌罐内的可能；
47.加料完成后，拆下第二筛板33并安装好密封盖2，搅拌罐本体1即可正常工作，以实现对原料的混合搅拌，且视镜4提高了观察搅拌罐本体1内各原料搅拌混合情况的便捷性，工作人员即可直接在视镜4处观察搅拌情况。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。