一种球磨机热风灰尘沉降装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘收集处理技术领域，具体涉及一种球磨机热风灰尘沉降装置。


背景技术：

2.铝酸钙粉、水泥等生产过程中，通常会将生料粉投入在回转窑内利用煤粉进行煅烧，所用煤粉通常是利用球磨机将煤块进行粉磨而得，煤块粉磨过程中需要利用热风对煤块烘干，目前行业内，常常直接在磨头接入回转窑窑尾的热风来进行烘干，但是窑尾热风中含尘量过大，直接引入热风，其中的粉尘就会混入煤粉，进而影响煤粉燃烧以及影响回转窑的煅烧质量。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种在热风引入煤磨前，能够有效去除热风内粉尘，降低热风中粉尘对煤粉影响，保证煤粉质量的球磨机热风灰尘沉降装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种球磨机热风灰尘沉降装置,包括由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成的旋风除尘器；还包括安装在灰斗内的降尘装置；所述降尘装置包括横杆、竖杆、上旋涡罩、下旋涡罩；所述横杆横向固定在灰斗内；所述竖杆竖向安装在横杆中部，其上端伸入圆锥体底部开口内，而下端伸到横杆下方；所述上旋涡罩为设置在圆锥体底部开口内并固定在竖杆顶部的圆锥形结构；所述下旋涡罩为设置在灰斗内且其顶部固定在竖杆下端的圆锥形结构；上旋涡罩外侧与圆锥体内壁之间，以及下旋涡罩外侧与灰斗内壁之间都不接触并都存在环形间隙。
6.在本实用新型的另一种结构中，为提升除尘效率，在排气管顶部固定有圆盘状的出气管；所述出气管内部设有螺旋状气道；所述气道的一端位于出气管中部并与排气管接通，另一端位于出气管外侧与外界接通。残留有少量粉尘的热风沿着出气管螺旋流动，在离心力左右下，热风中含有的粉尘进一步的与出气管壁碰撞并落到出气管壁上，然后滑落到排气管中，最后从排气管滑落到灰斗内。
7.在本实用新型的还有一种结构中，对排气管进行了进一步的改进以提升收尘效率，所述排气管顶部半封闭，在排气管中部设有与外界接通的排气口，在排气口处接有套装在排气管内部的内管；所述内管上下开口，在内管侧壁顶部开有出气口。在排气管与内管之间的区域内设有盘旋而上的螺旋通道一，所述螺旋通道一与内管内部通过出气口接通。在内管内部设有螺旋而上螺旋通道二。
8.本实用新型结构简单，通过在灰斗设置降尘装置以及改进排气管内部结构，大幅度的提升了灰尘收集效率，有效去除了热风内的粉尘，降低了热风中粉尘对煤粉影响，保证了煤粉质量。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
10.图1为本实用新型所述球磨机热风灰尘沉降装置的结构示意图；
11.图2中沿a-a方向的剖视图；
12.图3为本实用新型所述排气管的剖视图；
13.图中所示：1-出气管、2-排气管、3-进气管、4-圆筒体、5-圆锥体、6-上旋涡罩、7-竖杆、8-横杆、9-下旋涡罩、10-灰斗、11-气道、12-内管、13-螺旋通道一、14-螺旋通道二、15-出气口、16-排气口。
具体实施方式
14.下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例一：
18.如图1所示本实用新型的一种球磨机热风灰尘沉降装置,包括由进气管3、排气管2、圆筒体4、圆锥体5和灰斗10组成的旋风除尘器，以及安装在灰斗10内的降尘装置。
19.所述进气管3、排气管2、圆筒体4、圆锥体5和灰斗10都为常规旋风除尘器的组成结构，进气管3螺旋接在圆筒体4顶部外侧；排气管2竖向固定在圆筒体4顶部中间且其下端伸入圆筒体4内；所述圆锥体5固定在圆筒体4底部，在圆锥体5底部设有开口；所述灰斗10连接在圆锥体5底部，灰斗10上部为直径大于圆锥体5底部开口的圆筒，下部为带排料口的锥体。
20.所述降尘装置包括横杆8、竖杆7、上旋涡罩6、下旋涡罩9。
21.所述横杆8横向固定在灰斗10内。横杆8底部宽度大于其顶部宽度，其横截面呈三角形结构（防止积料），用于支撑整个降尘装置。
22.所述竖杆7竖向安装在横杆8中部，其上端伸入圆锥体5底部开口内，而下端伸到横杆8下方。竖杆7可转动安装在横杆8上，上旋涡罩6与下旋涡罩9能随竖杆7转动，在气流以及粉尘冲击上旋涡罩6与下旋涡罩9时，上旋涡罩6与下旋涡罩9发生转动，进而缓冲掉气流以及粉尘的冲击力，减轻上旋涡罩6与下旋涡罩9的磨损，延长上旋涡罩6与下旋涡罩9使用时
间。
23.所述上旋涡罩6为设置在圆锥体5底部开口内并固定在竖杆7顶部的圆锥形结构，可以设置成锥形盖状体。圆筒体4与圆锥体5内旋转下降的外旋气流到达上旋涡罩6顶部时，外旋气流随圆锥体5内径的收缩而向中心靠拢，在碰到上旋涡罩6后改变方向并向上螺旋流动到排气管2内。上旋涡罩6外侧与圆锥体5内壁之间不接触并存在供粉尘滑落到灰斗10内的环形间隙。所述上旋涡罩6底部直径小于圆锥体5底部开口直径。
24.所述下旋涡罩9为设置在灰斗10内且其顶部固定在竖杆7下端的圆锥形结构；下旋涡罩9外侧与灰斗10内壁之间不接触并存在供粉尘向下滑落的环形间隙。小部分气流会从上旋涡罩6外侧与圆锥体5内壁之间的间隙落到灰斗10内，螺旋气体会带着粉尘从灰斗10底部螺旋落到外界形成二次扬尘，下旋涡罩9的作用就是阻挡这部分气流，改变其螺旋状态与方向，使粉尘在灰斗10内沉降并沿着下旋涡罩9滑落，避免二次扬尘。所述下旋涡罩9底部直径大于圆锥体5底部开口直径。所述下旋涡罩9外侧面的倾斜度大于上旋涡罩6外侧面倾斜度，以促进粉尘的滑动。
25.当带粉尘的热风由旋风除尘器进气管3切向进入圆筒体4内后，热风由直线运动变为圆周运动，旋转热风的绝大部分沿旋风除尘器圆筒体4筒壁螺旋形向下并朝向圆锥体5流动，通常称此为外涡旋气流。含尘热风在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘甩向旋风除尘器壁面。粉尘一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，最后由圆锥体5与上旋涡罩6之间的环形间隙落入灰斗10内。
26.旋转下降的外涡旋气流到达圆锥体5的锥体底部时，因圆锥体5底部口径的收缩而向除尘器中心靠拢，在碰到上旋涡罩6后，方向发生改变，以旋转的方式从旋风除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内涡旋气流。最后内涡旋气流进入到排气管2内，最后从排气管2顶部排出，进入到煤磨内烘干煤粉，由于除去了绝大部分粉尘，故对煤粉的影响很小，同时还能防止热风管道积料。
27.旋转热风的一小部分会从上旋涡罩6外侧与圆锥体5内壁之间的间隙进入灰斗10内，然后带着粉尘螺旋接触到下旋涡罩9，受到的下旋涡罩9与横杆8阻挡，其螺旋状态被破坏，且方向改变，同时粉尘失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落在灰斗10内。
28.实施例二：
29.本实施例与实施例一的区别在于：
30.如图1与图2所示，为进一步降低热风的含尘量，在排气管2顶部固定有圆盘状的出气管1；所述出气管1内部设有螺旋状气道11；所述气道11的一端位于出气管1中部并与排气管2接通，另一端位于出气管1外侧与外界接通。所述气道11底部由外侧向中部倾斜（便于排灰）。进入排气管2的热风依然含有微量粉尘，这部分粉尘依然会造成煤粉质量的小幅度波动。残留有少量粉尘的热风沿着出气管1螺旋流动，在离心力左右下，热风中含有的粉尘进一步的与出气管1碰撞并落到出气管1内壁底部，然后沿出气管1内壁底部滑落到排气管2中，最后从排气管2滑落到灰斗10内。
31.实施例三：
32.本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：
33.如图3所示，为进一步降低热风的含尘量，所述排气管2顶部半封闭，在排气管2中部设有与外界接通的排气口16，在排气口16处接有套装在排气管2内部的内管12；所述内管
12上下开口，在内管12侧壁顶部开有出气口15。在排气管2与内管12之间的区域内设有盘旋而上的螺旋通道一13，所述螺旋通道一13与内管12内部通过出气口15接通。在内管12内部设有螺旋而上螺旋通道二14。所述内管12长度为排气管2长度的二分之一到三分之二。
34.本实施例通过将进入排气管的热风进行分流并使它们分别流经螺旋通道一与螺旋通道二，在离心力左右下，热风中含有的粉尘进一步的与排气管与内管管壁碰撞并落到排气管与内管内，然后滑从排气管滑落到灰斗内。
35.本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。