一种合成革用水性助剂涂抹机构装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂抹机构装置，尤其涉及一种合成革用水性助剂涂抹机构装置。


背景技术：

2.合成革普遍是用浸渍的无纺布为网状层和用微孔聚氨酯层作为粒面层制作而成的，它具有一定的透气性，可以用于制作皮鞋、皮带和箱包等，因为水性助剂可以增加合成革制品的手感和质量，所以在合成革加工过程中，人们通常需要加入水性助剂。
3.目前公开了公开号为cn214975267u的一种基于合成革生产加工用涂抹设备，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有料盒，所述料盒的上方设有注料管，所述注料管的左端贯穿箱体并延伸至箱体的左侧，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有一组固定轴承，一组所述固定轴承的内圈分别固定连接有第一传输辊、第二传输辊和蘸料辊。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置有加热网，使加热网向外散发热量，并且利用排风扇产生的吸力，使通过热量通过进风口和通口以及排风扇的配合，将热量排放至连接箱的内部，然后使出风罩将热量向外排出，从而能够对合成革进行烘干，避免合成革进入下一道工序的过程中灰尘以及飞屑落在合成革表面，防止影响合成革的后期销售。虽然上述专利能够对合成革进行烘干，避免合成革进入下一道工序的过程中灰尘以及飞屑落在合成革表面，但是上述专利不能直接对涂抹好的合成革进行冷却，从而需要人工另外对其进行冷却，在一定程度上为人们的工作带来了不便。
4.针对上述问题，我们需设计一种具有冷却功能和便于工作的合成革用水性助剂涂抹机构装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种合成革用水性助剂涂抹机构装置，具备具有冷却功能和便于工作的优点，解决了不能直接对涂抹好的合成革进行冷却和给人们的工作带来了不便的缺点。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种合成革用水性助剂涂抹机构装置，包括有支撑架、载物板、支撑杆、储料框和下料板，支撑架共有两个，两个支撑架呈左右对称放置，两个支撑架顶部之间连接有载物板，载物板左部的前后两侧均连接有支撑杆，两个支撑杆上部之间连接有储料框，储料框底部连接有下料板，还包括有固定块、第一支撑环、第一电机、皮带轮、平皮带、滚筒、第二支撑环、第二电机、冷却辊和挡板，载物板前后两侧的横向位置均连接有四个固定块，载物板顶部左前侧连接有第一支撑环，第一支撑环位于左部前侧的固定块的后侧位置，左部同侧的两个固定块之间均转动式地连接有滚筒，两个滚筒的前后两侧均连接有皮带轮，第一支撑环上安装有第一电机，第一电机的输出轴与左前侧的皮带轮相连，同侧的两个横向位置的皮带轮之间均绕接有平皮带，右部同侧纵向的两个固定块之间均转动式地连接有冷却辊，载物板顶部位于右前方的固定块的后侧连接有第二支撑
环，第二支撑环内侧安装有第二电机，第二电机的输出轴右侧的冷却辊相连，储料框内底部转动式地连接有挡板。
7.此外，特别优选的是，还包括有第一旋转杆和第二旋转杆，挡板的前后两侧贯穿于储料框，挡板的前后两侧均连接有第一旋转杆，左前侧的皮带轮顶部连接有第二旋转杆。
8.此外，特别优选的是，挡板为不锈钢材质。
9.此外，特别优选的是，支撑架底部设有防滑纹。
10.此外，特别优选的是，储料框外侧设有液位线。
11.此外，特别优选的是，下料板呈弧形状。
12.本实用新型其有益效果和显著进步在于：本实用新型通过设有冷却辊，通过冷却辊对涂抹后的合成革进行冷却，便无需人们另外对涂抹后的合成革进行冷却，在一定程度上为人们提供了便利性；通过设有第一旋转杆和第二旋转杆，便可实现水性助剂的间歇性下料，避免水性助剂下料过多而影响合成革的涂抹质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的局部剖视图。
15.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、载物板，3、支撑杆， 4、储料框，5、下料板，6、第一旋转杆，7、固定块，8、第一支撑环，9、第一电机，10、皮带轮，11、平皮带，12、第二旋转杆，13、滚筒，14、第二支撑环，15、第二电机，16、冷却辊，17、挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.实施例1
21.一种合成革用水性助剂涂抹机构装置，参考图1至图5，包括有支撑架1、载物板2、支撑杆3、储料框4和下料板5，支撑架1底部设有防滑纹，增大地面与支撑架1之间的摩擦力，起到防滑作用，支撑架1共有两个，两个支撑架1 呈左右对称放置，两个支撑架1顶部之间通过焊接的方式连接有用于放置合成革的载物板2，载物板2左部的前后两侧均通过焊接的方式连接有支撑杆3，两个支撑杆3上部之间连接有用于装水性助剂的储料框4，储料框4外侧设有液位线，便于观察水性助剂的用量，储料框4底部连接有下料板5，下料板5呈弧形状，使得水性助剂能够更加顺畅的流在合成革表面；还包括有固定块7、第一支撑环8、第一电机9、皮带轮10、平皮带11、滚筒13、第二支撑环14、第二电机15、冷却辊16和挡板17，载物板2前后两侧的横向位置均通过焊接的方式连接有四个固定块7，载物板2顶部左前侧连接有第一支撑环8，第一支撑环8 位于左部前侧的固定块7的后侧位置，左部同侧的两个固定块7之间均
转动式地连接有滚筒13，两个滚筒13的前后两侧均连接有皮带轮10，第一支撑环8 上安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与左前侧的皮带轮10相连，同侧的两个横向位置的皮带轮10之间均绕接有平皮带11，右部同侧纵向的两个固定块 7之间均转动式地连接有冷却辊16，载物板2顶部位于右前方的固定块7的后侧通过焊接的方式连接有第二支撑环14，第二支撑环14内侧安装有第二电机 15，第二电机15的输出轴右侧的冷却辊16相连，储料框4内底部转动式地连接有挡板17，挡板17为不锈钢材质，不易生锈和老化。
22.当需要使用合成革用水性助剂涂抹机构装置时，先将适量的水性助剂倒入储料框4内，倒好后，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动皮带轮10转动，在平皮带11的作用下，另一个皮带轮10也开始转动，从而另一个皮带轮 10带动右侧的滚筒13转动，进而右侧的滚筒13带动后侧的皮带轮10转动，在后侧的平皮带11的作用下，后侧另一个皮带轮10也开始转动，随之后侧的另一个皮带轮10便带动左侧的滚筒13转动，这时人们便可将合成革放置在载物板2上，然后轻轻往右侧推动，使得合成革与左侧的滚筒13接触，通过左侧的滚筒13转动，便可将合成革输送至下料板5的下方，使得滚筒13对合成革进行推送，这时人们通过转动挡板17，挡板17便不对储料框4自身的出料口进行挡住，随之储料框4内的水性助剂会随着下料板5流入，随之流在合成革的表面，这时合成革将会与右侧的滚筒13接触，通过右侧滚筒13的转动，右侧的滚筒13便可带动涂抹好的合成革向右侧移动，这时人们将第二电机15启动，第二电机15的输出轴带动冷却辊16转动，随之合成革将会与左侧的冷却辊16 进行接触，随之左侧的冷却辊16会发生转动，接着初次冷却的合成革会与右侧的冷却辊16进行接触，通过冷却辊16的转动，冷却辊16便可对合成革进行二次冷却并且对二次冷却的合成革往右侧进行输送，随之被传送的合成革将会来到载物板2右方，然后人们使用收集框放置在载物板2的右方，使得被传送的合成革掉落至收集框内，人们只需重复上述操作，便可对下一张的合成革进行涂抹水性助剂，当不需要使用合成革用水性助剂涂抹机构装置时，将第一电机9 和第二电机15进行关闭，然后将挡板17反向转动，使得挡板17对储料框4自身的出料口进行挡住，最后人们将收集框内的合成革进行收集起来即可，如此操作便可实现合成革用水性助剂涂抹机构装置的使用，通过冷却辊16对涂抹后的合成革进行冷却，便无需人们另外对涂抹后的合成革进行冷却，在一定程度上为人们提供了便利性。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参考图1、图3和图5，还包括有第一旋转杆6和第二旋转杆12，挡板17的前后两侧贯穿于储料框4，挡板17的前后两侧均通过焊接的方式连接有第一旋转杆6，左前侧的皮带轮10顶部连接有第二旋转杆 12。
25.在第一电机9的输出轴带动皮带轮10转动时，皮带轮10会带动第二旋转杆12转动，使得第二旋转杆12与第一旋转杆6接触，随之第一旋转杆6受到挤压，第一旋转杆6带动挡板17转动，随之挡板17将不对储料框4自身的出料口进行挡住，随之储料框4内的水性助剂将会随着下料板5流出，当不需要使用合成革用水性助剂涂抹机构装置时，将第一电机9和第二电机15进行关闭，然后反转第一旋转杆6带动挡板17反向转动复位，使得挡板17对储料框4自身的出料口进行挡住，储料框4内的水性助剂将不会随着下料板5流入，如此操作，便可实现水性助剂的间歇性下料，避免水性助剂下料过多而影响合成革的涂抹质量。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型
未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。