多段式分配器及SER脱硝设备的制作方法

多段式分配器及ser脱硝设备
技术领域
1.本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种多段式分配器及ser脱硝设备。


背景技术：

2.工业生产当中，燃料燃烧和生产工艺过程中会产生各种含有污染物气体，这种气体会对环境造成危害，所以亟需一种ser脱硝设备来去除这种还有污染物的气体，以防止环境被污染。ser脱硝设备将净化所需的脱硝剂通过分配器分配给多个炉膛内，常见的分配器为了保证体积较小，连通于主管体的支管数量较少，因此脱硝剂分流量较小，导致分配器的分流输送效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种多段式分配器，旨在增加分配器中支管的数量以提高分配器的分流输送效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的多段式分配器，包括：
5.主管体，包括相连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径小于所述第二管段的直径，所述第一管段远离所述第二管段的一端设有进料端，所述第二管段远离所述第一管段的一端设有出料端；以及
6.多个支管，安装于所述出料端，且均与所述主管体连通。
7.可选地，所述第一管段与所述第二管段平滑过渡连接。
8.可选地，所述主管体还包括第三管段，所述第一管段通过所述第三管段与所述第二管段连接，所述第三管段的直径在所述第一管段朝向所述第二管段的方向上逐渐增大设置。
9.可选地，所述第一管段、所述第二管段和所述第三管段为一体成型设置。
10.可选地，所述第三管段的一端焊接于所述第一管段，另一端焊接于所述第二管段。
11.可选地，所述第一管段的直径大于或等于40毫米，小于或等于60毫米，所述第二管段的直径大于或等于80毫米，小于或等于140毫米。
12.可选地，所述支管的数量大于或等于四个，小于或等于八个。
13.可选地，所述支管的直径大于或等于10毫米，小于或等于20毫米。
14.可选地，所述出料端的外表面呈凸弧面设置，且朝向远离所述进料端的方向凸起。
15.本实用新型还提出一种ser脱硝设备，包括料仓、多个喷枪和所述多段式分配器，所述进料端与所述料仓连通，每一所述支管对应连通一所述喷枪。
16.本实用新型技术方案通过将第一管段的直径设置小于第二管段的直径，即第二管段的横截面面积和外表面面积大于第一管段的横截面面积和外表面面积，脱硝剂从第一管段的进料端进入，再由第二管段的出料端分流至多个支管。这样设置，第二管段的横截面面积和外表面面积越大，出料端能够设置的支管数量就越多，支管数量越多使得多段式分配器能够向多处进行分流输送脱硝剂，从而保证多处能够同时进行脱硝处理，增加多段式分
配器的分流输送效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型多段式分配器一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中多段式分配器的俯视图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
本实用新型提出一种多段式分配器，用于ser脱硝设备。
[0028]
在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该多段式多段式分配器包括主管体10和多个支管20；主管体10包括相连通的第一管段11和第二管段12，第一管段11的直径小于第二管段12的直径，第一管段11远离第二管段12的一端设有进料端111，第二管段12远离第
一管段11的一端设有出料端121；多个支管20安装于出料端121，且均与主管体10连通。
[0029]
本实用新型技术方案通过将第一管段11的直径设置小于第二管段12的直径，即第二管段12的横截面面积和外表面面积大于第一管段11的横截面面积和外表面面积，脱硝剂从第一管段11的进料端111进入，再由第二管段12的出料端121分流至多个支管20。这样设置，第二管段12的横截面面积和外表面面积越大，出料端121能够设置的支管20数量就越多，支管20数量越多使得多段式分配器能够向多处进行分流输送脱硝剂，从而保证多处能够同时进行脱硝处理，增加多段式分配器的分流输送效率。
[0030]
在一实施例中，第一管段11与第二管段12平滑过渡连接。
[0031]
具体来说，在第一管段11与第二管段12的连接处，第二管段12的管壁向内翻折一定角度，使第二管段12的内壁形成平滑的斜面，第二管段12通过斜面平滑过渡连接于第一管段11。这样设置能够增加脱硝剂在主管体10内流动的顺畅度。在其他的一些实施例中，第一管段11与第二管段12为阶梯过渡连接。
[0032]
在一实施例中，主管体10还包括第三管段13，第一管段11通过第三管段13与第二管段12连接，第三管段13的直径在第一管段11朝向第二管段12的方向上逐渐增大设置。
[0033]
具体来说，第三管段13连接于第一管段11的一端的直径与第一管段11的直径相同，第三管段13连接于第二管段12的一端的直径与第二管段12的直径相同。这样设置，第三管段13的直径从连接于第一管段11的一端到连接第二管段12的一端逐渐平缓递增，使得第三管段13内壁的过渡更加顺畅，因此脱硝剂从第一管段11输送到第二管段12更加顺畅。在其他的一些实施例中，第三管段13的直径由第三管段13的中间向两端逐渐增大设置。
[0034]
在一实施例中，第一管段11、第二管段12和第三管段13为一体成型设置。
[0035]
具体来说，第一管段11、第二管段12和第三管段13为塑料材质制成，第一管段11、第二管段12和第三管段13采用同一个模具进行一体注塑成型。这样设置只需要设计一个模具进行注塑，能够保证主管体10外部不会有连接缝隙，以增加多段式分配器的密封性，同时能够节省生产成本。在其他的一些实施例中，第一管段11、第二管段12和第三管段13为金属材质制成，第一管段11、第二管段12和第三管段13为一体铸造成型。
[0036]
在一实施例中，第三管段13的一端焊接于第一管段11，另一端焊接于第二管段12。
[0037]
具体来说，第一管段11、第二管段12和第三管段13为金属材质制成，第三管段13直径较小的一端焊接于第一管段11，第三管段13直径较大的一端焊接于第二管段12。这样设置，能够降低主管体10的生产成本，同时焊接效率高能够减少主管体10的制作时间。在其他的一些实施例中，第一管段11、第二管段12和第三管段13为塑料材质制成，第三管段13分别与第一管段11、第二管段12进行热熔连接。
[0038]
在一实施例中，第一管段11的直径大于或等于40毫米，小于或等于60毫米，第二管段12的直径大于或等于80毫米，小于或等于140毫米。
[0039]
具体来说，第一管段11的直径为40毫米、50毫米或60毫米，第二管段12的直径为80毫米、90毫米、100毫米、110毫米、120毫米、130毫米或140毫米，本实施例中，第一管段11的直径为60毫米，第二管段12的直径为100毫米。这样设置，管径越大，所需要的成本越高，在保证脱硝剂的输送体积的同时，能够降低一定的生产成本。在其他的一些实施例中，第一管段11的直径大于或等于61毫米，小于或等于70毫米。
[0040]
在一实施例中，支管20的数量大于或等于四个，小于或等于八个。
[0041]
具体来说，支管20的数量可以为四个、五个、六个、七个或八个，本实施例中，支管20的数量为八个，八个支管20沿出料端121的周向间隔均匀设置。这样设置能够使得多段式分配器连通的炉膛数量为八个，增加了脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，支管20的数量大于或等于一个，小于或等于三个。
[0042]
在一实施例中，支管20的直径大于或等于10毫米，小于或等于20毫米。
[0043]
具体来说，支管20的直径可以为10毫米、11毫米、12毫米、13毫米、14毫米、15毫米、16毫米、17毫米、18毫米、19毫米或20毫米；本实施例中支管20的直径为15毫米，管径越大，所需要的成本越高。这样设置在保证脱硝剂的输送体积的同时，能够降低一定的生产成本。在其他的一些实施例中，支管20的直径大于或等于21毫米，小于或等于30毫米。
[0044]
在一实施例中，出料端121的外表面呈凸弧面设置，且朝向远离进料端111的方向凸起。
[0045]
具体来说，出料端121凸出设置，多个支管20均安装于出料端121的外表面，由出料端121统一向外分流。这样设置能够增加出料端121的面积，因此能够使得更多的支管20连接于主管体10，以增加多段式分配器的分流的效率；能够增加出料端121外表面的利用率，由于凸弧面不存在有棱边或者其他连接缝隙，因此能够使得更多的支管20能够安装于出料端121。在其他的一些实施例中，出料端121的外表面呈内凹面设置。
[0046]
在一实施例中，多段式多段式分配器还包括多个加速管21，加速管21设有进气端和出气端，一加速管21的出气端与一支管20连通，进气端用于输入压缩空气。
[0047]
具体来说，一支管20上设有一加速口，加速口位于支管20靠近主管体10的一端，一加速管21安装于一加速口，加速管21将压缩空气导入支管20内部，在支管20输送脱硝剂时，压缩空气能够提供动能给脱硝剂。这样设置能够增加支管20输送脱硝剂的输送速度，增加脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，大分流量型多段式分配器还包括多个加速管21，主管体10的外表面开设有多个加速口，多个加速口均靠近出料端121分布，一加速管21安装于一加速口。
[0048]
在一实施例中，加速管21轴线与支管20轴线的夹角大于或等于130度，小于或等于150度，进气端朝向靠近进料端111的一端延伸。
[0049]
具体来说，加速管21与支管20呈一定的角度进行连接，该角度大于或等于130度，小于或等于150度，此范围内的角度较大且均大于90度，加速管21相对支管20的拐弯度较小。这样设置当脱硝剂由支管20向外输送时，加速管21能够将压缩空气引入支管20用于加速脱硝剂流动，加速管21与支管20的连接角度越大，能通过压缩空气的体积就越大，这样可以提高脱硝剂的输送效率，以提高脱硝处理的效率。
[0050]
本实用新型还提出一种ser脱硝设备，该ser脱硝设备包括料仓、多个喷枪和多段式分配器，该多段式分配器的具体结构参照上述实施例，由于本ser脱硝设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，防堵型分配器的主管体的进料端11与料仓连通，每一支管对应连通一喷枪。
[0051]
具体来说，ser脱硝设备还包括第一加速室、第二加速室、投料站和炉膛，投料站连接于料仓，投料站与料仓通过第一加速室进行连接，料仓通过第二加速室与多段式分配器的主管体的进料端11连通，多段式分配器上的每一支管连通一喷枪，喷枪用于将位于支管
内的脱硝剂喷入炉膛当中，第一加速室用于将投料站内的脱硝剂通过压缩空气输送到料仓内，第二加速室用于将料仓内的脱硝剂通过压缩空气输送到分配器内，喷枪设有第一进风口，由第一进风口通入压缩空气将位于喷枪内的脱硝剂喷入炉膛内与焚烧产生的烟气进行反应。这样设置，位于喷枪内的脱硝剂能够获得较大的动能，便于脱硝剂喷入各个炉膛内。
[0052]
ser脱硝设备采用的是ser技术，ser技术即协效还原脱硝法，其原理是通过催化物质与改性胺协同作用对氮氧化物进行高效还原，进而达到脱硝目的。改性胺是采用尿素等含低化合价的氮源作为还原剂，催化性物质能够有效地提高胺与氮氧化物的转化速度和程度。ser技术的实施工艺是在炉膛上选择合适的进料位置，喷入脱硝剂，使脱硝剂与烟气充分混合，在650-950℃范围内与氮氧化物反应而达到脱硝目的，其主要产物是h2o、n2、co2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。