一种小型防飞溅型酒瓶粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒瓶粉碎技术领域，具体地说，涉及一种小型防飞溅型酒瓶粉碎装置。


背景技术：

2.啤酒的酒瓶是采用玻璃制作而成的，具有一定的回收价值，为了节省资源，会将玻璃酒瓶回收再利用，目前在运输空酒瓶时，会将酒瓶打散再运输，降低酒瓶占用的空间，目前在大型回收站中，会使用大型机械进行打碎，而对于小回收站来说，回使用铁锤将酒瓶打碎，而使用铁锤打碎酒瓶时，酒瓶的碎屑会飞溅，很容易伤害到粉碎酒瓶的工作人员，给工人的生命安全带来威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型防飞溅型酒瓶粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种小型防飞溅型酒瓶粉碎装置，包括承装装置和设置在承装装置的内部用于对酒瓶进行粉碎的碎瓶装置，所述承装装置包括承装壳和开设在承装壳内部中间位置并贯穿承装壳顶部的插瓶口，所述碎瓶装置包括若干个挤压块，且若干个所述挤压块堆码呈搅拌柱，且所述插瓶口的四周环形排列设置有若干个搅拌柱，若干个所述搅拌柱的上端设置有用于驱动搅拌柱旋转的驱动机构，所述插瓶口四周的承装壳上环形排列开设有若干个和搅拌柱相对应的侧旋转槽，所述搅拌柱放置在侧旋转槽的内部，所述侧旋转槽和插瓶口相连通，且所述挤压块的一端贯穿侧旋转槽并延伸入插瓶口中。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述挤压块的一侧向外延伸，且所述挤压块山远离中心的侧壁上固定有用于和酒瓶接触的挤压球。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定在挤压块的旋转轴上的从动齿轮，若干个所述从动齿轮之间啮合有齿轮环。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮环的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上设置有用于驱动主动齿轮旋转的驱动电机。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述插瓶口靠近上端的承装壳内部开设有齿轮槽，所述齿轮环滑动设置在齿轮槽内部，所述从动齿轮、主动齿轮设置在齿轮槽的内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，位于所述搅拌柱底部的挤压块下侧固定有粉碎盘，所述粉碎盘的侧壁上环形排列固定有若干个粉碎齿牙，若干个所述粉碎盘上的粉碎齿牙侧壁彼此贴合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述承装壳的底部固定有底盘，所述底盘的内部开设有和承装壳相连通的粉碎腔，所述粉碎盘转动设置在粉碎腔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该小型防飞溅型酒瓶粉碎装置中，通过设置的若干个挤压块组成的搅拌柱对酒瓶进行挤压，使酒瓶粉碎，免去了工人使用铁锤对酒瓶锤砸的麻烦，同时承装壳对酒瓶碎屑进行阻挡，避免酒瓶碎屑对工人造成伤害，提高装置使用的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图3为实用新型的承装装置剖视结构示意图；
16.图4为实用新型的碎瓶装置结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、承装装置；11、承装壳；12、插瓶口；13、侧旋转槽；14、落渣口；15、齿轮槽； 16、底盘；17、粉碎腔；
19.2、碎瓶装置；21、挤压块；22、挤压球；23、从动齿轮；24、齿轮环；25、主动齿轮； 26、驱动电机；27、粉碎盘；28、粉碎齿牙；
20.3、封塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种小型防飞溅型酒瓶粉碎装置，包括承装装置 1和设置在承装装置1的内部用于对酒瓶进行粉碎的碎瓶装置2，承装装置1包括承装壳 11和开设在承装壳11内部中间位置并贯穿承装壳11顶部的插瓶口12，碎瓶装置2包括若干个挤压块21，挤压块21的一侧向外延伸，且挤压块21山远离中心的侧壁上固定有用于和酒瓶接触的挤压球22，且若干个挤压块21堆码呈搅拌柱，且插瓶口12的四周环形排列设置有若干个搅拌柱，若干个搅拌柱的上端设置有用于驱动搅拌柱旋转的驱动机构，插瓶口12四周的承装壳11上环形排列开设有若干个和搅拌柱相对应的侧旋转槽13，搅拌柱放置在侧旋转槽13的内部，侧旋转槽13和插瓶口12相连通，且挤压块21的一端贯穿侧旋转槽13并延伸入插瓶口12中。
25.驱动机构包括固定在挤压块21的旋转轴上的从动齿轮23，若干个从动齿轮23之间啮合有齿轮环24，齿轮环24的一侧啮合有主动齿轮25，主动齿轮25上设置有用于驱动主动齿轮25旋转的驱动电机26，插瓶口12靠近上端的承装壳11内部开设有齿轮槽15，齿轮环24
滑动设置在齿轮槽15内部，从动齿轮23、主动齿轮25设置在齿轮槽15的内部。
26.工作原理：
27.工作人员将酒瓶通过插瓶口12放入到承装壳11的内部，驱动电机26的转轴带动主动齿轮25旋转，通过主动齿轮25和齿轮环24的啮合，使齿轮环24带动从动齿轮23旋转，旋转的从动齿轮23带动挤压块21在侧旋转槽13中旋转，当挤压块21的一端通过侧旋转槽13进入到插瓶口12中时，挤压球22和酒瓶的瓶身接触，并对酒瓶进行撞击，使酒瓶粉碎，在酒瓶粉碎时，承装壳11对酒瓶的碎屑进行阻挡，避免酒瓶碎屑对工人造成伤害，提高装置使用的稳定性。
28.为了降低酒瓶碎片的大小，位于搅拌柱底部的挤压块21下侧固定有粉碎盘27，粉碎盘27的侧壁上环形排列固定有若干个粉碎齿牙28，若干个粉碎盘27上的粉碎齿牙28侧壁彼此贴合，承装壳11的底部固定有底盘16，底盘16的内部开设有和承装壳11相连通的粉碎腔17，粉碎盘27转动设置在粉碎腔17的内部，通过若干个粉碎盘27的彼此靠近，使若干个粉碎齿牙28之间咬合粉碎，将大块的酒瓶碎片挤压粉碎，降低酒瓶碎片的大小，方便酒瓶碎片的携带。
29.本实施例的小型防飞溅型酒瓶粉碎装置在具体使用时，工作人员将酒瓶通过插瓶口12 放入到承装壳11的内部，驱动电机26的转轴带动主动齿轮25旋转，使主动齿轮25通过带动齿轮环24将从动齿轮23带动旋转，旋转的从动齿轮23带动挤压块21在侧旋转槽13 中旋转，当挤压块21的一端通过侧旋转槽13进入到插瓶口12中时，挤压球22和酒瓶的瓶身接触，并对酒瓶进行撞击，使酒瓶粉碎，在酒瓶粉碎时，承装壳11对酒瓶的碎屑进行阻挡，被粉碎的酒瓶碎屑掉落到粉碎腔17的底部，旋转的粉碎盘27带动粉碎齿牙28对酒瓶碎片进行挤压粉碎，降低酒瓶碎片的大小，为了方便将酒瓶碎片取出，在底盘16的底部开设落渣口14用于出料，并在落渣口14中螺纹安装封塞3对落渣口14进行封堵，使在不落料时，落渣口14不会有碎屑出来。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。