一种生物医药生产用废液收集器的制作方法

1.本实用新型涉及废液收集技术领域，具体为一种生物医药生产用废液收集器。


背景技术：

2.在生物医药生产行业中，通常在生产的过程中会产生大量的废液，该废液大多为固液混合状，且含有部分危害性强的化学成分。因此将该废液进行固液分离时，传统的方式大多为通过高速旋转产生离心力，将废液进行固液分离，这种方式因离心力较大而容易产生漏液，危险性大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物医药生产用废液收集器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物医药生产用废液收集器，包括主体，所述主体包括筒体，所述筒体的一端安装有滤板，所述筒体内部滑动安装有活塞，当装置在实际使用时，通过将废液排入主体的筒体中的活塞和滤板之间，再控制活塞在筒体中做上下往复运动，活塞向下时，其将和滤板一起将两者间的废液进行挤压，将废液挤压过滤，使得废液中的固体杂质存留在筒体中，液体则直接排出筒体，完成对废液的固液分离。
5.根据上述技术方案，所述主体包括底座，所述底座安装于筒体安装有滤板的一端，所述底座内部设置为中空状。
6.根据上述技术方案，所述筒体开设有上空腔和下空腔，所述筒体内部安装有隔板，所述上空腔位于隔板远离滤板的一侧，所述下空腔位于隔板和滤板之间，所述隔板将上空腔和下空腔隔开，所述活塞位于下空腔内部。
7.根据上述技术方案，所述筒体中穿设有中空管，所述中空管位于活塞远离滤板的一侧，所述中空管的外侧套接有弹簧一，所述弹簧一位于上空腔内部，所述弹簧一的长度和上空腔内部高度相等，所述活塞和隔板之间连接有弹簧二，所述中空管远离滤板的一端设置有驱动盘，所述驱动盘端面的非圆心处连接有电机，所述中空管靠近驱动盘处的侧面安装有进液头。
8.根据上述技术方案，所述活塞靠近隔板的端面正中心安装有对接头，所述对接头内部设置为中空状，所述中空管靠近活塞的一端安装有小管，所述小管插接于对接头内部。
9.根据上述技术方案，所述对接头内部安装有内置板，所述内置板靠近小管的一端设置为凸起状，所述内置板的凸起状的直径和小管的内径相等，所述内置板上开设有环状孔，所述内置板的环状孔位于内置板凸起状的外围。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有滤板和活塞，当装置在实际使用时，通过将废液排入主体的筒体中的活塞和滤板之间，再控制活塞在筒体中做上下往复运动，活塞向下时，其将和滤板一起将两者间的废液进行挤压，将废液挤压过
滤，使得废液中的固体杂质存留在筒体中，液体则直接排出筒体，完成对废液的固液分离。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主体剖视立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的中空管和对接头相接处主视剖面示意图；
14.图中：1、主体；11、筒体；12、底座；
15.111、上空腔；112、下空腔；113、滤板；114、隔板；
16.21、驱动盘；22、电机；23、中空管；24、活塞；
17.31、进液头；32、对接头；
18.41、弹簧一；42、弹簧二；
19.51、小管；52、内置板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种生物医药生产用废液收集器，包括主体1，主体1包括筒体11，筒体11的一端安装有滤板113，筒体11 内部滑动安装有活塞24，主体1包括底座12，底座12安装于筒体11安装有滤板113的一端，底座12内部设置为中空状。
22.筒体11开设有上空腔111和下空腔112，筒体11内部安装有隔板114，上空腔111位于隔板114远离滤板113的一侧，下空腔112位于隔板114和滤板 113之间，隔板114将上空腔111和下空腔112隔开，活塞24位于下空腔112 内部，筒体11中穿设有中空管23，中空管23位于活塞24远离滤板113的一侧，中空管23的外侧套接有弹簧一41，弹簧一41位于上空腔111内部，弹簧一41的长度和上空腔111内部高度相等，活塞24和隔板114之间连接有弹簧二42，中空管23远离滤板113的一端设置有驱动盘21，驱动盘21端面的非圆心处连接有电机22，中空管23靠近驱动盘21处的侧面安装有进液头31。
23.活塞24靠近隔板114的端面正中心安装有对接头32，对接头32内部设置为中空状，中空管23靠近活塞24的一端安装有小管51，小管51插接于对接头32内部，对接头32内部安装有内置板52，内置板52靠近小管51的一端设置为凸起状，内置板52的凸起状的直径和小管51的内径相等，内置板52上开设有环状孔，内置板52的环状孔位于内置板52凸起状的外围。
24.工作原理：当装置在实际使用时，将废液通过进液头31排入中空管23，废液顺着中空管23流经对接头32，且从对接头32内部的内置板52的环状孔中进入下空腔112，启动电机22，其带动驱动盘21转动，驱动盘21在转动过程中，将会向下挤压中空管23，此时中空管23顶端的小管51和内置板52的凸起处相互卡合，此时废液无法流入下空腔112，且中空管23持续下行时，将对通过内置板52带动活塞24在下空腔112中向下运动，将下空腔112内部的废
液进行挤压，废液中的固体留存于下空腔112中，液体则从滤板113中流入底座12中，完成废液的固液分离。
25.且随着驱动盘21的持续转动，其对中空管23的压力消失，在弹簧一41的作用下，中空管23完成复位，且在弹簧二42的作用下，活塞24复位，此时的小管51和内置板52的凸起处分离，废液可再度进入下空腔112，如此往复，使得装置能够对废液进行往复的固液分离运动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。