一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶的制作方法

1.本实用新型涉及喷油壶技术领域，尤其涉及一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶。


背景技术：

2.目前市面上的喷油壶，通过在壶口设置泵体实现油的均匀喷出，定量喷油，实现控油功能。为了便于喷油，现有泵体上的喷嘴往往直接暴露在空气中，不能防尘，容易造成喷嘴的污染。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶，以解决现有喷油壶的壶嘴不能防尘的问题。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种具有喷嘴防尘功能的喷油壶，包括：
6.容器，其内设有第一容腔；
7.盖体，包括下盖和上盖，所述下盖可拆卸封盖于所述第一容腔，所述上盖连接于所述下盖以与所述下盖之间围合形成第二容腔，所述下盖的侧壁上设有连通于所述第二容腔的第一喷油开口，所述上盖上设有连通于所述第二容腔的避让开口；
8.泵体，设于所述下盖上，所述泵体包括延伸至所述第一容腔内的吸油管以及位于所述第二容腔内的喷头，所述喷头上设有朝向所述第一喷油开口设置的喷嘴；以及
9.按键组件，包括套件、弹簧及按键，所述套件、所述弹簧及所述按键依次设置于所述喷头和所述上盖之间，所述按键一部分自所述避让开口延伸至所述第二容腔外且另一部分朝向所述泵体延伸以遮挡所述第一喷油开口，所述按键上设有第二喷油开口，用于在按压时连通所述第一喷油开口。
10.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述按键包括按压部及遮挡部，所述按压部为台阶状，所述按压部的一部分自所述避让开口延伸至所述第二容腔外且其台阶面抵接于所述上盖的内壁面，所述遮挡部自所述按压部朝向所述泵体延伸设置，所述第二喷油开口设于所述遮挡部上。
11.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述按压部为开口朝向所述下盖的中空结构，所述弹簧的一端伸入所述按压部内且抵接于所述按压部的内壁面。
12.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述套件为开口朝向所述上盖的中空结构，所述套件内设有第一限位筋，所述弹簧的另一端伸入所述套件内且套接于所述第一限位筋外。
13.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述套件伸入所述按压部内，所述按压部的内侧壁上设有沿弹簧的长度方向延伸的第一导向筋，所述套件的侧壁上设有沿弹簧的长度方向延伸的第一导向槽，所述第一导向筋与所述第一导向槽配合连接。
14.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖的内侧壁上设有沿所
述弹簧的长度方向延伸的第二导向筋，所述按压部设有沿弹簧的长度方向延伸的第二导向槽，所述第二导向筋与所述第二导向槽配合连接。
15.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述套件朝向喷头延伸形成套筒，所述套筒上对应所述第一喷油开口的位置设有避让槽，所述喷头部分伸入套筒内且抵接于所述套筒，所述喷嘴自所述避让槽朝向所述第一喷油开口延伸设置。
16.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述套筒的内侧壁上设有第二限位筋，所述喷头抵接于所述第二限位筋。
17.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖上设有连通于所述第一容腔的通孔，所述泵体向外延伸形成环形限位块，所述吸油管插接于所述通孔且所述环形限位块抵接于所述容器与所述下盖之间。
18.作为一种可选的实施方式，本实用新型实施例中，所述下盖上的内侧壁设有卡槽，所述上盖上设有卡扣，所述卡扣扣接于所述卡槽以使所述上盖锁紧于所述下盖。
19.本实用新型所提供的喷油壶，通过设置包括套件、弹簧及按键的按键组件，套件、弹簧及按键依次设置于喷头和上盖之间，按键一部分自避让开口延伸至第二容腔外且另一部分朝向泵体延伸以遮挡第一喷油开口，按键上设有第二喷油开口，用于在按压时连通第一喷油开口。如此，当需要喷油时，按压按键，弹簧受到按键的挤压而压缩，按键活动至第二喷油开口连通于第一喷油开口，使得第一喷油开口打开，从而使得喷嘴可以通过第一喷油开口喷油；当不需要喷油时，放开按键，弹簧受到的外力消失而发生弹性复位，按键在弹簧的作用下复位，以活动至按键遮挡第一喷油开口，从而使得第一喷油开口关闭。如此设置，由于在不需要喷油时，按键可以关闭第一喷油开口，从而可以实现喷嘴的防尘。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的喷油壶的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的喷油壶的主视图一；
22.图3为本实用新型实施例的喷油壶的主视图二；
23.图4为本实用新型实施例的喷油壶的剖视图；
24.图5为本实用新型实施例的喷油壶的结构分解示意图；
25.图6为本实用新型实施例的按键的结构示意图一；
26.图7为本实用新型实施例的按键的结构示意图二；
27.图8为本实用新型实施例的套件的结构示意图一；
28.图9为本实用新型实施例的套件的结构示意图二；
29.图10为本实用新型实施例的下盖的结构示意图；
30.图11为本实用新型实施例的上盖的结构示意图。
31.其中，附图标记含义如下：
32.1、容器；11、第一容腔；2、盖体；21、下盖；211、第一喷油开口；212、第二导向筋；213、卡槽；214、通孔；22、上盖；221、避让开口；222、卡扣；23、第二容腔；3、泵体；31、吸油管；32、喷头；321、喷嘴；33、环形限位块；41、套件；411、第一限位筋；412、第一导向槽；42、套筒；421、避让槽；422、第二限位筋；43、弹簧；44、按键；441、按压部；4411、第一导向筋；4412、第二导向槽；442、遮挡部；4421、第二喷油开口。
具体实施方式
33.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
36.请一并参阅图1至图5，本实用新型公开了一种具有喷嘴321防尘功能的喷油壶，包括容器1、盖体2、泵体3以及按键44组件，容器1内设有第一容腔11，盖体2包括下盖21和上盖22，下盖21可拆卸封盖于第一容腔11，上盖22连接于下盖21以与下盖21之间围合形成第二容腔23，下盖21的侧壁上设有连通于第二容腔23的第一喷油开口211，上盖22上设有连通于第二容腔23的避让开口221，泵体3设于下盖21上，泵体3包括延伸至第一容腔11内的吸油管31以及位于第二容腔23内的喷头32，喷头32上设有朝向第一喷油开口211设置的喷嘴321，按键44组件包括套件41、弹簧43及按键44，套件41、弹簧43及按键44依次设置于喷头32和上盖22之间，按键44一部分自避让开口221延伸至第二容腔23外且另一部分朝向泵体3延伸以遮挡第一喷油开口211，按键44上设有第二喷油开口4421，用于在按压时连通第一喷油开口211。其中，容器1内的第一容腔11用于盛装食用油，按压按键44，第一容腔11内的食用油即可通过吸油管31吸上来并通过喷嘴321喷出。
37.采用本方案的喷油壶，当需要喷油时，按压按键44，弹簧43受到按键44的挤压而压缩，按键44活动至第二喷油开口4421连通于第一喷油开口211，使得第一喷油开口211打开，从而使得喷嘴321可以通过第一喷油开口211喷油；当不需要喷油时，放开按键44，弹簧43受到的外力消失而发生弹性复位，按键44在弹簧43的作用下复位，以活动至按键44遮挡第一喷油开口211，从而使得第一喷油开口211关闭。如此设置，由于在不需要喷油时，按键44可以关闭第一喷油开口211，从而可以实现喷嘴321的防尘。
38.请参阅图6，一些实施例中，按键44包括按压部441及遮挡部442，按压部441为台阶状，按压部441的一部分自避让开口221延伸至第二容腔23外且其台阶面抵接于上盖22的内壁面，遮挡部442自按压部441朝向泵体3延伸设置，第二喷油开口4421设于遮挡部442上。如此设置，按压部441可以实现按键44的按压和限位，遮挡部442可以实现对第一喷油开口211的打开和关闭。
39.进一步地，为了可以更好地限定弹簧43与按键44的连接位置，按压部441为开口朝向下盖21的中空结构，弹簧43的一端伸入按压部441内且抵接于按压部441的内壁面，如此设置，按压部441可以对弹簧43的一端进行定位。
40.进一步地，遮挡部442为圆弧形挡片，在满足小型化和轻巧化的情况下实现对第一喷油开口211的遮挡。
41.请一并参阅图6至图10，一些实施例中，为了弹簧43可以更好地限定弹簧43与套件41的连接位置，套件41为开口朝向上盖22的中空结构，套件41内设有第一限位筋411，弹簧
43的另一端伸入套件41内且套接于第一限位筋411外，如此设置，套件41及套件41内的第一限位筋411可以实现对弹簧43的双重定位。
42.可选地，第一限位筋411为十字筋，且弹簧43的另一端与十字筋过盈配合，以使弹簧43紧固连接于第一限位筋411。
43.一些实施例中，为了套件41可以沿预设按压方向活动且防止套件41相对于按键44转动，套件41伸入按压部441内，按压部441的内侧壁上设有沿弹簧43的长度方向延伸的第一导向筋4411，套件41的侧壁上设有沿弹簧43的长度方向延伸的第一导向槽412，第一导向筋4411与第一导向槽412配合连接。如此设置，使得套件41只能相对于按键44沿按压方向活动，而不能相对于按键44转动。
44.示例性地，第一导向槽412和第一导向筋4411均设置为四个，四个第一导向筋4411分设于按键44的四周，四个第一导向槽412分设于套件41的四周，从而提高套件41与按键44之间的滑动稳定性。
45.请参阅图8及图9，一些实施例中，为了按键44可以沿预设按压方向活动且防止按键44相对于下盖21转动，下盖21的内侧壁上设有沿弹簧43的长度方向延伸的第二导向筋212，按压部441上设有沿弹簧43的长度方向延伸的第二导向槽4412，第二导向筋212与第二导向槽4412配合连接。如此设置，在第二导向槽4412和第二导向筋212的作用下，按键44只能相对于下盖21沿弹簧43的长度方向按压活动，而不能相对于下盖21转动。
46.示例性地，第二导向槽4412和第二导向筋212均设置为两个，两个第二导向筋212分设于下盖21的两侧，两个第二导向槽4412分设于按键44的两侧，从而提高按键44与下盖21之间的活动稳定性。
47.请参阅图5及图9，一些实施例中，为了实现套件41与喷头32的连接，套件41朝向喷头32延伸形成套筒42，套筒42上对应第一喷油开口211的位置设有避让槽421，喷头32部分伸入套筒42内且抵接于套筒42，喷嘴321自避让槽421朝向第一喷油开口211延伸设置。如此设置，套筒42对喷头32进行定位，避让槽421可以对喷嘴321进行定位，以使套件41在驱动喷嘴321的同时防止喷嘴321转动。
48.其中，喷嘴321为圆柱形喷嘴321，避让槽421为半圆形槽。
49.进一步地，为了更好地对喷头32进行定位，套筒42的内侧壁上设有第二限位筋422，喷头32抵接于第二限位筋422。如此设置，可以实现套件41和喷头32的刚性连接，也即实现按键44和喷头32的刚性连接，一方面可以使驱动力可以传递到喷头32上，另一方面也可以防止喷头32自由转动。
50.一些实施例中，下盖21和容器1通过螺纹连接的方式连接固定。采用这样的设计方式，拆装方便，便于往容器1的第一容腔11内添加油。
51.进一步地，下盖21上设有连通于第一容腔11的通孔214，泵体3向外延伸形成环形限位块33，吸油管31插接于通孔214且环形限位块33抵接于容器1与下盖21之间。如此设置，可以对泵体3进行定位，从而防止泵体3在按压的时候朝向第一腔体运动。
52.请参阅图10及图11，一些实施例中，为了实现上盖22连接于下盖21，下盖21上的内侧壁设有卡槽213，上盖22上设有卡扣222，卡扣222扣接于卡槽213以使上盖22锁紧于下盖21。其中，当上盖22锁紧时，弹簧43被配置为预留一点作用力，使得按键44的压紧上盖22，从而放置按键44往下活动至打开第一喷油开口211。
53.示例性地，卡槽213为三个，三个卡槽213间隔设置于下盖21上，卡扣222也为三个，三个卡扣222间隔设置于上盖22上，采用三个卡扣222和三个卡槽213，使得上盖22与下盖21之间具有较佳的锁紧效果。
54.以下对喷油壶的使用做详细的描述：
55.喷油壶处于初始状态时，在弹簧43的作用下，按键44始终顶着上盖22，这样第二喷油开口4421和第一喷油开口211一直处于错开的状态，即第一喷油开口211关闭的状态，达到防止污染的目的；当我们按压按键44的时候，弹簧43会被慢慢压缩，压缩的过程中力会间接作用在喷头32上，如图1的状态；弹簧43的作用力因为比较小，所以不能使得喷头32喷雾，在这个过程中，按键44慢慢往下移动，同时在按键44上的第二喷油开口4421也会慢慢往下移动，第二喷油开口4421也渐渐和第一喷油开口211相重合，直到和下盖21的第一喷油开口211完全重合为止，第一喷油开口211就处于打开状态，如图2的状态；在这时候，套件41和按压部441的内壁面相接触，弹簧43就不能被压缩了，按键44和套件41直接变成刚性连接，力直接作用在喷头32上；再接着往下按压，用力按到底，喷头32和第二喷油开口4421同步往下移动，如图3所示，在这个过程中，因为第二喷油开口4421比第一喷油开口211小，所以第二喷油开口4421可以在第一喷油开口211上慢慢往下滑动，但始终保持在第一喷油开口211的范围内，这样喷头32就可以完全暴露在空气中，油液先从喷嘴321喷出，接着穿过第二喷油开口4421往前喷出，最后穿过第一喷油开口211，这样油液可以完全喷出瓶身，到达食物的表面；然后松开按钮，由于泵体3自身带回弹结构，回弹到初始位置的时候，接着又用力往下按按键44，油液再一次被喷出，直到所需要的油量足够为止；这时完全松开按钮，在泵体3的回弹力以及弹簧43回弹力的作用上，回来原来的初始位置，第一喷油开口211处于关闭状态，防止污染。
56.本实用新型所提供的喷油壶，通过设置包括套件41、弹簧43及按键44的按键44组件，套件41、弹簧43及按键44依次设置于喷头32和上盖22之间，按键44一部分自避让开口221延伸至第二容腔23外且另一部分朝向泵体3延伸以遮挡第一喷油开口211，按键44上设有第二喷油开口4421，用于在按压时连通第一喷油开口211。如此，当需要喷油时，按压按键44，弹簧43受到按键44的挤压而压缩，按键44活动至第二喷油开口4421连通于第一喷油开口211，使得第一喷油开口211打开，从而使得喷嘴321可以通过第一喷油开口211喷油；当不需要喷油时，放开按键44，弹簧43受到的外力消失而发生弹性复位，按键44在弹簧43的作用下复位，以活动至按键44遮挡第一喷油开口211，从而使得第一喷油开口211关闭。如此设置，由于在不需要喷油时，按键44可以关闭第一喷油开口211，从而可以实现喷嘴321的防尘。
57.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。