高压水射流旋转式喷头组件的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种高压水射流旋转式喷头组件。


背景技术：

2.专利号为zl201910815723.x公开了一种用于清除渠道边坡藻泥混合物的水下空化射流清洗装置，该装置中清洗盘总成的高压旋转接头具有以下缺点或不足：高压旋转接头采用市场购置，由于在水中工作，工作环境恶劣，高压旋转接头很容易损坏，使用寿命短，使得高压旋转接头的旋转部在固定部内部旋转不畅，影响喷管和空化射流喷头对渠道边坡上藻类和污泥的清除效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易于制造、方便安装、使用寿命长的高压水射流旋转式喷头组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高压水射流旋转式喷头组件，包括定位夹持件、高压旋转接头、喷管和空化射流喷头，高压旋转接头包括圆柱形的固定筒和设置固定筒内的旋转筒，定位夹持件套在固定筒外圆并将固定筒夹紧，定位夹持件沿圆周方向开设有若干上下通透的螺丝穿孔，固定筒上端口内圆开设有用于连接高压水管的内螺纹，旋转筒下端伸出固定筒的部分外形为六棱柱结构，旋转筒下端口螺纹连接有堵头，喷管设有至少三根，每根喷管的内端均螺纹连接在旋转筒下侧部并沿旋转筒的中心线周向均匀布置，每根喷管的外端均连接有一个所述的空化射流喷头，每个空化射流喷头的喷射方向均向下倾斜设置，空化射流喷头的喷射方向与喷管的夹角大小相等且方向一致。
5.固定筒内圆下部开设有下端敞口的台阶式安装槽，旋转筒上端同轴向伸入到台阶式安装槽内，旋转筒上端与台阶式安装槽上端内侧之间设有环形止口结构，旋转筒外圆与台阶式安装槽内圆之间通过两个上下间隔布置的陶瓷轴承转动连接，两个陶瓷轴承之间设有套在旋转筒上的定位套，固定筒下端设有轴承压盖，轴承压盖上部螺纹连接在台阶式安装槽下端口并与下部的陶瓷轴承外圈压接，轴承压盖下部内圆与旋转筒间隙配合，定位套上端和下端分别与上部的陶瓷轴承和下部的陶瓷轴承内圈接触，旋转筒外圆上端部设有限位环，限位环下端与上部的陶瓷轴承内圈上端接触。
6.定位夹持件内圆和固定筒外圆均设有环形防滑摩擦纹。
7.采用上述技术方案，高压水管出口端伸入并螺纹连接到固定筒上端口内，三个空化射流喷头在喷管端部安装时，沿回转轴线方向向下倾斜一定角度，且大小相等，方向一致，当高压水从空化射流喷头喷射时，该布置方式能产生一定的回转驱动力矩，使喷管及空化射流喷头实现高速旋转，提高覆盖区域，也提高清洗效率。
8.旋转筒在固定筒内旋转时，由于两个陶瓷轴承的设置，旋转更加灵活，且具有良好的防腐蚀性能，适用于在水下工作。旋转筒上端与台阶式安装槽上端内侧之间设置的环形止口结构，具有较好的密封作用，防止高压水进入到台阶式安装槽内而影响射流水压。限位
环与上部的陶瓷轴承内圈接触，起到限定旋转筒轴向位置的作用，避免旋转筒脱离固定筒。
9.定位夹持件与专利号为zl201910815723.x中的夹持件的结构相同，在此不再赘述。定位夹持件上的螺丝穿孔用于穿入螺栓，将整个高压水射流旋转式喷头组件固定安装到罩壳上，定位夹持件内圆和固定筒外圆均设置环形防滑摩擦纹，这可以提高对固定筒的夹紧力，防止固定筒向下移动。通过调节定位夹持件夹持固定筒外圆的位置来调节空化射流喷头与待渠道边坡表面之间的距离，从而提高水下空化射流清洗装置对各种工况的适应性。轴承压盖用于限定陶瓷轴承的轴向位置，且方便拆卸和安装。为了提高喷管与旋转筒螺纹连接的可靠性，喷管上还可以螺纹连接用于压紧旋转筒外表面的紧固螺母。
10.旋转筒通过上下间隔的两个陶瓷轴承转动连接在固定筒内部，并通过定位套轴向限位，可保证旋转筒在高速旋转时的稳定性。另外，为了减小高压水的阻力，固定筒内圆和旋转筒内圆的直径相等。
11.综上所述，本实用新型设计合理，结构简单、易于制造、方便安装和拆卸，确保旋转筒在工作中灵活旋转，使用寿命长。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的轴向剖视图。
具体实施方式
14.如图1和图2所示，本实用新型的高压水射流旋转式喷头组件，包括定位夹持件1、高压旋转接头、喷管2和空化射流喷头3，高压旋转接头包括圆柱形的固定筒4和设置固定筒4内的旋转筒5，定位夹持件1套在固定筒4外圆并将固定筒4夹紧，定位夹持件1沿圆周方向开设有若干上下通透的螺丝穿孔6，固定筒4上端口内圆开设有用于连接高压水管的内螺纹7，旋转筒5下端伸出固定筒4的部分外形为六棱柱结构，旋转筒5下端口螺纹连接有堵头8，喷管2设有至少三根，每根喷管2的内端均螺纹连接在旋转筒5下侧部并沿旋转筒5的中心线周向均匀布置，每根喷管2的外端均连接有一个所述的空化射流喷头3，每个空化射流喷头3的喷射方向均向下倾斜设置，空化射流喷头3的喷射方向与喷管2的夹角大小相等且方向一致。
15.固定筒4内圆下部开设有下端敞口的台阶式安装槽，旋转筒5上端同轴向伸入到台阶式安装槽内，旋转筒5上端与台阶式安装槽上端内侧之间设有环形止口结构9，旋转筒5外圆与台阶式安装槽内圆之间通过两个上下间隔布置的陶瓷轴承10转动连接，两个陶瓷轴承10之间设有套在旋转筒5上的定位套14，固定筒4下端设有轴承压盖11，轴承压盖11上部螺纹连接在台阶式安装槽下端口并与下部的陶瓷轴承10外圈压接，轴承压盖11下部内圆与旋转筒5间隙配合，定位套14上端和下端分别与上部的陶瓷轴承10和下部的陶瓷轴承10内圈接触，旋转筒5外圆上端部设有限位环12，限位环12下端与上部的陶瓷轴承10内圈上端接触。
16.定位夹持件1内圆和固定筒4外圆均设有环形防滑摩擦纹13。
17.高压水管出口端伸入并螺纹连接到固定筒4上端口内，三个空化射流喷头3在喷管2端部安装时，沿回转轴线方向向下倾斜一定角度，且大小相等，方向一致，当高压水从空化
射流喷头3喷射时，该布置方式能产生一定的回转驱动力矩，使喷管2及空化射流喷头3实现高速旋转，提高覆盖区域，也提高清洗效率。
18.旋转筒5在固定筒4内旋转时，由于两个陶瓷轴承10的设置，旋转更加灵活，且具有良好的防腐蚀性能，适用于在水下工作。旋转筒5上端与台阶式安装槽上端内侧之间设置的环形止口结构9，具有较好的密封作用，防止高压水进入到台阶式安装槽内而影响射流水压。限位环12与上部的陶瓷轴承10内圈接触，起到限定旋转筒5轴向位置的作用，避免旋转筒5脱离固定筒4。
19.定位夹持件1与专利号为zl201910815723.x中的夹持件的结构相同，在此不再赘述。定位夹持件1上的螺丝穿孔6用于穿入螺栓，将整个高压水射流旋转式喷头组件固定安装到罩壳上，定位夹持件1内圆和固定筒4外圆均设置环形防滑摩擦纹13，这可以提高对固定筒4的夹紧力，防止固定筒4向下移动。通过调节定位夹持件1夹持固定筒4外圆的位置来调节空化射流喷头3与待渠道边坡表面之间的距离，从而提高水下空化射流清洗装置对各种工况的适应性。轴承压盖11用于限定陶瓷轴承10的轴向位置，且方便拆卸和安装。为了提高喷管2与旋转筒5螺纹连接的可靠性，喷管2上还可以螺纹连接用于压紧旋转筒5外表面的紧固螺母。
20.旋转筒5通过上下间隔的两个陶瓷轴承10转动连接在固定筒4内部，并通过定位套14轴向限位，可保证旋转筒5在高速旋转时的稳定性。另外，为了减小高压水的阻力，固定筒4内圆和旋转筒5内圆的直径相等。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实施例中的叙述的各部件的设置位置及相应方向，仅仅便于本领域技术人员对技术方案的理解，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。