一种新型SCR脱硝装置的制作方法

一种新型scr脱硝装置
技术领域
1.本实用新型属于烟气处理领域，涉及一种新型scr脱硝装置。


背景技术：

2.烟气scr脱硝系统是目前燃煤发电厂最主要的处理烟气中nox的设施，现有常规scr系统中的烟道通常在省煤器出口采用扁长型烟道，并在竖直烟道内布置喷氨格栅及静态混合器，同时设置一个近似于正方体的催化剂反应器，氨气通过喷氨格栅喷射至烟道内，再经过静态混合器与烟气进行混合，最后在方形反应器中nox与氨气进行氧化还原反应，最终生成n2和h2o。这种方式目前存在的不足在于：
3.1、scr入口扁长型烟道内nox分布往往会因为不同工况燃烧情况不同存在较大的偏差，且分布规律也不相同，造成目前固定式的喷氨格栅的喷氨量不能实时跟踪nox的量而进行变化，导致氨气与nox的不匹配，最终导致经过scr反应器后的nox偏差较大，局部氨逃逸较大。
4.2、扁长型烟道及方形反应器由于需要大量内支撑，导致烟道内内撑杆较多，高灰烟气容易造成内撑杆磨损，增加维护量。
5.3、在目前燃煤机组灵活性改造的前提下，势必会导致机组长期低负荷或超低负荷运行，烟道内的流速长期普遍小于8m/s，众所周知，烟气中的灰尘低于8m/s容易积灰，因此常规scr的烟气布置方式无法适应未来机组灵活性调峰的需要。
6.因此需要设计出一种新型的scr脱硝装置，以实现烟气中各成分的均匀混合，同时适应未来燃煤机组灵活性调峰的需要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种新型scr脱硝装置，该装置能够实现scr烟气的均匀混合，同时适应未来燃煤机组灵活性调峰的需要。
8.为达到上述目的，本实用新型所述的新型scr脱硝装置包括省煤器出口、若干脱硝入口圆烟道、若干圆柱体反应器及若干脱硝出口圆烟道；
9.省煤器出口与各脱硝入口圆烟道的入口相连通，其中一个脱硝入口圆烟道对应一个圆柱体反应器及一个脱硝出口圆烟道，其中，各脱硝入口圆烟道的出口经对应圆柱体反应器及对应脱硝出口圆烟道与脱硝烟道出口相连接，脱硝入口圆烟道内烟气流通方向依次设置有脱硝入口烟道挡板门、还原剂喷射装置及混合装置，脱硝出口圆烟道内设置有脱硝出口烟气成分测点。
10.脱硝烟道出口与外界的空气预热器相连接。
11.根据脱硝出口烟气成分测点测得的脱硝出口处的nox量来调节还原剂喷射装置的还原剂喷射量。
12.圆柱体反应器内沿烟气流通方向依次设置有整流格栅、第一层催化剂层、第二层催化剂层及第三层催化剂层。
13.根据机组负荷的不同，选择性的开启脱硝入口烟道挡板门。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型所述的新型scr脱硝装置在具体操作时，省煤器出口与各脱硝入口圆烟道的入口相连通，其中一个脱硝入口圆烟道对应一个圆柱体反应器及一个脱硝出口圆烟道，其中，各脱硝入口圆烟道的出口经对应圆柱体反应器及对应脱硝出口圆烟道与脱硝烟道出口相连接，采用横截面为圆形的管道及反应器，磨损较小，维护量较少，同时通过若干独立的烟气通路来分别进行脱硝，避免出现局部氨逃逸较大的问题。另外，本实用新型中各烟气通路独立控制，满足未来燃煤机组灵活性调峰的需要。相比传统分区混合，本实用新型有利于避免不同分区中的烟气与还原剂交叉而造成后续喷氨无法根据各分区出口nox量而进行调节。同时随着目前燃煤机组灵活性改造需求增大，机组长期低负荷或超低负荷运行，本实用新型可以在不同负荷下将对应脱硝入口烟道挡板门进行关闭，使烟道内的烟气流速保持在较高水平下运行，避免低流速烟气引起烟道内积灰加剧，更适应机组灵活性调峰长期稳定运行的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.其中，1为省煤器出口、2为脱硝入口烟道挡板门、3为脱硝入口圆烟道、4为还原剂喷射装置、5为混合装置、6为整流格栅、7为第一层催化剂层、8为第二层催化剂层、9为第三层催化剂层、10为圆柱体反应器、11为脱硝出口圆烟道、12为脱硝出口烟气成分测点、13为脱硝烟道出口。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
20.参考图1，本实用新型所述的新型scr脱硝装置包括省煤器出口1、若干脱硝入口圆烟道3、若干圆柱体反应器10及若干脱硝出口圆烟道11；
21.省煤器出口1与各脱硝入口圆烟道3的入口相连通，其中一个脱硝入口圆烟道3对应一个圆柱体反应器10及一个脱硝出口圆烟道11，其中，各脱硝入口圆烟道3的出口经对应圆柱体反应器10及对应脱硝出口圆烟道11与脱硝烟道出口13相连接，脱硝入口圆烟道3内烟气流通方向依次设置有脱硝入口烟道挡板门2、还原剂喷射装置4及混合装置5，圆柱体反
应器10内沿烟气流通方向依次设置有整流格栅6、第一层催化剂层7、第二层催化剂层8及第三层催化剂层9；脱硝出口圆烟道11内设置有脱硝出口烟气成分测点12。
22.脱硝烟道出口13与外界的空气预热器相连接，通过脱硝出口烟气成分测点12测得的脱硝出口处的nox量来调节还原剂喷射装置4的还原剂喷射量。
23.根据机组负荷的不同，选择性的开启脱硝入口烟道挡板门2。
24.本实用新型的具体工作过程为：
25.省煤器出口1输出的烟气分流后分别进入到各脱硝入口圆烟道3内，再与还原剂喷射装置4喷射的还原剂混合后进入到圆柱体反应器10中进行脱硝反应，然后经脱硝出口圆烟道11进入到脱硝烟道出口13处汇流，最后送入外接的空气预热器中。
26.在工作时，通过脱硝出口烟气成分测点12测得的脱硝出口处的nox量来调节还原剂喷射装置4的还原剂喷射量，使得脱硝出口烟气成分测点12测得的脱硝出口处的nox量在预设范围内。


技术特征：
1.一种新型scr脱硝装置，其特征在于，包括省煤器出口(1)、若干脱硝入口圆烟道(3)、若干圆柱体反应器(10)及若干脱硝出口圆烟道(11)；省煤器出口(1)与各脱硝入口圆烟道(3)的入口相连通，其中一个脱硝入口圆烟道(3)对应一个圆柱体反应器(10)及一个脱硝出口圆烟道(11)，其中，各脱硝入口圆烟道(3)的出口经对应圆柱体反应器(10)及对应脱硝出口圆烟道(11)与脱硝烟道出口(13)相连接，脱硝入口圆烟道(3)内烟气流通方向依次设置有脱硝入口烟道挡板门(2)、还原剂喷射装置(4)及混合装置(5)，脱硝出口圆烟道(11)内设置有脱硝出口烟气成分测点(12)。2.根据权利要求1所述的新型scr脱硝装置，其特征在于，脱硝烟道出口(13)与外界的空气预热器相连接。3.根据权利要求1所述的新型scr脱硝装置，其特征在于，根据脱硝出口烟气成分测点(12)测得的脱硝出口处的nox量来调节还原剂喷射装置(4)的还原剂喷射量。4.根据权利要求1所述的新型scr脱硝装置，其特征在于，圆柱体反应器(10)内沿烟气流通方向依次设置有整流格栅(6)、第一层催化剂层(7)、第二层催化剂层(8)及第三层催化剂层(9)。5.根据权利要求1所述的新型scr脱硝装置，其特征在于，根据机组负荷的不同，选择性的开启脱硝入口烟道挡板门(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型SCR脱硝装置，包括省煤器出口、若干脱硝入口圆烟道、若干圆柱体反应器及若干脱硝出口圆烟道；省煤器出口与各脱硝入口圆烟道的入口相连通，其中一个脱硝入口圆烟道对应一个圆柱体反应器及一个脱硝出口圆烟道，其中，各脱硝入口圆烟道的出口经对应圆柱体反应器及对应脱硝出口圆烟道与脱硝烟道出口相连接，脱硝入口圆烟道内烟气流通方向依次设置有脱硝入口烟道挡板门、还原剂喷射装置及混合装置，脱硝出口圆烟道内设置有脱硝出口烟气成分测点，该装置能够实现SCR烟气的均匀混合，同时适应未来燃煤机组灵活性调峰的需要。峰的需要。峰的需要。


技术研发人员：安振 邱文超 程源 常磊 牛国平 牛拥军 李志超 姚皓 周梦伟 范江 秦昶顺
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/20