一种上下层涂料罐的制作方法

1.本实用新型应用于离心铸造铸钢管领域，具体涉及在离心铸造管模内压力喷涂涂料的一种双层涂料罐。


背景技术：

2.对于铸钢管而言，离心铸造是生产成本较低的生产方法，离心铸造铸钢管时，需要在管模内壁喷涂一层涂料，用于保护管模。由于钢水浇注温度高，需要涂料具有较高的耐火度，通常情况下，多采用熔点在2400℃以上的锆英粉作为骨料，但锆英粉的比重较大，为4.6g/cm3左右。常用的悬浮剂，如膨润土、凹凸棒土、cmc等，均无法达到锆英粉长时间悬浮。申请人在2019年研发了一种压力喷涂罐，专利号2019212881126，该涂料罐需要将配制好的涂料自涂料进口倒入涂料罐，然后密封压力喷涂。这种作业方式对于小批量生产、慢节奏的生产适用，由于涂料倒入涂料罐的时间较长，严重制约了生产的连续性， 而且增加了员工的体力劳动。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：提供一种上下层涂料罐，涂料从上层制备罐快速下流到下层喷涂罐，大大缩短涂料倒入的时间，满足连续生产的要求，避免了涂料倒入的体力劳动。
4.本实用新型所采用的技术方案是：压力涂料罐包括固定在一起的上层制备罐和下层喷涂罐。所述制备罐的球面罐底与喷涂罐的罐盖焊接密封，所述球面罐底中间最低点加工有锥形开口。该锥形开口由连杆密封部件控制开合；所述连杆密封部件包括主动杆、连杆、转杆和密封块，所述密封块的圆锥面与锥形开口相配合密封；密封块与转杆的一端铰连接，转杆的另一端铰连接连杆的一端，连杆的另一端铰连接主动杆。转杆的中部铰连固定在罐底上的下支撑，所述主动杆的中部铰连固定在制备罐的罐体上的上支撑。
5.进一步，所述球面罐底用锥面罐底或斜板罐底替代，同样在于最低点设计开口。
6.进一步，下层的喷涂罐为密封压力罐，其顶面密封覆盖有用标准件固定的罐盖；其罐壁上部设计有压缩空气进口、观察孔、进光孔、泄压口和压力表；所述观察孔和进光孔位置相对，便于观察涂料搅拌状态和液面高度；其底部设计有喷涂管、排污口和搅拌装置。
7.本实用新型的有益效果是：上层制备完的涂料可快速下流到下层的喷涂罐中，避免了涂料倒入喷涂罐的体力劳动，大大节约了涂料倒入的时间，满足连续生产的需求。涂料罐正常工作时，连杆密封部件的连杆机构出于锁死状态，实现安全生产。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为连杆密封部件工作原理示意图；
10.其中：1-制备罐、2-喷涂罐、3-连杆密封部件、4-支撑部件；
11.11-罐体、12-叶片、13-开口、14-罐底；
12.21-罐盖、22-压缩空气进口、23-观察孔、24-喷涂管、25-排污口、26-搅拌装置、27-进光孔、28-泄压口；
13.31-主动杆、32-连杆、33-转杆、34-密封块、35-上支撑、36-下支撑。
具体实施方式
14.参考附图1和附图2对本实用新型进行详细说明，下面所述的上下均针对附图1的上下而言，所述内外均指涂料罐的内外。本实施例为圆形结构，无前后左右的区分，但不排斥方形或椭圆形结构。
15.上下层涂料罐由底部的支撑部件4平稳支撑，如附图1所示，其核心结构由上层的涂料制备罐1和下层的涂料喷涂罐2焊接而成，侧面焊接有操作平台和梯子（附图没有显示），制备罐1和喷涂罐2由连杆密封部件3联通或密封。
16.制备罐1包括罐体11、罐底14和涂料搅拌用叶片12，罐底14为球面结构，可以防止平面形状的罐底与罐体11之间的直角角部的涂料搅拌不均，在罐底14中心最低点，设计有开口13，开口上用标准件固定有不锈钢滤网，球面结构的罐底14便于涂料自该开口处流入下层的喷涂罐2中，不锈钢滤网可过滤涂料中的块状杂物。罐底14的球面结构也可以改成锥面、或斜板类结构，最低点设计有开口13，有利于涂料的下流。
17.喷涂罐2为密封压力罐，为防止涂料沉积，搅拌均匀，下部同样设计为球面结构，球面结构上设计有搅拌装置26，使得涂料一直处于搅拌状态，保证涂料均匀，不沉淀。喷涂罐2的顶面密封覆盖有用标准件固定的罐盖21，该罐盖21与制备罐1的罐底14焊接密封，喷涂罐需要维修或清理时，卸下标准件，吊走上层的制备罐1即可。喷涂罐2的罐壁上部设计有压缩空气进口22、泄压口28、观察孔23和进光孔27，其中观察孔23和进光孔27位置相对，便于观察喷涂罐2内涂料搅拌状态及高度。压缩空气进口22为喷涂罐2提供压力喷涂所用压力，泄压口28用于喷涂罐2泄压操作。在喷涂罐2的罐壁上部还设计有压力表，可指示喷涂罐内的压力，便于调整压力喷涂的喷涂参数。上述压缩空气进口22、观察孔23、进光孔27、泄压口28和压力表均高于涂料液面。在喷涂罐2的底部设计有用于涂料喷涂的喷涂管24和清理排污用的排污口25，排污口25位于球面底部的最低点。
18.连杆密封部件3包括主动杆31、连杆32、转杆33和密封块34，如附图2所示，所述密封块34为圆锥形，其圆锥面为密封面，与罐底14下面的锥形开口13相配合，密封块34与转杆33的一端铰连接，可在转杆33的带动下上下移动，转杆33的另一端铰连接连杆32的一端，连杆32的另一端铰连接主动杆31，从而形成连杆机构。转杆33的中部铰连下支撑36，下支撑36固定在罐底14上，主动杆31的中部铰连上支撑35，上支撑35固定在罐体11上。正常情况下，主动杆31的中部铰连点、与转杆33两端的铰连点处于一条垂直线上，连杆系统处于锁死状态，此时，密封块34密封锥形开口13，密封块34将上层的制备罐1和下层的喷涂罐2分开，制备罐1内加入锆英粉、膨润土、cmc、水等涂料原料，启动叶片12搅拌，进行涂料配制。喷涂罐2可打开压缩空气进口22，充入压缩空气，检查压力表的指示，打开喷涂管24，即可实现管模内涂层的喷涂。也就是说，上层制备罐1的涂料配制和下层喷涂罐2的压力喷涂可同时进行。
19.当需要向喷涂罐2内补充涂料时，关闭压缩空气进口22，打开泄压口28，将喷涂罐2内的压力释放，然后按照附图2所示转动主动杆31，主动杆31带动连杆32上移，连杆32带动
转杆33顺时针旋转，密封块34向下移动，打开罐底的锥形开口13，上层制备罐1内的涂料可快速流入下层的喷涂罐2内。当喷涂罐2补充涂料满足使用时，反向旋转主动杆31，密封块34向上移动，关闭罐底14的锥形开口13。
20.下层喷涂罐2正常工作状态下，保持压力，密封块34在压力状态下密封压实，此时连杆机构保持在锁死状态，密封块34不会因搅拌震动而下落，喷涂罐2中的压力不会从开口13处泄压，从而实现安全生产。
21.本实用新型将涂料制备罐和喷涂罐固定在一起，上层的涂料制备完后，可快速流入下层的喷涂罐中，避免了涂料倒入喷涂罐的体力劳动，大大节约了涂料倒入的时间，满足了连续生产的涂料需求。


技术特征：
1.一种上下层涂料罐，其特征在于：包括固定在一起的上层制备罐（1）和下层喷涂罐（2）；所述制备罐（1）的球面罐底（14）与喷涂罐（2）的罐盖（21）焊接密封，所述球面罐底（14）中间最低点加工有锥形开口(13)；所述锥形开口(13)由连杆密封部件（3）控制开合；所述连杆密封部件（3）包括主动杆（31）、连杆（32）、转杆（33）和密封块（34），所述密封块（34）的圆锥面与锥形开口(13) 相配合；所述密封块（34）与转杆（33）的一端铰连接，所述转杆（33）的另一端铰连接连杆（32）的一端，所述连杆（32）的另一端铰连接主动杆（31）；所述转杆（33）的中部铰连下支撑（36），所述下支撑（36）固定在罐底（14），所述主动杆（31）的中部铰连上支撑（35），所述上支撑（35）固定在制备罐的罐体。2.根据权利要求1所述的一种上下层涂料罐,其特征在于：所述球面罐底（14）用锥面罐底或斜板罐底替代。3.根据权利要求1或2所述的一种上下层涂料罐,其特征在于：所述喷涂罐（2）为密封压力罐，其顶面密封覆盖有用标准件固定的罐盖（21）；其罐壁上部设计有压缩空气进口（22）、观察孔（23）、进光孔（27）、泄压口（28）和压力表；所述观察孔（23）和进光孔（27）位置相对；其底部设计有喷涂管（24）、排污口（25）和搅拌装置（26）。

技术总结
本实用新型公开了应用于压力喷涂的一种上下层涂料罐。该涂料罐包括固定在一起的上层制备罐和下层喷涂罐；制备罐的罐底与喷涂罐的罐盖焊接密封，所述球面罐底中间最低点加工有锥形开口。该锥形开口由连杆密封部件控制开合；所述连杆密封部件包括主动杆、连杆、转杆和密封块，密封块的圆锥面与锥形开口配合密封；密封块与转杆铰连接，转杆与连杆铰连接，连杆与主动杆铰连接，形成连杆机构。本实用新型可实现上层制备完的涂料快速下流到下层的喷涂罐中，避免了涂料倒入喷涂罐的体力劳动，大大节约了涂料准备时间，可实现连续生产。可实现连续生产。可实现连续生产。


技术研发人员：张蕾 陈俊 刘志刚 张勇 朱焰君 易荣瑞
受保护的技术使用者：卓然（靖江）设备制造有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/6/20