一种预制混凝土装配用支撑系统的制作方法

1.本专利申请涉及支撑体系技术领域，特别是涉及一种预制混凝土装配用支撑系统。


背景技术：

2.近年来，由于我国大力提高节能、节地、节水、节材和保护环境的绿色建筑设计与施工要求，预制装配式结构受到人们的关注。预制装配式结构的发展应用除需材料科学和设计理念外，施工安装技术对其发展有着决定性的影响。而在装配式结构施工安装技术中，支撑系统是一个关系到吊装能否成功，影响到施工吊装安全和效率的非常重要的因素。所以如何合理设置支撑，以确保安全，高效，低成本，具有很大的研究意义。
3.预制装配式混凝土结构包括预制混凝土柱、预制混凝土叠合梁、预制混凝土叠合板等构件，现阶段主要采用满堂支架支撑体系、独立可调节支撑体系搭设承重体系，支撑体系需要大量的材料且安装施工需大量的人力并存在一定的安全隐患，需要寻求一种简单、快捷的支撑体系来提高预制装配式混凝土构件的安装效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种预制混凝土装配用支撑系统，解决上述现有技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制混凝土装配用支撑系统，包括截面呈矩形状的预制混凝土柱，所述预制混凝土柱每个侧壁的中部均通过第一螺栓连接有顶部与预制混凝土柱顶部平齐的三角支撑架，相邻两个三角支撑架之间通过第二螺栓固定连接有位于预制混凝土柱拐角处的操作平台，四个操作平台靠近预制混凝土柱的端部开设有将预制混凝土柱包裹的缺口。
7.进一步的，所述三角支撑架包括两个对称且平行布设的竖向角钢，竖向角钢的上端焊接有一水平角钢，竖向角钢的侧壁下端与水平角钢的下端之间焊接有斜向角钢，两个水平角钢的上端面拆卸式连接有同一水平钢板。
8.进一步的，所述竖向角钢靠向预制混凝土柱的一侧开设有数量不少于一个供第一螺栓穿过的第一椭圆螺栓孔，竖向角钢与斜向角钢靠近操作平台的一端侧壁开设有供第二螺栓穿过的圆形螺栓孔，水平角钢的侧向段开设有与圆形螺栓孔重合的贯通孔。
9.进一步的，所述水平钢板的下端面焊接有数量不少于一个的螺杆，水平角钢的水平端面上开设有供螺杆穿过的安装孔。
10.进一步的，所述操作平台包括由六个不同长度的横向角钢首尾依次连接形成的水平支撑架，水平支撑架的上端连接有工作台面板，水平支撑架靠近三角支撑架一侧的横向角钢上开设有供第二螺栓穿过的第二椭圆螺栓孔。
11.进一步的，所述工作台面板为焊接在水平支撑架上的平台钢板或钢筋网。
12.进一步的，所述操作平台的顶面标高高于三角支撑架顶面标高2-3cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在预制混凝土柱的侧壁固定安装三角支撑架和操作平台，形成稳定的临时支撑操作体系，充分利用了混凝土预制构件自身的强度和刚度，减少了传统支撑体系的工作量，增加了支撑体系的安全性，提高了工作效率，占用空间少，便于后续施工，缩短工期，减少了人力，搭拆简便；
15.2、操作平台顶面标高高于三角支撑架顶面标高，对预制混凝土柱的水平方向进行有效约束，保证了预制混凝土柱空间位置的准确，预制混凝土柱、三角支撑架和操作平台均在后场加工，精确度高，提高了施工的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型三角支撑架放大结构示意图；
19.图4为本实用新型操作平台放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中水平支撑架的俯视结构示意图。
21.附图标号说明：预制混凝土柱1、三角支撑架2、水平钢板21、竖向角钢22、第一椭圆螺栓孔221、斜向角钢23、圆形螺栓孔24、水平角钢25、螺杆26、操作平台3、缺口31、水平支撑架32、工作台面板33、横向角钢34、第二椭圆螺栓孔341、第一螺栓4、第二螺栓5。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种预制混凝土装配用支撑系统，如图1和图2所示，包括截面呈矩形状的预制混凝土柱1，预制混凝土柱1每个侧壁的中部均通过第一螺栓4连接有顶部与预制混凝土柱1顶部平齐的三角支撑架2，相邻两个三角支撑架2之间通过第二螺栓5固定连接有位于预制混凝土柱1拐角处的操作平台3，四个操作平台3靠近预制混凝土柱1的端部开设有将预制混凝土柱1包裹的缺口31，操作平台3的顶面标高高于三角支撑架2顶面标高2-3cm，对预制混凝土柱1的水平方向进行有效约束，保证了预制混凝土柱1空间位置的准确。
25.其中，如图3所示，三角支撑架2包括两个对称且平行布设的竖向角钢22，竖向角钢22的上端焊接有一水平角钢25，竖向角钢22的侧壁下端与水平角钢25的下端之间焊接有斜向角钢23，两个水平角钢25的上端面拆卸式连接有同一水平钢板21，水平钢板21的下端面焊接有数量不少于一个的螺杆26，具体可以为四个呈矩阵分布的螺杆26，水平角钢25的水平端面上开设有供螺杆26穿过的安装孔，水平钢板21通过螺杆26穿过安装孔后旋转螺帽与水平角钢25锁紧，通过改变水平钢板21的宽度实现适用于不同预制混凝土柱1梁宽的变化，降低材料损耗，竖向角钢22靠向预制混凝土柱1的一侧开设有数量不少于一个供第一螺栓4
穿过的第一椭圆螺栓孔221，竖向角钢22与斜向角钢23靠近操作平台3的一端侧壁开设有供第二螺栓5穿过的圆形螺栓孔24，水平角钢25的侧向段开设有与圆形螺栓孔24重合的贯通孔。
26.其中，如图4和图5所示，操作平台3包括由六个不同长度的横向角钢34首尾依次连接形成的水平支撑架32，水平支撑架32的上端连接有工作台面板33，工作台面板33为焊接在水平支撑架32上的平台钢板或钢筋网，水平支撑架32靠近三角支撑架2一侧的横向角钢34上开设有供第二螺栓5穿过的第二椭圆螺栓孔341。通过操作平台3上的第二椭圆螺栓孔341调整操作平台3的高度，使操作平台3的标高高于三角支撑架2顶面2-3cm。
27.第二螺栓5为两端呈螺纹状的长杆，长杆穿过同一三角支撑架2两端的圆形螺栓孔24后穿过第二椭圆螺栓孔341，通过螺帽旋紧，使三角支撑架2与操作平台3固定连接。
28.首先将基底的预制混凝土柱1安装完成，根据预制混凝土柱1的尺寸将三角支撑架2和操作平台3加工完成，通过第二螺栓5将三角支撑架2和操作平台3连接固定，操作平台3上的第二椭圆螺栓孔341调整操作平台3的高度，使操作平台3的标高高于三角支撑架2顶面2-3cm，起到限制预制混凝土柱1在水平方向约束的作用，通过三角支撑架2上的第一椭圆螺栓孔221调节三角支撑架2顶面标高与预制混凝土柱1标高对齐，工人师傅站在操作平台2上完成预制混凝土梁的吊装及安装作业。
29.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。