一种喷漆房的制作方法

1.本公开涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种喷漆房。


背景技术：

2.目前，喷漆工艺广泛地应用于机械、汽车、电气设备等行业，喷漆涂装作业中会产生大量废气挥发到空气中，喷漆废气主要由液态的漆雾和气态的有机粉尘组成，对生产环境、生产设备大气造成污染，因此需要对漆雾进行处理，改善喷漆环境、达到环保排放要求。
3.目前，现有技术中已经公开了一些通过喷漆房处理废气的技术方案，如，公开号为：cn102580451a的发明专利，公开了一种喷漆废气的治理方法，并具体公开了该方法采用循环浓缩的方式对喷漆废气进行处理，即把喷漆室排放的大风量、低浓度气体经漆雾处理后大部分循环回喷漆室，小部分气体净化后排放，随着喷漆操作的进行，喷漆室中的气体浓度逐渐提高，进而把大风量气体浓缩成一股小流量气体进行净化处理。该技术方案中采用循环浓缩的方式对喷漆废气进行处理，即把喷漆室排放的大风量、低浓度气体经漆雾处理后大部分循环回喷漆室，小部分气体净化后排放，但是该技术方案中的漆雾净化效率低，需要通过重复净化才能达到排放要求，并且这种循环方式需要采用大量风机，大大提高了使用能耗，增加成本。
4.如，公开号为：cn107890685a的发明专利，公开了一种应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，并具体公开了该废气处理系统包括喷涂室以及循环式废气处理单元，所述循环式废气处理单元的进气端与喷涂室的底部连通，循环式废气处理单元的出气端与喷涂室的顶部连通，喷涂室与循环式废气处理单元形成循环风道，循环式废气处理单元将喷涂室内的废气抽走，经废气处理后返回至喷涂室内。该技术方案中采用催化燃烧的方式将废气中的有机挥发性气体分解，喷漆废气的风量大，有机物质浓度低，直接采用焚烧法处理，存在设备投资大，运行费用高的缺点。
5.从现有技术公开的内容来看，目前实际使用的喷漆房都存在废气处理不完全、漆雾净化效率低、能耗高等问题。


技术实现要素：

6.本公开针对现有技术中喷漆房都存在废气处理不完全、漆雾净化效率低、能耗高等问题，提供一种喷漆房，具有废气处理完全、漆雾净化效率高、节省能耗、运行成本低、环保等优点。
7.本公开的构思之一是在于提供一种喷漆房，包括喷漆房本体和废气处理室，所述喷漆房本体和废气处理室连接，所述喷漆房本体用于对废气进行初步净化，所述废气处理室用于对废气进行完全过滤；其中，所述喷漆房本体设置有循环风进口，所述循环风进口与废气处理室通过内循环风管连接，所述废气处理室处理后的部分气体通过内循环风管至喷漆房本体，所述废气处理室还连接有外排风管，所述外排风管用于排出气体。
8.本技术方案中通过设置内循环风管，使得进废气处理室处理后的部分气体，经内
循环风管至喷漆房本体，气体循环使用大大节省了能耗，降低成本，并且提高漆雾处理效率。
9.进一步的，本公开的另一构思在于，喷漆房本体还设置有鲜风进口，所述鲜风口连接有补风管，所述鲜风进口用于为喷漆房本体补充鲜风。喷漆房本体与废气处理室形成一个循环系统，并且废气处理室通过外排风管排出部分气体，整个系统的气压容易处于非平衡状态，通过设置用于补充鲜风的补风管，使得整个系统的气压处于平衡，提高漆雾处理效率。
10.更进一步的，本公开的另一构思在于，喷漆房本体与废气处理室之间设置有双旋流装置，所述双旋流装置用于过滤漆雾；所述双旋流装置包括一级喷淋塔和二级喷淋塔，所述一级喷淋塔与喷漆房本体连接，所述二级喷淋塔与废气处理室连接。通过设置两级喷淋来过滤漆雾，使得漆雾净化效果更好，提高漆雾处理效率。
11.更进一步的，本公开的另一构思在于，双旋流装置与废气处理室之间设置有转子除漆室，所述转子除漆室用于超声波清洗废气，所述转子除漆室设置有超声波清洗装置和转子传动装置。通过超声波清洗带有漆雾的废气大大提高了漆雾清洗效果。
12.更进一步的，废气处理室包括水气分离装置，所述水气分离装置连接废气处理室和转子除漆室。
13.更进一步的，所述废气处理室还包括初效过滤器、中效过滤器和活性炭吸附箱，所述过滤器用于废气干式过滤，所述活性炭吸附箱用于吸附漆雾。带有漆雾的废气依次经过超声波清洗单元、水气分离单元、干式过滤单元和活性炭过滤单元，经过滤模块处理后的气体可以达到废气排放标准。
14.更进一步的，本公开的另一构思在于，活性炭吸附箱为可拆卸、可更换设置。活性炭吸附效率高，但是长时间使用后，活性炭吸附饱和，吸附效率降低，通过设置可拆卸、可更换的活性炭吸附箱，使得活性炭吸附饱和后就可进行拆卸并更换，提高吸附效率，提高漆雾处理效率。
15.更进一步的，本公开的另一构思在于，喷漆房还包括离线脱附装置，所述离线脱附装置用于对活性炭吸附箱进行脱附处理。更换下来的活性炭吸附箱送至离线脱附装置，脱附后的有机溶剂经过催化燃烧后可以达到排放要求，活性炭吸附箱经脱附处理后可以继续使用，大大节省了成本，提高漆雾处理效率。
16.更进一步的，本公开的另一构思在于，喷漆房本体内设置有水帘装置和水槽，所述水帘装置包括水帘板，所述水帘板将喷漆房本体分为两个空腔，所述空腔分别为喷漆室和喷淋室，所述喷淋室内设置有喷淋机构，所述水帘板下端面与水面之间存在空隙，所述空隙用于气体流通。
17.更进一步的，所述水帘板下方设置有涡卷形成机构，所述涡卷形成机构使得扬起水流的位于喷淋室，且扬起的水流高于水帘板的下端面。
18.在喷漆房本体内，首先通过水帘装置吸附漆雾，吸附漆雾后的水流经涡卷形成机构形成涡卷，并且涡卷形成机构将水流输送至喷淋机构，通过预处理模块初步过滤，提高漆雾处理效率。
19.本公开提供的一种喷漆房，首先通过喷漆房本体对漆雾进行聚集，漆雾依次经水帘装置、涡卷形成机构和喷淋机构进行初步过滤，初步过滤后的气体输送至双旋流装置，气
体依次流经一级喷淋塔和二级喷淋塔，经过双旋流装置的气体再进入转子除漆室，气体在转子除漆室内进行超声波清洗，经转子除漆室的气体经水气分离装置进入废气处理室，气体在废气处理室内依次进行初效过滤、中效过滤和活性炭过滤，处理后的部分气体由内循环风管至喷漆房本体减小能耗，部分气体经外排风管排出，并且喷漆房本体还通过补风管补充鲜风，使得整个系统处于气压平衡。
20.本公开提供的一种喷漆房，具有废气处理完全、漆雾净化效率高、节省能耗、运行成本低、环保等优点。
附图说明
21.以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
22.图1：本公开所提供的一种喷漆房的流程图；
23.图2：本公开所提供的一种喷漆房的结构示意图。
24.1、喷漆房本体；2、废气处理室；3、双旋流装置；4、一级喷淋塔；5、二级喷淋塔；6、转子除漆室；7、超声波清洗装置；8、转子传动装置；9、水气分离装置；10、胶花球；11、初效过滤器；12、中效过滤器；13、活性炭吸附箱；14、水帘装置；15、涡卷形成机构；16、喷淋机构；17、喷漆室；18、喷淋室；19、水槽；20、风机；21、循环风进口；22、鲜风进口；23、内循环风管；24、外排风管；25、调节风阀。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本公开作详细的说明。
26.为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
27.实施例1
28.如附图1和附图2所示，本实施例提供一种喷漆房，具体包括喷漆房本体1和废气处理室2，喷漆房本体1和废气处理室2通过管道连接，在喷漆房本体1内进行漆雾预处理，再经管道将气体输送至废气处理室2进行过滤处理，喷漆房本体1设置有循环风进口21，循环风进口21与废气处理室2通过内循环风管23连接，经废气处理室2处理后的部分气体经内循环风管23至喷漆房本体1，循环至喷漆房本体1的部分气体占废气总量的70％，废气处理室2还连接有外排风管24用于排出气体，外排风管24排出气体约占废气总量的30％。
29.其中，喷漆房本体1还设置有鲜风进口22，鲜风进口22连接有鲜风管，鲜风进口22用于补充鲜风，使得整个系统的气压处于平衡，废气处理室2连接有风机20，该循环风进口21和鲜风进口22均设置有调节风阀25用于控制风量，风机20用于气体传输，通过设置风机20使得整个系统的气流沿设置路径移动。
30.实施例2
31.如附图1和附图2所示，本实施例提供一种基于实施例1的喷漆房，其中，喷漆房本
体1与废气处理室2之间还设置有双旋流装置3，双旋流装置3包括一级喷淋塔4和二级喷淋塔5，一级喷淋塔4通过管道连通喷漆房本体1，二级喷淋塔5通过管道连通废气处理室2，使得喷漆房本体1内的气体经预处理后，通过管道进入双旋流装置3，经双旋流处理后的气体通过管道进入废气处理室2，大大提高漆雾处理效率。通过设置双喷淋来过滤漆雾，使得漆雾净化效果更好，提高漆雾处理效率，并且，一级喷淋与二级喷淋的喷淋方向设置不同，使得喷淋最大限度接触到漆雾。
32.进一步的，双旋流装置3与废气处理室2之间设置有转子除漆室6，转子除漆室6通过管道分别连通二级喷淋塔5与废气处理室2，转子除漆室6设置有超声波清洗装置7和转子传动装置8，气体经过双旋流装置3后，通过管道进入转子除漆室6，气体经过超声波清洗后再经水气分离装置9进入废气处理室2，水气分离装置9内设置有胶花球10和阻漆网；经水气分离后的气体进入废气处理室2依次进行干式过滤和活性炭过滤，废气处理室2内依次设置有初效过滤器11、中效过滤器12和活性炭吸附箱13，经废气处理室2后的气体部分循环至喷漆房本体1，部分直接排放；活性炭吸附箱13拆卸后转移至脱附机进行离线脱附，脱附后的有机溶剂在催化燃烧炉的作用下进行高温裂解。
33.通过设置活性炭吸附箱13来吸附漆雾，并且该活性炭吸附箱13在长时间使用后吸附饱和，可以进行拆卸并更换，使得活性炭的吸附效率始终保持较好；拆卸下来的活性炭吸附箱13转移至离线脱附装置，通过脱附机对活性炭吸附箱13进行脱附处理，使得活性炭吸附箱13可以重复利用，脱附后的有机溶剂经过高温裂解后达到排放标准可以直接排放。
34.实施例3
35.如附图1和附图2所示，本实施例提供一种基于实施例1的喷漆房，其中，本实施例还提供一种基于实施例2的喷漆房，该喷漆房使用上述废气处理工艺，其中，喷漆房本体1内设置有水帘装置14和水槽19，水帘装置14包括水帘板，水帘板将喷漆房本体1分为两个空腔，空腔分别为喷漆室17和喷淋室18，喷漆室17通过水帘装置14初步处理漆雾，处理后的气体再经喷淋室18进一步处理，水帘板下端面与水面之间存在空隙，空隙用于气体流通，喷漆室17产生的漆雾一部分经水帘装置14处理吸附后进入水槽19，一部分漆雾随气体从水帘板下端面与水面之间的空隙处进入喷淋室18，水帘板下方设置有涡卷形成机构15，涡卷形成机构15为j型导流板，使得水帘板排出的水经过导流板后从喷漆室17进入喷淋室18，使得水流可以扬起，扬起的水流高于水帘板的下端面，其在扬起过程中与带有漆雾的气流再次接触，可以吸附一部分漆雾，大大提高了漆雾处理效率。并且，本实施例中，将循环风进口21设置在靠近水帘板处，将鲜风进口22设置在远离水帘板处，使得使用者可以站在靠近鲜风进口22处，提高操作安全性。
36.本公开提供的一种喷漆房，首先通过喷漆房本体1对漆雾进行聚集，漆雾依次经水帘装置14、涡卷形成机构15和喷淋机构16进行初步过滤，初步过滤后的气体输送至双旋流装置3，气体依次流经一级喷淋塔4和二级喷淋塔5，经过双旋流装置3的气体再进入转子除漆室6，气体在转子除漆室6内进行超声波清洗，经转子除漆室6的气体经水气分离装置9进入废气处理室2，气体在废气处理室2内依次进行初效过滤、中效过滤和活性炭过滤，处理后的部分气体由内循环风管23至喷漆房本体1减小能耗，部分气体经外排风管24排出，并且喷漆房本体1还通过补风管补充鲜风，使得整个系统处于气压平衡。
37.以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方
式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。