一种铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器的制作方法

1.本实用新型属于铂催化氧化技术领域，尤其是涉及一种铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器。


背景技术：

2.目前稀硝酸、两钠(硝酸钠和亚硝酸钠)、氢氰酸生产方法的工业化装置皆是氨催化氧化法，其中催化剂采用铂铑钯合金网(以下简称：铂网)。装置在运行过程中会有铂铑钯的损耗，损耗的铂铑钯一部分附着在系统中换热设备的换热管表面上，一部分进入成品系统，一部分随着尾气排放。目前回收降低铂网损耗的方法主要为：加装钯金回收网、使用多功能高钯套网。加装钯金回收网或使用多功能高钯套网对降低铂网损耗虽然有明显的效果，但由于催化氧化反应在高温下(800-1200℃)进行，仍有相当数量细小的铂铑钯微粒随着高温气体沿着工艺管道而损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器，包括外壳，所述的外壳的两端均设有气流管道，所述的外壳的内部设置有支撑架，所述的支撑架上设置有若干的滤芯；
6.所述的支撑架包括挡板，所述的挡板上均匀的设有若干的安装孔，所述的滤芯固定于对应的安装孔上；
7.所述的挡板与所述的外壳的中心线相互垂直，所述的滤芯均位于所述的挡板的一侧；
8.所述的安装孔的面积之和大于所述的气流管道的截面积。滤芯上的流出孔面积比原管道截面面积大，达到不影响气体流通面积，减少运行阻力，确定生产系统正常运行效果。
9.所提供的铂铑钯回收器根据设备的结构在管道安装中可采用卧式安装，也可采用垂直安装，安装时将铂铑钯回收器进行管道改造，与气流管道连接即可。壳体采用耐高温腐蚀材质，外壳底部有固定不锈钢板与水泥承台支撑。
10.进一步，所述的支撑架还包括固定板、支撑板，所述的固定板固定于所述的挡板的外侧，所述的固定板与所述的外壳相连，所述的挡板上设置有若干的支撑板，所述的支撑板均位于所述的滤芯的外侧，所述的支撑板的外侧套设有固定架。圆环状的固定板与挡板焊接相连。
11.进一步，所述的固定架的外侧设置有若干的加强块，所述的加强块上设置有安装板，所述的安装板固定于所述的外壳内侧。
12.进一步，所述的滤芯包括法兰、过滤组件，所述的过滤组件的一端固定于所述的法
兰上，另一端设置有端板。端板采用304l薄板。端板是骨架与过滤材料连接的纽带，且与密封圈相连。
13.进一步，所述的法兰上设置有密封圈，所述的密封圈位于所述的过滤组件的内侧；所述的端板上设置有密封圈，所述的密封圈位于所述的过滤组件的内侧。
14.进一步，所述的法兰上设置有拉手。
15.进一步，所述的过滤组件呈圆柱状结构；所述的过滤组件包括骨架与2层丝网，所述的骨架位于所述的丝网之间。骨架的外部缠绕2 层过滤材料。过滤材料选用市售的耐高温、透气性优良的过滤材料，可有效地过滤粉尘污染，回收有价值的微细颗粒产品。
16.进一步，所述的滤芯的数量为18-52根。
17.进一步，所述的外壳上设有若干的人孔。外壳的二端设有检修人孔。
18.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
19.本实用新型所述的铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器对氮氧化合物等混合气体进行过滤，气体通过管道进入该铂铑钯回收器滤芯内部，通过滤芯内孔排出，该缠绕叠层过滤回收器，过滤面积大、产生阻力小、回收率高，适用于双加压稀硝酸生产装置，铂铑钯回收器的几何尺寸根据相应的稀硝酸产能不同而略有差异，回收器始末压降：δp≤1.5kpa，最大压差δp≤3kpa；对整体硝酸装置的正常运行，不会产生任何影响，且铂铑钯回收器在硝酸生产系统中正常运行时，对损失的贵金属回收效率≥50％。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器的示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的挡板的示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的滤芯的示意图；
24.图4为本实用新型实施例所述的支撑架的示意图。
25.附图标记说明：
26.1、外壳；2、支撑架；3、滤芯；4、人孔；5、气流管道；21、固定板；22、挡板；23、固定架；24、支撑板；25、加强块；26、安装板；31、拉手；32、法兰；33、密封圈；34、丝网；35、骨架；36、端板。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.如图1-4所示，一种铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器，包括外壳，所述的外壳的两端均设有气流管道，所述的外壳的内部设置有支撑架，所述的支撑架上设置有若干的滤芯；所述的支撑架包括挡板，所述的挡板上均匀的设有若干的安装孔，所述的滤芯固定于对应的安装孔上；所述的挡板与所述的外壳的中心线相互垂直，所述的滤芯均位于所述的挡板的一侧；所述的安装孔的面积之和大于所述的气流管道的截面积。滤芯上的流出孔面积比原管道截面面积大，达到不影响气体流通面积，减少运行阻力，确定生产系统正常运行效果。壳体采用耐高温腐蚀材质，壳体为卧式圆形容积结构，外壳底部有固定不锈钢板与水泥承台支撑。
32.所述的支撑架还包括固定板、支撑板，所述的固定板固定于所述的挡板的外侧，所述的固定板与所述的外壳相连，所述的挡板上设置有若干的支撑板，所述的支撑板均位于所述的滤芯的外侧，所述的支撑板的外侧套设有固定架。圆环状的固定板与挡板焊接相连。所述的固定架的外侧设置有4个加强块，所述的加强块上设置有安装板，所述的安装板固定于所述的外壳内侧。
33.所述的滤芯包括法兰、过滤组件，所述的过滤组件的一端固定于所述的法兰上，另一端设置有端板。端板采用304l薄板。端板是骨架与过滤材料连接的纽带，且与密封圈相连。所述的法兰上设置有密封圈，所述的密封圈位于所述的过滤组件的内侧；所述的端板上设置有密封圈，所述的密封圈位于所述的过滤组件的内侧。所述的法兰上设置有拉手。
34.所述的过滤组件呈圆柱状结构；所述的过滤组件包括骨架与2层丝网，所述的骨架位于所述的丝网之间。骨架的外部缠绕2层过滤材料。所述的滤芯的数量为18-52根。所述的外壳上设有若干的人孔。外壳的二端设有检修人孔。
35.本实用新型中所述的铂网催化氧化系统中铂铑钯回收器设计条件如下：
36.初始压差δp≤1.5kpa,最大压差δp≤3kpa；
37.工作温度：240℃；
38.设计温度：270℃；
39.气体流量：30000—150000m3/h；
40.总过滤面积：50—120m2；
41.滤芯有效长度：≤1500mm；
42.滤芯直径：dn170——dn250；
43.滤层材质：高效能过滤材料；
44.滤芯数量：根据气量大小设计滤芯数量18-52根。
45.实施例1
46.以双加压法年产15万吨硝酸装置为例，根据硝酸生产工艺参数及管线几何尺寸，设计出铂铑钯回收器装置，并预留31根滤芯，高温气气换热器尾端连接管道内径分别为1000mm，铂铑钯回收器设备内径分别为2200mm，铂铑钯回收器通过两端的异径管与管道连接，滤芯外径分别为245mm。
47.实施例2
48.以双加压法年产27万吨硝酸装置为例，根据硝酸生产工艺参数及管线几何尺寸，设计出铂铑钯回收器装置，并预留51根滤芯，高温气气换热器尾端连接管道内径分别为1300mm，铂铑钯回收器设备内径分别为2800mm，铂铑钯回收器通过两端的异径管与管道连接，滤芯外径分别为245mm。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。