一种预应力筋多面快速喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁预应力加固技术领域，特别是一种预应力筋多面快速喷涂装置。


背景技术：

2.随着桥梁结构服役时间增长，部分桥梁结构受复杂自然环境及超载等因素影响出现了裂缝及承载力退化的问题，为了确保桥梁结构服役期内具有良好的使用性能，需要桥梁进行加固，一般是采用体外施加预应力的方式，通过将预应力筋设在桥梁体外，对桥梁梁体的两端进行张拉，使桥梁梁体在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝、开裂比较晚或裂缝宽度在可控范围。
3.在桥梁体外设置预应力筋后，必须对预应力筋及锚固装置进行喷涂保护层的操作，否则暴露在外部的预应力筋，经长期使用后，容易导致生锈，结构强度受到严重影响，破坏原有施加的预应力，所以喷涂环节必不可少，一般是涂刷防锈漆或饰面油漆，实现防锈、美观和延迟使用期的目的。
4.现有的喷涂预应力筋的设备，其喷射过程基本是朝向一个方向喷射保护层，而对于四周需要喷涂的预应力筋，往往不便于操作，预应力筋贴近在梁体侧面，之间具有缝隙，喷涂时只能在梁体侧面朝向梁体进行喷涂，这样会导致靠近梁体的预应力筋一侧不容易喷涂到位，容易出现喷涂死角，喷涂效果不佳，不能达到高效的防锈和保护目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的预应力筋喷涂不到位的问题，提供一种预应力筋多面快速喷涂装置，能够在梁体侧面进行喷涂操作，对预应力筋的四周进行全覆盖地喷涂，将预应力筋的各处喷涂到位，喷涂效果较好，达到高效的防锈和保护目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种预应力筋多面快速喷涂装置，其包括喷射枪头，喷射枪头具有喷射端，喷射端整体呈一侧具有开口的筒状结构，开口的沿筒状结构的一端至另一端设置，且设置方向在筒状结构的纵向，喷射端的横截面为开口环形，筒状结构的内壁设有多个喷射孔，多个喷射孔朝向不同方向。
8.通过将预应力筋卡入喷射端的开口，使得预应力筋置入筒状结构的筒体空间内，而喷射孔朝向预应力筋表面的不同位置，通过喷射孔喷出的保护层对预应力筋的四周进行保护，能够全面覆盖预应力筋的周向各处，一次喷涂到位，达到高效的防锈和保护目的。
9.在实用新型较佳的实施例中，上述多个喷射孔的喷射范围能够覆盖预应力筋的周向位置；通过不同喷射孔的喷射方向和喷射范围，使得从喷射孔喷出的保护层能够从多个方向覆盖在预应力筋的表面，避免出现喷涂死角。
10.在实用新型较佳的实施例中，上述开口环形的环中心与开口形成枪头开设角度α，枪头开设角度α为90
°
～120
°
；通过枪头开设角度设置，能够将喷射孔覆盖足够的范围和区域，使得喷射范围覆盖预应力筋的各处表面。
11.在实用新型较佳的实施例中，上述开口的宽度范围为3～50mm；该宽度范围正好能够容许预应力筋穿过整个开口，通过开口宽度设置，提供不同的喷射枪头，在采用不同预应力筋情况下更换相匹配的尺寸，能够适合不同的尺寸的预应力筋。
12.在实用新型较佳的实施例中，上述筒状结构的内径范围为15～60mm；该内径尺寸能够容纳一根或多根预应力筋，适用于不同尺寸的预应力筋的喷涂。
13.在实用新型较佳的实施例中，上述筒状结构包括第一弧形结构件和第二弧形结构件，第一弧形结构件和第二弧形结构件铰接，第一弧形结构件和第二弧形结构件能够通过相对转动调节开口和筒状结构的内径；通过第一弧形结构件和第二弧形结构件的转动，改变开口的大小和筒状结构内径大小，适用于不同规格尺寸的预应力筋的喷涂，方便调节。
14.在实用新型较佳的实施例中，上述筒状结构的内壁设有喷头，喷射孔为喷头的喷口；或筒状结构的内壁设有喷射槽，喷射孔位于喷射槽的内壁；通过喷头将保护层的喷射物从喷射孔喷出，能够顺利进行喷涂操作。
15.在实用新型较佳的实施例中，上述喷射枪头还具有用于连接喷枪的枪头连接端，枪头连接端与喷射端连接；通过喷头连接端连接喷枪，能够为喷枪提供不同型号的喷射枪头，便于更换匹配不同尺寸的预应力筋。
16.本实用新型的有益效果是：
17.该装置能够为喷枪提供不同型号的喷射枪头，通过将预应力筋卡入喷射枪头，通过喷射孔喷出的保护层对预应力筋的四周进行保护，能够在梁体侧面进行喷涂操作，能够全面覆盖预应力筋的周向各处，将预应力筋的各处一次喷涂到位，避免出现喷涂死角，喷涂效果较好，达到高效的防锈和保护目的。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1预应力筋多面快速喷涂装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1预应力筋多面快速喷涂装置的侧视示意图；
20.图3为本实用新型实施例1预应力筋多面快速喷涂装置与喷枪的示意图；
21.图4为本实用新型实施例2预应力筋多面快速喷涂装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例2预应力筋多面快速喷涂装置的侧视示意图；
23.图6为本实用新型实施例3预应力筋多面快速喷涂设备的使用状态图一；
24.图7为本实用新型实施例3预应力筋多面快速喷涂设备的使用状态图二；
25.图中标记：1-喷射枪头；11-喷射端；12-枪头连接端；101-第一弧形结构件；102-第二弧形结构件；103-铰接端；104-第一操作杆；105-第二操作杆；2-喷头；3-喷射槽；4-喷枪；5-软管；6-油漆泵。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.请参照图1，本实施例提供一种预应力筋多面快速喷涂装置，其包括喷射枪头1和喷枪4，喷射枪头1用于匹配连接在喷枪4上，喷枪4与现有的喷枪结构基本相同，不同之处在于喷枪4的喷射端11与喷射枪头1是螺纹匹配的，该设置为现有的螺纹连接结构，而喷射枪头1包括喷射端11和枪头连接端12，喷射枪头1通过枪头连接端12连接在喷枪4的喷射端11，喷射端11用于卡入预应力筋，同时喷射端11提供喷射液的出口，对预应力筋的四周进行喷涂，喷射液采用油漆，喷射枪头1能够全面覆盖预应力筋的周向各处，将预应力筋的各处一次喷涂到位，避免出现喷涂死角，喷涂效果较好，达到高效的防锈和保护目的。
30.请参照图2和图3，喷射枪头1的枪头连接端12的一侧用于连接喷枪4的喷射端11，两者之间通过螺纹匹配的方式连接，喷枪4的另一端连接有软管4，软管4连接至供液处，以提供喷枪4油漆进行喷涂，喷枪4内设有油漆的通道，软管通过该通道连通至喷头2处，油漆通过通道最终从喷射孔排出，该设置为现有技术的油漆通道设置方式；枪头连接端12的另一侧与喷射端11连接，且喷射枪头1为一体成型的结构，枪头连接端12呈柱状，喷射端11为筒状结构，枪头连接端12的轴向垂直于喷射端11的轴向；喷射端11的筒状结构一侧设有条形的开口，该开口的沿筒状结构的一端至另一端设置，且开口的设置方向在筒状结构的纵向，这样，预应力筋在筒状结构的一侧能够通过开口置入筒状结构的筒体空间内，开口的宽度范围为3～50mm，可取3mm，可取50mm，本实施例中采用30mm，该宽度范围正好能够容许总尺寸为30mm的两根预应力筋沿侧向穿过整个开口，筒状结构的内径范围为15～60mm，可取15mm，可取60mm，本实施例为40mm，容纳两根相互缠绕的预应力筋，通过开口宽度设置，提供不同的喷射枪头1，通过不同尺寸的内径，在采用不同预应力筋情况下更换相匹配的尺寸，能够适用于不同尺寸的预应力筋的喷涂。
31.在喷射枪头1的横截面上，开口可设置为不同的型号，这样提供不同的喷射枪头1，具体地，喷射端11的横截面为开口环形，即在筒状结构地横截面上为带开口地环形，开口位于远离枪头连接端12地一侧，开口环形在开口处形成两个端点，该两个端点分别向开口环形地环形中心方向连线，形成枪头开设角度α，枪头开设角度α为90
°
，这样，通过枪头开设角度能够为喷枪4提供不同型号的喷射枪头1，便于更换匹配不同尺寸的预应力筋，同时能够使喷射孔覆盖足够的范围和区域，整个筒状结构半包裹式的围绕在预应力筋外，使得喷射范围覆盖预应力筋的各处表面。
32.本实施例的筒状结构的内壁设有多个喷头2，喷头2设为5排，每排为9个，每排的9个喷头2分布在筒状结构的同一圆周上，喷头2带有喷射孔，通过喷头2将保护层的喷射物从喷射孔喷出，能够顺利进行喷涂操作；这样，多个喷射孔的喷射范围能够覆盖预应力筋的周向位置，通过多个喷头2的喷射孔朝向不同方向，使得喷射孔朝向预应力筋表面的不同位置，通过喷射孔喷出的保护层对预应力筋的四周进行保护，通过不同喷射孔的喷射方向和喷射范围，使得从喷射孔喷出的保护层能够从多个方向覆盖在预应力筋的表面，避免出现喷涂死角，实现全面覆盖预应力筋的效果。
33.实施例2
34.本实施例提供一种预应力筋多面快速喷涂装置，本实施例和实施例1大致相同，不
同之处在于喷射枪头1内壁处的喷射孔设置、枪头开设角度、开口的宽度。
35.请参照图4和图5，本实施例中，筒状结构的内壁设有喷射槽3，喷射槽3设置有7排，每排喷射槽3沿筒状结构的纵向设置，各配设槽之间等距间隔，每排喷射槽3内多个喷射孔，喷随孔位于喷射槽3的内壁，该喷射枪头1的喷射端11内部设有雾化喷嘴，该雾化喷嘴的出口端通过喷射端11的内部空间与各喷射槽3连通，再经喷射孔将喷射物喷出；本实施例的开口的开设宽度为50mm，筒状结构的内径为60mm，而枪头开设角度α为120
°
，其他设置和实施例1中相同。
36.实施例3
37.本实施例提供一种预应力筋多面快速喷涂装置，本实施例和实施例1大致相同，不同之处在于喷射枪头1为铰接的结构。
38.请参照图6和图7，本实施例的筒状结构包括第一弧形结构件101和第二弧形结构件102，第一弧形结构件101和第二弧形结构件102铰接，第一弧形结构件101和第二弧形结构件102整体为相同的形状，以下通过第一弧形结构件101进行说明，第一弧形结构件101的横截面呈弧形段的形状，其长度与筒状结构长度相等，第一弧形结构件101和第二结构件通过铰接端103对接在一起，形成了类似机械爪的结构，该结构的张合通过第一弧形结构件101相对于第二弧形结构件102转动而实现，第一弧形结构件101的边缘处和第二弧形结构件102的边缘处分别设置有铰接端103，该铰接端103为圆柱形的柱体结构，且两个柱体结构内分别设有轴孔，销轴置于该轴孔内而将两个铰接端103连接，这样，使得两个铰接端103对接形成铰接结构，而第一操作杆104的一端连接至其中一个铰接端103的外部，第二操作杆105的一端连接至另一个铰接端103的外部，也可采用一体成型的方式，如第一操作杆104和铰接端103一体成型，该结构类似工具钳，为现有的连接方式。
39.通过第一弧形结构件101和第二弧形结构件102能够相互独立地对其筒体空间内的预应力筋进行喷漆，第一弧形结构件101和第二弧形结构件102地外侧分别连接有软管5，第一弧形结构件101和第二弧形结构件102内部分别设有油漆通道，且油漆通道与喷头连通，而两根软管5的另一端分别连接至油漆泵6，通过油漆泵6为两根软管5独立地输送油漆，使得第一弧形结构件101和第二弧形结构件102能够相互独立地进行喷漆；通过第一操作杆104和第二操作杆105可调节第一弧形结构件101和第二弧形结构件102的开口大小，第一弧形结构件101和第二弧形结构件102能够通过相对转动调节开口和筒状结构的内径；通过第一弧形结构件101和第二弧形结构件102的转动，改变开口的大小和筒状结构内径大小，如图6，对预应力筋喷涂前，手持第一操作杆104和第二操作杆105并相互夹持，使得第一操作杆104和第二操作杆105相互靠近，同时第一弧形结构件101和第二弧形结构件102呈开启状态，通过第一弧形结构件101和第二弧形结构件102形成的开口卡在预应力筋外部，待预应力筋位置在筒体空间后，向上下方向分别张开第一操作杆104和第二操作杆105，使得第一操作杆104和第二操作杆105形成张开的角度，同时第一弧形结构件101和第二弧形结构件102形成的开口闭合，使得第一弧形结构件101和第二弧形结构件102一侧接触靠紧，之后再通过油气泵6分别对预应力筋的上半表面和下半表面进行喷涂，能够适用于不同规格尺寸的预应力筋的喷涂，方便调节。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。