一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件的制作方法

1.本实用新型涉及燃料过滤技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件。


背景技术：

2.过滤是一大类单元操作的总称，通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作，为此需要一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件。
3.由于目前很多燃烧机的过滤组件不方便拆洗和更换，并且没有办法调节出料孔的大小，为此我们提出一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件，解决了现有技术中存在目前很多燃烧机的过滤组件不方便拆洗和更换，并且没有办法调节出料孔的大小的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件，包括底座和传动板，所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面旋转连接有滑动柱，所述滑动柱的底部固定连接有带动所述传动板旋转的圆盘，所述传动板的侧面贴合有固定夹，所述固定夹的表面贴合有限位板，所述固定夹的内壁贴合有连接管，所述连接管的内壁贴合有过滤管道。
7.优选的，所述底座的侧面固定连接有支撑板，且支撑板的侧面旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合有滑块，且滑块的侧面旋转连接有摆动板，所述摆动板的侧面旋转连接有传动杆，且传动杆的表面固定连接有控制板。
8.优选的，所述安装板的内壁设置有呈圆环形状的滑槽，所述滑动柱关于圆盘的圆心对称设置有两组。
9.优选的，所述传动板关于圆盘的圆心对称设置有三组，且传动板为倾斜设置。
10.优选的，所述固定夹关于圆盘的圆心对称设置有三组，且限位板与固定夹相互平行。
11.优选的，所述摆动板与滑块相互平行，且摆动板通过滑块构成摆动结构。
12.优选的，所述传动杆偏离于控制板的圆心设置，且控制板与过滤管道的圆孔大小一致。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置圆盘，旋转手柄带动圆盘旋转，由于滑动柱与圆盘固定连接，所以当圆盘旋转时会带动滑动柱在安装板的滑槽内旋转滑动并对圆盘起到一定的固定作用，由于三组传动板均与圆盘固定连接，所以当圆盘旋转时会带动三组传动板一并旋转，由于三组传
动板为倾斜设置且分别与三组固定夹相贴合，所以当传动板旋转时会带动固定夹在限位板的左右下滑动，此时可将连接管固定在过滤管道表面，需要拆洗时旋转圆盘松开固定夹，以此来达到方便拆卸和清洗过滤管道的目的；
15.2、通过设置螺纹杆，旋转手柄带动螺纹杆旋转，由于滑块与螺纹杆相啮合，所以当螺纹杆旋转时会一并带动滑块在支撑板的滑槽内左右滑动，此时与滑块旋转连接的摆动板会随之上下摆动，由于传动杆与摆动板旋转连接，所以当摆动板摆动时会一并带动传动杆上下摆动，此时与传动杆固定连接的控制板会随之旋转，当控制板表面的圆孔与过滤管道的圆孔完全对上时出油量是最大的，以此来达到调节出料量大小的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件的固定夹结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件的控制板结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装板；3、滑动柱；4、圆盘；5、传动板；6、固定夹；7、限位板；8、过滤管道；9、连接管；10、支撑板；11、螺纹杆；12、滑块；13、摆动板；14、传动杆；15、控制板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种生物质颗粒燃料燃烧机的过滤组件，包括底座1和传动板5，底座1的表面固定连接有安装板2，安装板2的表面旋转连接有滑动柱3，滑动柱3的底部固定连接有带动传动板5旋转的圆盘4，传动板5的侧面贴合有固定夹6，固定夹6的表面贴合有限位板7，固定夹6的内壁贴合有连接管9，连接管9的内壁贴合有过滤管道8。
23.进一步，底座1的侧面固定连接有支撑板10，且支撑板10的侧面旋转连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面啮合有滑块12，且滑块12的侧面旋转连接有摆动板13，摆动板13的侧面旋转连接有传动杆14，且传动杆14的表面固定连接有控制板15。
24.进一步，安装板2的内壁设置有呈圆环形状的滑槽，滑动柱3关于圆盘4的圆心对称设置有两组，由于滑动柱3与圆盘4固定连接，所以当圆盘4旋转时会带动滑动柱3在安装板2的滑槽内旋转滑动并对圆盘4起到一定的固定作用。
25.进一步，传动板5关于圆盘4的圆心对称设置有三组，且传动板5为倾斜设置，由于三组传动板5均与圆盘4固定连接，所以当圆盘4旋转时会带动三组传动板5一并旋转。
26.进一步，固定夹6关于圆盘4的圆心对称设置有三组，且限位板7与固定夹6相互平行，由于三组传动板5为倾斜设置且分别与三组固定夹6相贴合，所以当传动板5旋转时会带
动固定夹6在限位板7的左右下滑动，此时可将连接管9固定在过滤管道8表面，需要拆洗时旋转圆盘4松开固定夹6，以此来达到方便拆卸和清洗过滤管道8的目的。
27.进一步，摆动板13与滑块12相互平行，且摆动板13通过滑块12构成摆动结构，由于滑块12与螺纹杆11相啮合，所以当螺纹杆11旋转时会一并带动滑块12在支撑板10的滑槽内左右滑动，此时与滑块12旋转连接的摆动板13会随之上下摆动。
28.进一步，传动杆14偏离于控制板15的圆心设置，且控制板15与过滤管道8的圆孔大小一致，由于传动杆14与摆动板13旋转连接，所以当摆动板13摆动时会一并带动传动杆14上下摆动，此时与传动杆14固定连接的控制板15会随之旋转，当控制板15表面的圆孔与过滤管道8的圆孔完全对上时出料量是最大的，以此来达到调节出料量大小的目的。
29.工作原理：使用的时候，旋转手柄带动圆盘4旋转，由于滑动柱3与圆盘4固定连接，所以当圆盘4旋转时会带动滑动柱3在安装板2的滑槽内旋转滑动并对圆盘4起到一定的固定作用，由于三组传动板5均与圆盘4固定连接，所以当圆盘4旋转时会带动三组传动板5一并旋转，由于三组传动板5为倾斜设置且分别与三组固定夹6相贴合，所以当传动板5旋转时会带动固定夹6在限位板7的左右下滑动，此时可将连接管9固定在过滤管道8表面，需要拆洗时旋转圆盘4松开固定夹6，以此来达到方便拆卸和清洗过滤管道8的目的。
30.由于燃烧机在工作时需要注入不同量的机油，所以旋转手柄带动螺纹杆11旋转，由于滑块12与螺纹杆11相啮合，所以当螺纹杆11旋转时会一并带动滑块12在支撑板10的滑槽内左右滑动，此时与滑块12旋转连接的摆动板13会随之上下摆动，由于传动杆14与摆动板13旋转连接，所以当摆动板13摆动时会一并带动传动杆14上下摆动，此时与传动杆14固定连接的控制板15会随之旋转，当控制板15表面的圆孔与过滤管道8的圆孔完全对上时出料量是最大的，以此来达到调节出料量大小的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。