1.本实用新型涉及动物尸体处理技术领域，具体为一种动物尸体碳化过程中的气体资源化处理系统。
背景技术：
2.对于家庭型养殖户由于没有专门的病死动物尸体处理设施，将动物尸体随意丢弃在路旁河沟，甚至有的养殖户为了减少损失，低价抛售病死动物。这种处理病死动物尸体的方式不仅影响环境卫生，污染土壤水源空气，还会随着病死动物尸体的腐败腐烂，病毒细菌的扩散甚至由于环境的影响放生变异，造成新的动物疫源，严重危害人畜健康。传统的对病死畜禽尸体处理主要是焚烧、高温无害化做有机肥和掩埋、或者以石灰消毒等。石灰消毒需要使用大量石灰粉和水，消毒后的水不易处理，只能排放掉，造成水污染，同时还会产生大量的难闻气味。
3.例如中国专利申请号cn201620124188.5 公开了一种动物尸体炭化装置的气体处理系统，具体内容为：一种动物尸体炭化装置的气体处理系统，包括：用以动物尸体进行热解炭化的炭化室、用以提供炭化室热量的燃烧室和气体通路，其中，所述炭化室内部设置有炭化罐，炭化室外壁内与所述炭化罐外侧的空间构成用以加热或冷却所述炭化罐的换热区；所述气体通路包括：用以将燃烧室内产生的烟气引入到换热区内的烟气进口道，用以将炭化罐内的热解气导入到燃烧室内的热解气导管、用以将换热区内的烟气排出的烟气出口和设置在燃烧室用以引入助燃气体的进气口；所述炭化室与燃烧室通过烟气进口道连通；所述热解气导管包括：与炭化罐连通的进口端、通入燃烧室内的出口端以及进口端与出口端之间的连通段。
4.这种动物尸体炭化装置的气体处理系统，虽然能有效提高炭化装置的热效率，炭化效果好，充分利用并且处理了炭化过程中产生的有害挥发气体，减少了有害气体的排放，但是在气体的处理过程，气体中的热量无法进行利用，较为浪费，且气体液化以后没有过滤措施，会造成液化后的油液中含有大量的杂质，影响油液的再利用，基于此，本实用新型设计了一种动物尸体碳化过程中的气体资源化处理系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种动物尸体碳化过程中的气体资源化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动物尸体碳化过程中的气体资源化处理系统，包括蒸发分离釜、立式冷凝器、水分冷凝器以及排烟囱，所述蒸发分离釜的顶部与立式冷凝器的底端之间竖向安装有单向管，所述单向管的中部安装有单向阀，所述单向管的侧壁与排烟囱之间设置有排烟管，且排烟管设置在单向阀的上方，所述蒸发分离釜的外壁设置有螺旋进气管，且螺旋进气管的输出端安装有初级过滤器，所述螺旋进气管的输出端与立式冷凝器的顶端连接，所述蒸发分离釜的顶部与水分冷凝器的顶部之间
设置有连通管，所述水分冷凝器的顶部与排烟囱的侧壁之间设置有排气管。
7.优选的，所述蒸发分离釜的内腔底部设置有电热丝加热器，所述蒸发分离釜的内腔在连通管与单向管之间设置有导流隔板，所述蒸发分离釜的后侧底部设置有排油管。
8.优选的，所述立式冷凝器的内腔底部安装有锥式过滤板，且锥式过滤板的侧壁均匀开设有过滤孔，所述锥式过滤板与立式冷凝器之间通过螺纹连接。
9.优选的，所述水分冷凝器的内腔设置有u型冷凝管，且水分冷凝器的内腔在连通管与排气管之间设置有冷凝分隔板，所述水分冷凝器的底部设置有排水管。
10.优选的，所述初级过滤器包括过滤箱体，所述过滤箱体的内腔竖向安装有活性炭过滤芯，所述过滤箱体的底部设置有与活性炭过滤芯底端相配合的定位套筒，所述过滤箱体的顶部设置有与活性炭过滤芯顶端相配合的限位压板。
11.优选的，所述连通管在蒸发分离釜的内腔端部设置有气体收集罩，且气体收集罩侧边与导流隔板以及蒸发分离釜的侧壁接触，所述连通管与气体收集罩之间通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在螺旋进气管的进气端安装有初级过滤器，能够对气体中的固体杂质进出初步的过滤，减少进入到立式冷凝器中气体中的杂质，且螺旋进气管中气体的热量能够对蒸发分离釜起到保温的作用，实现对气体中热量的再利用，通过立式冷凝器冷凝的油水混合液体经过锥式过滤板再次过滤，减少油水溶液中的杂质含量，使后期分离的油液含有的杂质较少，通过单向管流到蒸发分离釜的内腔中，通过蒸发分离釜中立式冷凝器的加热，利用油和水的蒸发温度不同，实现油水的分离，且分离后的水蒸气通过连通管进入到水分冷凝器的内腔被冷却，其他气体通过排气管进入到排烟囱的内腔中被排出，实现对动物尸体碳化过程中气体中油液资源的回收再利用，以及减少排出烟气中水分的含量。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a部放大图；
17.图3为本实用新型初级过滤器内部结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-蒸发分离釜，2-立式冷凝器，21-锥式过滤板，3-水分冷凝器，31-u型冷凝管，32-冷凝分隔板，4-排烟囱，5-单向管，6-单向阀，7-排烟管，8-螺旋进气管，9-初级过滤器，91-过滤箱体，92-活性炭过滤芯，93-定位套筒，94-限位压板，10-连通管，11-排气管，12-电热丝加热器，13-导流隔板，14-气体收集罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种动物尸体碳化过程中的气体资源化处理系统，包括蒸发分离釜1、立式冷凝器2、水分冷凝器3以及排烟囱4，蒸发分离釜1的顶部与立式冷凝器2的底端之间竖向安装有单向管5，立式冷凝器2的内腔底部安装有锥式过滤板21，且锥式过滤板21的侧壁均匀开设有过滤孔，锥式过滤板21与立式冷凝器2之间通过螺纹连接，方便锥式过滤板21与立式冷凝器2之间的安装与拆卸；
22.单向管5的中部安装有单向阀6，单向管5的侧壁与排烟囱4之间设置有排烟管7，且排烟管7设置在单向阀6的上方，蒸发分离釜1的外壁设置有螺旋进气管8，且螺旋进气管8的输出端安装有初级过滤器9，初级过滤器9包括过滤箱体91，过滤箱体91的内腔竖向安装有活性炭过滤芯92，过滤箱体91的底部设置有与活性炭过滤芯92底端相配合的定位套筒93，过滤箱体91的顶部设置有与活性炭过滤芯92顶端相配合的限位压板94，螺旋进气管8的输出端与立式冷凝器2的顶端连接，通过在螺旋进气管8的进气端安装有初级过滤器9，利用初级过滤器9中的活性炭过滤芯92能够对进入到螺旋进气管8内部气体中的固体杂质进出初步的过滤，减少进入到立式冷凝器2中气体中的杂质，且螺旋进气管8中气体的热量能够对蒸发分离釜1起到保温的作用，实现对气体中热量的再利用，经过初级过滤器9过滤后的气体，通过螺旋进气管8进入到立式冷凝器2的内腔，通过向立式冷凝器2的侧壁内部通入流动的冷却水，使气体中的油蒸气和水蒸气能够被冷凝为油液混液体，且冷凝的油水混合液体经过锥式过滤板21再次过滤，通过单向管5流到蒸发分离釜1的内腔中，而无法冷凝的气体通过排烟管7排入到排烟囱4的内腔被统一的排放处理；
23.蒸发分离釜1的顶部与水分冷凝器3的顶部之间设置有连通管10，蒸发分离釜1的内腔底部设置有电热丝加热器12，蒸发分离釜1的内腔在连通管10与单向管5之间设置有导流隔板13，蒸发分离釜1的后侧底部设置有排油管，流到蒸发分离釜1内部的油水混合液体在12的加热作用下，利用油和水的蒸发温度不同，而实现油水分离，导流隔板13和单向阀6的设置，减少蒸发的气体回流到立式冷凝器2的内腔中，蒸发的气体通过连通管10进入到水分冷凝器3的内腔中；
24.连通管10在蒸发分离釜1的内腔端部设置有气体收集罩14，且气体收集罩14侧边与导流隔板13以及蒸发分离釜1的侧壁接触，提高对蒸发气体的收集，连通管10与气体收集罩14之间通过螺纹连接，水分冷凝器3的顶部与排烟囱4的侧壁之间设置有排气管11，水分冷凝器3的内腔设置有u型冷凝管31，且水分冷凝器3的内腔在连通管10与排气管11之间设置有冷凝分隔板32，水分冷凝器3的底部设置有排水管，进入到水分冷凝器3内部的水蒸气经过u型冷凝管31冷凝后通过其底部的排出管排出，其他气体通过排气管11进入到排烟囱4的内腔中被排出。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。