一种医药中间体用电动搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及医药技术技术领域，具体为一种医药中间体用电动搅拌器。


背景技术：

2.医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，目前，我国每年约需与化工配套的原料和中间体两千多种，需求量达百万吨以上，经过三十多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。
3.在医药中间体的生产上，需要使用到搅拌器进行搅拌合成，医药中间体本身为粉末状，流动性不能与液体相比由于粉末状药物流动性差，对医药中间体收集时，搅拌器内部会有残留，造成浪费，且流动性较差的医药中间体导致一般的电动搅拌无法实现对整体药物进行搅拌，需要很长的时间才能使医药中间体底层物料和两端物料混合，工作效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体用电动搅拌器，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医药中间体用电动搅拌器，包括本体，所述本体的上表面开设有进料口，所述本体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有导料台，所述导料台远离转轴的一面固定安装有底板，所述底板连接有导料台的一面固定安装有固定轴，所述固定轴的另一端固定安装有储料筒，所述固定轴的表面转动接有拨轮，所述底板远离导料台的一面固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述本体的内侧壁上从上到下依次固定安装有固定板、连接板和固定架，所述连接板的另一端固定安装有环形缓冲器，所述环形缓冲器的另一端固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的外侧面固定安装有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接在本体的内侧壁上，所述搅拌筒与固定架为滑动连接。
8.可选的，所述环形缓冲器采用橡胶材质，所述导料台和顶板的横截面均为圆锥形。
9.可选的，所述搅拌轴远离底板的一端设有螺纹，所述搅拌轴的表面通过螺纹螺纹连接有转板，所述转板靠近底板的一面固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有顶板，所述顶板与搅拌轴为滑动连接。
10.可选的，所述转板的形状为十字型，所述搅拌筒的形状为漏斗状，且搅拌筒的底端设有凸台，所述凸台为斜坡状，且斜坡最低点到最高点的方向为电机的转动方向，所述转板转动所形成的圆的直径与搅拌筒的底部的直径一致，所述搅拌杆的数量为多个，且与搅拌筒的形状相适配。
11.可选的，所述搅拌轴的表面固定安装有定位板，所述定位板位于顶板和转板之间。
12.可选的，所述拉簧的数量为多个，且连接在搅拌筒的一端的位置高于连接在本体内侧壁上的一端，且拉簧处于被拉伸状态。
13.可选的，所述固定板的顶端高于拨轮的上表面，且固定板的底端低于底板的下表面，且固定板与拨轮的数量均为多个，且数量一致，所述拨轮的周向设有多个齿条，且齿条为弧形，且与固定板接触。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种医药中间体用电动搅拌器，具备以下有益效果：
16.1、该医药中间体用电动搅拌器，通过拉簧和环形缓冲器的配合设置，使搅拌筒具备了活动的效果，通过转板和搅拌筒的配合设置，在使用的过程中转板可以顶起搅拌筒，而又在拉簧的作用下复位，从而起到了振动器的作用，使搅拌好的医药中间体流动性增强，达到了对搅拌筒内医药中间体充分收集的目的。
17.2、该医药中间体用电动搅拌器，设置固定轴，拨轮可以转动，通过固定板和拨轮的配合设置，使储料筒在转动的同时拨轮反向转动，将储料筒中的医药中间体分量推出，避免了因电动搅拌动力不足而无法充分混合，达到了降低混合时间，提高工作效率的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图的剖视图；
20.图3图2中a处的放大图；
21.图4为本实用新型俯视图的剖视图；
22.图5为本实用新型仰视图的剖视图；
23.图6为本实用新型搅拌筒的底部结构图。
24.图中：1、本体；2、搅拌筒；3、拉簧；4、搅拌轴；5、环形缓冲器；6、连接板；7、拨轮；8、底板；9、储料筒；10、电机；11、转轴；12、导料台；13、固定板；14、搅拌杆；15、顶板；16、定位板；17、支杆；18、固定架；19、螺纹；20、转板；21、固定轴；22、凸台；23、进料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种医药中间体用电动搅拌器，包括本体1，本体1的上表面开设有进料口23，本体1的上表面固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有转轴11，转轴11的另一端固定安装有导料台12，导料台12远离转轴11的一面固定安装有底板8，底板8连接有导料台12的一面固定安装有固定轴21，固定轴21的另一端固定安装有储料筒9，固定轴21的表面转动接有拨轮7，底板8远离导料台12的一面固定安装有搅拌轴4，搅拌轴4远离底板8的一端设有螺纹19，搅拌轴4的表面通过螺纹19螺纹连接有转板20，转板20靠近底板8的一面固定安装有支杆17，支杆17的另一端固定安装有顶板15，顶板15与搅拌轴4为滑动连接，转板20的形状为十字型，搅拌筒2的形状为漏斗状，且搅拌筒
2的底端设有凸台22，凸台22为斜坡状，且斜坡最低点到最高点的方向为电机10的转动方向，转板20转动所形成的圆的直径与搅拌筒2的底部的直径一致，搅拌杆14的数量为多个，且与搅拌筒2的形状相适配，搅拌轴4的表面固定安装有定位板16，定位板16位于顶板15和转板20之间，搅拌轴4的表面固定安装有搅拌杆14，本体1的内侧壁上从上到下依次固定安装有固定板13、连接板6和固定架18，固定板13的顶端高于拨轮7的上表面，且固定板13的底端低于底板8的下表面，且固定板13与拨轮7的数量均为多个，且数量一致，拨轮7的周向设有多个齿条，且齿条为弧形，且与固定板13接触，连接板6的另一端固定安装有环形缓冲器5，环形缓冲器5的另一端固定安装有搅拌筒2，搅拌筒2的外侧面固定安装有拉簧3，拉簧3的另一端固定连接在本体1的内侧壁上，拉簧3的数量为多个，且连接在搅拌筒2的一端的位置高于连接在本体1内侧壁上的一端，且拉簧3处于被拉伸状态，搅拌筒2与固定架18为滑动连接，环形缓冲器5采用橡胶材质，导料台12和顶板15的横截面均为圆锥形。
27.使用时，在使用该医药中间体用电动搅拌器时，首先将需要搅拌的中间体物料从进料口23倒入到储料筒9中，然后启动电机10，电机10带动转轴11转动，转轴11通过导料台12带动储料筒9转动，在储料筒9转动的同时拨轮7上的齿条与固定板13接触，使得拨轮7相对于储料筒9进行转动，并将储料筒9内的医药中间体刮出落入到搅拌筒2中，通过电机10的不断旋转，拨轮7依次少量将医药中间体带入到搅拌筒中2，在启动电机10的同时，底板8带动搅拌轴4转动，对搅拌筒2内的医药中间体不断搅拌混合，在混合充分后，停止电机10，然后将转板20通过螺纹19与搅拌轴4连接，同时，转板20通过支杆17将顶板15顶起，使得搅拌好的医药中间体从搅拌筒2中落出，然后收集，将转板20固定好后，再次启动电机10，使搅拌轴4带转板20转动，转板20顶起搅拌筒2底部的的凸台22将搅拌筒2顶起，搅拌筒2沿着固定架18进行上下抖动，拉簧3对搅拌筒2施加瞬间向下的拉力，使搅拌筒2产生震动效果，加快医药中间体的下落速递，并振落搅拌筒2表面依附的医药中间体，收集完后，停止电机10，反向转动转板20，使顶板15落到定位板16的位置，对搅拌筒2进行封口。
28.本实用新型的工作原理及有益效果：该医药中间体用电动搅拌器，通过拉簧3和环形缓冲器5的配合设置，使搅拌筒2具备了活动的效果，通过转板20和搅拌筒2的配合设置，在使用的过程中转板20可以顶起搅拌筒2，而又在拉簧3的作用下复位，从而起到了振动器的作用，使搅拌好的医药中间体流动性增强，达到了对搅拌筒2内医药中间体充分收集的目的，该医药中间体用电动搅拌器，设置固定轴21，拨轮7可以转动，通过固定板13和拨轮7的配合设置，使储料筒9在转动的同时拨轮7反向转动，将储料筒9中的医药中间体分量推出，避免了因电动搅拌动力不足而无法充分混合，达到了降低混合时间，提高工作效率的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。