一种花生油生产过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生油生产装置技术领域，具体是一种花生油生产过滤装置。


背景技术：

2.花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等，属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30～80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2～5厘米，宽1～1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6～8月，主要分布于巴西、中国、埃及等地，可用于制皂和生发油等化妆品的原料，一年生草本，根部有丰富的根瘤；茎直立或匍匐，长30～80厘米，茎和分枝均有棱，被黄色长柔毛，后变无毛，叶通常具小叶2对；托叶长2～4厘米，具纵脉纹，被毛；叶柄基部抱茎，长5～10厘米，被毛；小叶纸质，卵状长圆形至倒卵形，长2～4厘米，宽0.5～2厘米，先端钝圆形，有时微凹，具小刺尖头，基部近圆形，全缘，两面被毛，边缘具睫毛；侧脉每边约10条；叶脉边缘互相联结成网状；小叶柄长2～5毫米，被黄棕色长毛；花长约8毫米；苞片2，披针形；小苞片披针形，长约5毫米，具纵脉纹，被柔毛；萼管细，长4～6厘米；花冠黄色或金黄色，旗瓣直径1.7厘米，开展，先端凹入；翼瓣与龙骨瓣分离，翼瓣长圆形或斜卵形，细长；龙骨瓣长卵圆形，内弯，先端渐狭成喙状，较翼瓣短；花柱延伸于萼管咽部之外，柱头顶生，小，疏被柔毛。
3.目前的花生油生产装置在使用时，无法对花生油进行过滤的操作，导致花生油生产时，花生油成品的质量降低，并且目前的花生油生产装置在使用时，无法定量的对装置内部进行花生油的输送，导致装置内部的花生油的量保持不均匀，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花生油生产过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种花生油生产过滤装置，包括：
7.主体；
8.进料管，所述进料管设置于主体的顶端；
9.出料管，所述出料管设置于主体的一端，并贯穿至主体的内部；
10.过滤机构，设置于出料管的内部，并延伸至出料管的一侧，用于对排出的花生油进行过滤的操作；
11.定量机构，设置于主体的底端，并延伸至主体的内部，用于定量对主体中输送未过滤的花生油。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定量机构由驱动单元、传动单元、移动单元和储料单元组成，所述驱动单元包括设置在主体底端的电机盒，所述电机盒的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有贯穿至主体内部的搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承与主体的内壁转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动单元包括设置在搅拌杆转动套接有固定板，所述固定板与主体的内壁固定连接，所述搅拌杆的顶端设置有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与固定板的内壁转动连接，所述蜗杆的一端啮合有蜗轮，所述固定板的顶端设置有引油管，所述蜗轮的一端设置有贯穿至引油管内部的连杆，所述连杆通过轴承与引油管的内壁转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动单元包括设置在连杆一端，并与引油管内壁转动连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端套接有移动柱，所述引油管的内部设置有与移动柱相匹配的滑槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述储料单元包括设置在引油管顶端的密封板，所述密封板与引油管的接触部分设置有与引油管相匹配的通槽，所述引油管的一端设置有贯穿固定板，并至主体内部的进油管，所述移动柱的内部设置有与往复丝杆外壁螺纹槽相匹配的滑动块。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构由转动单元和卡合单元组成，所述转动单元包括套接于出料管内部的过滤板，所述过滤板一端的一侧设置有贯穿至过滤板内部的螺纹柱，所述螺纹柱的一端套接有移动块，所述过滤板的内部设置有与移动块相匹配的滑动槽，所述移动块的内部设置有与螺纹柱相匹配的螺纹。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合单元包括设置在出料管一侧的固定块，所述固定块的一端设置有与移动块相匹配的滑槽，所述固定块的内部设置有卡块，所述移动块的顶端设置有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块的顶端设置有贯穿至固定块外部的拉杆，所述拉杆的外壁套接有与固定块内壁固定连接的弹簧，所述固定块的内部设置有与卡块相匹配的滑槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置定量机构，驱动电机的输出端转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动通过机械传动带动移动柱向下移动，当移动柱移动至进油管一端的下方时，密封板顶端的花生油通过进油管进入主体的内部，当移动柱移动至往复丝杆的底端时，往复丝杆继续转动并带动移动柱复位移动，如此往复，通过此结构有利于定量的向主体内部输送花生油，保持了主体内部的花生油的量，避免出现花生油过多或过少的情况，提高了装置的实用性；
20.2、通过设置过滤机构，花生油经过出料管，且在过滤板的作用下进行过滤操作，当过滤板使用较长时间并需要进行拆卸清洗时，拉动拉杆，拉杆移动带动卡块移动，弹簧受力挤压，当卡块与移动块的顶端分离时，转动螺纹柱，螺纹柱转动带动移动块移动，当移动块移动并至过滤板的内部时，即可向上拉动过滤板，通过此结构有利于对通过出料管的花生油进行过滤的操作，并且提高了装置的过滤效率，提高了花生油成品的质量。
附图说明
21.图1为一种花生油生产过滤装置的结构示意图；
22.图2为一种花生油生产过滤装置的主体及电机盒结构剖视示意图；
23.图3为一种花生油生产过滤装置的过滤板及固定块结构剖视示意图；
24.图4为一种花生油生产过滤装置的图2中的a处放大结构示意图；
25.图5为一种花生油生产过滤装置的图3中的b处放大结构示意图。
26.图中：1、主体；2、进料管；3、出料管；4、过滤机构；401、过滤板；402、螺纹柱；403、移动块；404、固定块；405、卡块；406、拉杆；407、弹簧；5、定量机构；501、电机盒；502、驱动电机；503、搅拌杆；504、固定板；505、蜗杆；506、蜗轮；507、引油管；508、连杆；509、第一锥齿轮；510、第二锥齿轮；511、往复丝杆；512、移动柱；513、进油管；514、密封板。
具体实施方式
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种花生油生产过滤装置，包括：
28.主体1；
29.进料管2，进料管2设置于主体1的顶端；
30.出料管3，出料管3设置于主体1的一端，并贯穿至主体1的内部；
31.过滤机构4，设置于出料管3的内部，并延伸至出料管3的一侧，用于对排出的花生油进行过滤的操作；
32.定量机构5，设置于主体1的底端，并延伸至主体1的内部，用于定量对主体1中输送未过滤的花生油。
33.该种花生油生产过滤装置，通过设置过滤机构4有利于对通过出料管3的花生油进行过滤的操作，并且提高了装置的过滤效率，提高了花生油成品的质量，通过设置定量机构5有利于定量的向主体1内部输送花生油，保持了主体1内部的花生油的量，避免出现花生油过多或过少的情况，提高了装置的实用性。
34.在图2、4中：定量机构5由驱动单元、传动单元、移动单元和储料单元组成，驱动单元包括设置在主体1底端的电机盒501，电机盒501的内部设置有驱动电机502，驱动电机502的顶端设置有贯穿至主体1内部的搅拌杆503，搅拌杆503通过轴承与主体1的内壁转动连接。
35.该种花生油生产过滤装置，通过此结构有利于驱动电机502工作，驱动电机502的输出端转动带动搅拌杆503进行转动的操作。
36.在图2、4中：传动单元包括设置在搅拌杆503转动套接有固定板504，固定板504与主体1的内壁固定连接，搅拌杆503的顶端设置有蜗杆505，蜗杆505通过轴承与固定板504的内壁转动连接，蜗杆505的一端啮合有蜗轮506，固定板504的顶端设置有引油管507，蜗轮506的一端设置有贯穿至引油管507内部的连杆508，连杆508通过轴承与引油管507的内壁转动连接。
37.该种花生油生产过滤装置，通过此结构有利于搅拌杆503转动带动蜗杆505转动，蜗杆505转动带动蜗轮506转动，蜗轮506转动带动连杆508进行转动的操作。
38.在图4中：移动单元包括设置在连杆508一端，并与引油管507内壁转动连接的第一锥齿轮509，第一锥齿轮509的顶端啮合有第二锥齿轮510，第二锥齿轮510的顶端设置有往复丝杆511，往复丝杆511的顶端套接有移动柱512，引油管507的内部设置有与移动柱512相匹配的滑槽。
39.该种花生油生产过滤装置，通过此结构有利于连杆508转动带动第一锥齿轮509转动，第一锥齿轮509转动带动第二锥齿轮510转动，第二锥齿轮510转动带动往复丝杆511转动，往复丝杆511转动带动移动柱512向下移动。
40.在图2中：储料单元包括设置在引油管507顶端的密封板514，密封板514与引油管507的接触部分设置有与引油管507相匹配的通槽，引油管507的一端设置有贯穿固定板504，并至主体1内部的进油管513，移动柱512的内部设置有与往复丝杆511外壁螺纹槽相匹配的滑动块。
41.该种花生油生产过滤装置，通过此结构有利于往复丝杆511转动带动移动柱512移动，当移动柱512移动至进油管513一端的下方时，密封板514顶端的花生油通过引油管507，并经过进油管513进入主体1的内部。
42.在图3、5中：过滤机构4由转动单元和卡合单元组成，转动单元包括套接于出料管3内部的过滤板401，过滤板401一端的一侧设置有贯穿至过滤板401内部的螺纹柱402，螺纹柱402的一端套接有移动块403，过滤板401的内部设置有与移动块403相匹配的滑动槽，移动块403的内部设置有与螺纹柱402相匹配的螺纹。
43.该种花生油生产过滤装置，通过此结构有利于转动螺纹柱402，螺纹柱402转动带动移动块403进行移动的操作。
44.在图5中：卡合单元包括设置在出料管3一侧的固定块404，固定块404的一端设置有与移动块403相匹配的滑槽，固定块404的内部设置有卡块405，移动块403的顶端设置有与卡块405相匹配的卡槽，卡块405的顶端设置有贯穿至固定块404外部的拉杆406，拉杆406的外壁套接有与固定块404内壁固定连接的弹簧407，固定块404的内部设置有与卡块405相匹配的滑槽。
45.该种花生油生产过滤装置，通过此结构有利于拉杆406移动带动卡块405移动，弹簧407受力挤压，有利于卡块405与移动块403的顶端进行分离的操作。
46.本实用新型的工作原理是：装置工作时，先将未过滤的花生油通过进料管2送至密封板514的顶端，之后驱动电机502工作，驱动电机502的输出端转动带动搅拌杆503转动，搅拌杆503转动带动蜗杆505转动，蜗杆505转动带动蜗轮506转动，蜗轮506转动带动连杆508转动，连杆508转动带动第一锥齿轮509转动，第一锥齿轮509转动带动第二锥齿轮510转动，第二锥齿轮510转动带动往复丝杆511转动，往复丝杆511转动带动移动柱512向下移动，当移动柱512移动至进油管513一端的下方时，密封板514顶端的花生油通过引油管507，并经过进油管513进入主体1的内部，搅拌杆503转动并对进入主体1内部的花生油进行搅拌的操作，当移动柱512移动至往复丝杆511的底端时，往复丝杆511继续转动并带动移动柱512复位移动，移动柱512移动至进油管513一端的上方时，花生油无法通过进油管513进入主体1的内部，如此往复，通过此结构有利于定量的向主体1内部输送花生油，保持了主体1内部的花生油的量，避免出现花生油过多或过少的情况，提高了装置的实用性，经过搅拌后的花生油排出时，花生油经过出料管3，且在过滤板401的作用下进行过滤操作，当过滤板401使用较长时间并需要进行拆卸清洗时，拉动拉杆406，拉杆406移动带动卡块405移动，弹簧407受力挤压，当卡块405与移动块403的顶端分离时，转动螺纹柱402，螺纹柱402转动带动移动块403移动，当移动块403移动并至过滤板401的内部时，即可向上拉动过滤板401，通过此结构有利于对通过出料管3的花生油进行过滤的操作，并且提高了装置的过滤效率，提高了花生油成品的质量。
47.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术花生油生产装置技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技
术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。