一种高强度可重复使用的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种高强度可重复使用的过滤器，适用于空气净化设备配套使用。


背景技术：

2.随着我们国家的国家的工业化不断深入发展，国家倡导的产业升级，涉及到的产品种类方方面面，涉及学科和知识也是方方面面的。但总体而言，改善和控制工况环境的干净，对于优化产品性能，保证产品质量，起到非常重要的作用。例如，现在氢能源电池要解决控制电池进气的空气质量；芯片半导体行业要解决生产环境的工况清洁来提升产品成品率以及让晶体管做的更小；汽车的涂装车间，为了控制喷涂的质量与外观，需要控制环境中的空气质量。尽管空气质量还是在我们很多制造业的人眼中，是一个看不见，摸不着的东西，大家都还只关注着原理上的改进的“大问题”，而忽略了环境改进的“小问题”给产品带来的超额收益。甚至于，很多时候有些生产人员或者企业认为环境质量是一个小问题，所以对于过滤器作用觉得是可有可无的认知。所以在对于过滤器的更换和成本预算的控制上，被放到了一个很边缘的位置。而在生产过程中，所产生了质量问题的时候，当内部在分析具体原因时，生产环境的工矿清洁问题，也往往容易被忽略掉。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种高强度可重复使用的过滤器，由主体边框、过滤布、支撑杆、密封装置、固定装置组成，阐述的5个部件都是可以分别单独拆卸的；结构简单；过滤器的设计可以根据不同环境工况的需要，临时加工和调整改造都是可以轻松实现。
4.一种高强度可重复使用的过滤器是采取以下技术方案实现：
5.一种高强度可重复使用的过滤器由主体边框、过滤布、支撑杆、密封装置、固定装置组成。
6.在主体边框两侧设置有上下两排支撑杆安装孔，上下两排支撑杆安装孔交错设置，多根支撑杆分别固定安装在上下两排支撑杆安装孔内，形成上下两排交错设置支撑杆阵列，过滤布依次穿过上下两排交错设置支撑杆，并且收紧紧贴于支撑杆，构成过滤风道。
7.过滤布通过固定装置紧紧固定在整个过滤器的主体边框两端。
8.过滤布与主体边框之间安装有密封装置。
9.所述的主体边框，是整个过滤器的主体边框。过滤器的主体边框，决定了整个过滤器的承受风压的强度。如果遇到需要承受高强度风压的情况下，主体边框可以选择采用不锈钢，钢板，中空塑料板等耐承压强度大的材料。一般的，边框厚度为0.5-10mm，边框材料厚度如果过分厚的话，会引起整个过滤器的制造成本上升以及过滤器总体重量变重，对于安装和更换过滤布的操作造成不变。
10.一般的，我们可以通过w=1/2ρv2（式中w为风压； v为风速；ρ为空气密度）来计算实
际工况中风量对于整个过滤器所产生的风压大小，来选择最合适的边框材料。
11.所述的过滤布是过滤材料。过滤材料是一个易损件。整个过滤器中的过滤材料，对于脏空气的过滤起到了重要的作用。
12.一般的，过滤布的过滤等级可以选用g3-h13过滤精度。过滤布的透气量可以选用100l/m2*s-8000l/m2*s。
13.本实用新型所涉及涵盖的过滤布采用非织造布，非织造布由非织造布工艺制得。非织造布在空气过滤中所涉及的领域和器械方方面面。例如：梳理针刺加固非织造布工艺、梳理热轧非织造工艺、熔喷法非织造工艺等所制得的过滤布具有良好的过滤性能。
14.在选用过滤布材料是，可以根据过滤器所使用的工况，控制和过滤污染物的能力和过滤器所承受的风压能力，选择最适合的过滤布，让整个过滤器起到核心控制污染物的功能。
15.所述的支撑杆，是过滤布的支撑杆。支撑杆主要在这个过滤器结构中起到固定过滤布的这间距和过滤布折高的一个重要部件。在过滤器的主体边框两侧设置上下两排支撑杆安装孔，将支撑杆插入过滤器的主体边框两侧的上下两排支撑杆安装孔中，然后用插销、螺母等形式，将支撑杆固定在过滤器的主体边框两侧的上下两排支撑杆安装孔中，并且不能让支撑杆滑动或者掉落，然后将过滤布按照“w”排布形式，依次穿过支撑杆并且收紧紧贴于支撑杆。支撑杆排布所形成的高度距离h和间距距离d适当，使过滤材料形成了一个最优的过滤风道，也大大增加了过滤布的过滤面积。
16.所述的支撑杆可以选用不锈钢、塑料、木制等圆管、圆杆、三角形杆、或者多边形杆或者其它形状，选择市面上最容易买到的一些标准件，这样可以大大提高制作这个过滤器的便捷性。
17.具体支撑杆所选择的材料，根据实际的工况和支撑杆所承受风压的强度来选择。我们可以通过w=1/2ρv2（式中w为风压； v为风速；ρ为空气密度）来计算实际工况中风量对于整个过滤器所产生的风压大小，来选择最合适的边支撑杆材料。
18.所述的密封装置是过滤布的密封装置。当过滤布穿过支撑杆固定适合，过滤布与主体边框之间的缝隙安装有密封装置。为了达到更好的过滤效果，因此需要过滤布与主体边框尽可能的密合，这样就可以更好的达到预期设定的过滤精度。
19.所述的密封装置采用软质弹性密封垫，所述的软质弹性密封垫采用eva、epdm或tpe等软质弹性体材料制成，将eva、epdm、tpe等软质弹性密封垫沿着主体边框内壁粘结固定一圈，当过滤布和主体边框内壁接触时，利用软软的弹性体材料将过滤布与主体边框内壁所产生的缝隙填满，以达到完全密封的效果。
20.所述的固定装置是过滤材料的固定装置。该固定装置主要是为了将过滤布紧紧的固定在整个过滤器的主体边框两端。当过滤器处于工作状态时，大量空气吹过过滤布所产生的风压会带跑过滤布，固定装置就是起到在过滤器工作状态时，牢牢的将过滤材料固定在过滤器的两端。
21.所述的固定装置选择用金属夹子或者有预紧力的弹簧加螺栓、螺母，锁紧固定过滤布在过滤器的主体边框两端。固定装置方式，主要根据过滤器使用工况中对材料所产生的风压，来选择最合适且操作起来既简便又经济实惠的一种固定装置来达到最佳效果。
22.工作原理：
23.一种高强度可重复使用过滤器一般都是安装在所需要控制工况环境的进风口。脏空气经过过滤布，空气中的颗粒污染物被过滤布所阻拦，让干净的空气进入到需要控制的工况环境中。本发明说涉及的一种高强度可重复使用过滤器在经过一段时间运行后，过滤器上的过滤布因为受到空气中过滤出来的颗粒污染物所堵塞后，会造成进入到需要控制的工况环境中的洁净空气量减少，当达到洁净空气量最低限制时，需要停止运行设备，将过滤器拆下来检修。一般的，只需要松开固定装置，将脏的过滤布抽出丢掉，再将新的过滤布依次通过上下支撑杆穿过去后，拧紧固定装置，使其成为一个新的过滤器，然后再将过滤器安装到设备的进风口，重新运行工作。
24.一种高强度可重复使用的过滤器优点：
25.本发明所涉及的一种高强度可重复使用的过滤器，由主体边框、过滤布、支撑杆、密封装置、固定装置组成，阐述的5个部件都是可以分别单独拆卸的；结构简单；过滤器的设计可以根据不同环境工况的需要，临时加工和调整改造都是可以轻松实现。
26.该过滤器可以根据不同工况环境，过滤器可以承受风压大小的限制，来调整、选择金属、塑料或者木头材质的主体边框和支撑杆的材质，来加强该过滤器的承压强度。解决了一些大风量工况下过滤器结构不牢固的问题；
27.还可以将过滤器上的核心过滤布变成一个可拆卸式的部件，当使用脏了需要更换的时候，不需要将整个过滤器更换报废掉，只需要将过滤器上的过滤布更换掉就可以继续使用，大大降低了过滤器的使用成本；尤其是对于所涉及的高强度、高风压工况下工作的过滤器，其外框以及结构部件的制造成本非常高，通过本实用新型所涉及的过滤器结构，可以大大降低使用成本。
附图说明
28.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.图1是一种高强度可重复使用的过滤器结构示意图。
30.图2是图1一种高强度可重复使用的过滤器a-a剖视图。
31.图3是图1一种高强度可重复使用的过滤器a-a剖视图x局部放大图。
32.图4是图1一种高强度可重复使用的过滤器a-a剖视图y局部放大图。
33.图5是一种高强度可重复使用的过滤器使用状态示意图。
34.图中：1、主体边框，2、过滤布，3、支撑杆，4、密封装置，5、固定装置，10、过滤器，11、空压机，12、烘箱，13、圆柱形产品。
具体实施方式
35.参照附图1-5，一种高强度可重复使用的过滤器由主体边框（1）、过滤布（2）、支撑杆（3）、密封装置（4）、固定装置（5）组成。
36.在主体边框（1）两侧设置有上下两排支撑杆安装孔，上下两排支撑杆安装孔交错设置，多根支撑杆分别固定安装在上下两排支撑杆安装孔内，形成上下两排交错设置支撑杆阵列，过滤布依次穿过上下两排交错设置支撑杆（3），并且收紧紧贴于支撑杆（3），构成过滤风道。
37.过滤布（2）通过固定装置（5）紧紧固定在整个过滤器的主体边框（1）两端。
38.过滤布（2）与主体边框（1）之间安装有密封装置。
39.所述的主体边框（1），是整个过滤器的主体边框。过滤器的主体边框，决定了整个过滤器的承受风压的强度。如果遇到需要承受高强度风压的情况下，主体边框可以选择采用不锈钢，钢板，中空塑料板等耐承压强度大的材料。一般的，边框厚度为0.5-10mm，边框材料厚度如果过分厚的话，会引起整个过滤器的制造成本上升以及过滤器总体重量变重，对于安装和更换过滤布（2）的操作造成不变。
40.一般的，我们可以通过w=1/2ρv2（式中w为风压； v为风速；ρ为空气密度）来计算实际工况中风量对于整个过滤器所产生的风压大小，来选择最合适的边框材料。
41.所述的过滤布（2）是过滤材料。过滤材料是一个易损件。整个过滤器中的过滤材料，对于脏空气的过滤起到了重要的作用。
42.一般的，过滤布（2）的过滤等级可以选用g3-h13过滤精度。过滤布（2）的透气量可以选用100l/m2*s-8000l/m2*s。
43.本实用新型所涉及涵盖的过滤布（2）采用非织造布，非织造布由非织造布工艺制得。非织造布在空气过滤中所涉及的领域和器械方方面面。例如：梳理针刺加固非织造布工艺、梳理热轧非织造工艺、熔喷法非织造工艺等所制得的过滤布（2）具有良好的过滤性能。
44.在选用过滤布材料是，可以根据过滤器所使用的工况，控制和过滤污染物的能力和过滤器所承受的风压能力，选择最适合的过滤布（2），让整个过滤器起到核心控制污染物的功能。
45.所述的支撑杆（3），是过滤布（2）的支撑杆。支撑杆（3）主要在这个过滤器结构中起到固定过滤布（2）的这间距和过滤布（2）折高的一个重要部件。在过滤器的主体边框（1）两侧设置上下两排支撑杆安装孔，将支撑杆（3）插入过滤器的主体边框（1）两侧的上下两排支撑杆安装孔中，然后用插销、螺母等形式，将支撑杆（3）固定在过滤器的主体边框（1）两侧的上下两排支撑杆安装孔中，并且不能让支撑杆（3）滑动或者掉落，然后将过滤布（2）按照“w”排布形式，依次穿过支撑杆（3）并且收紧紧贴于支撑杆（3）。支撑杆（3）排布所形成的高度距离h和间距距离d适当，使过滤布（2）形成了一个最优的过滤风道，也大大增加了过滤布（2）的过滤面积。
46.所述的支撑杆（3）可以选用不锈钢、塑料、木制成圆管、圆杆、三角形杆、或者多边形杆，或者其它形状，选择市面上最容易买到的一些标准件，这样可以大大提高制作这个过滤器的便捷性。
47.具体支撑杆（3）所选择的材料，根据实际的工况和支撑杆（3）所承受风压的强度来选择。我们可以通过w=1/2ρv2（式中w为风压； v为风速；ρ为空气密度）来计算实际工况中风量对于整个过滤器所产生的风压大小，来选择最合适的边支撑杆材料。
48.所述的密封装置（4）是过滤布（2）的密封装置。当过滤布（2）穿过支撑杆（3）固定适合，过滤布（2）与主体边框（1）之间的缝隙安装有密封装置（4）。为了达到更好的过滤效果，因此需要过滤布（2）与主体边框（1）尽可能的密合，这样就可以更好的达到预期设定的过滤精度。
49.所述的密封装置（4）采用软质弹性密封垫，所述的软质弹性密封垫采用eva、epdm或tpe等软质弹性体材料制成，将eva、epdm、tpe等软质弹性密封垫沿着主体边框（1）内壁粘结固定一圈，当过滤布（2）和主体边框（1）内壁接触时，利用软软的弹性体材料将过滤布（2）
与主体边框（1）内壁所产生的缝隙填满，以达到完全密封的效果。
50.所述的固定装置（5）是过滤布（2）的固定装置。该固定装置（5）主要是为了将过滤布（2）紧紧的固定在整个过滤器的主体边框（1）两端。当过滤器处于工作状态时，大量空气吹过过滤布（2）所产生的风压会带跑过滤布（2），固定装置（5)就是起到在过滤器工作状态时，牢牢的将过滤布（2）固定在过滤器的两端。
51.所述的固定装置（5）选择用金属夹子或者有预紧力的弹簧加螺栓、螺母，锁紧固定过滤布（2）在过滤器的主体边框（1）两端。固定装置（5）方式，主要根据过滤器使用工况中对材料所产生的风压，来选择最合适且操作起来既简便又经济实惠的一种固定装置（5）来达到最佳效果。
52.一种高强度可重复使用的过滤器使用案例：
53.如图5所示：该系统是一个加热烘箱系统。
54.该系统通过空压机（11）工作，将外部风通过过滤器（10）抽进管道（14）中，再送进烘箱（12）中，中间放着的圆柱形产品（13）需要被烘干，烘箱蒸发出的水份通过出风口排除，以此循环来达到产品（13）被烘干的效果。
55.为了控制产品（13）的质量，进风口进去的风需要通过过滤器（10）过滤干净后再被送到烘箱内，不然空气中的脏灰尘会黏附在产品（13）上，造成产品（13）的不良。
56.原本该系统中的过滤器（10）采用的是一片过滤等级f5的过滤材料，材料面积大小0.3m2。系统运行起来，空压机转动需要损耗8kw电量才能带动系统进风量达到1200立方米每小时进入烘箱，烘箱温度始终恒定在65℃为该产品最佳的烘干温度。该系统运转30分钟，烘箱内的产品（13）的水分被烘干掉，达到品质要求。由于过滤器（10）的过滤面积太小，所以每次机器运行3天后由于过滤器（10）堵住了，导致进风的风量降低，使得需要将被烘干的产品（13）的烘干时间加长到40分钟，才能满足品质要求，大大降低了生产效率。
57.后来，将该系统的过滤器（10）换成本实用新型如图1-4所涉及的那种结构形式的过滤器（10），还是采用原有的f5过滤等级的过滤材料，在不改变过滤器（10）安装尺寸的前提下，通过调整如图1-4所涉及的“h”尺寸和“d”尺寸，将原有过滤器（10）的过滤面积放大了20倍。在空压机运转功率8kw的条件下，该系统运转起来后，使得进风风量达到了2000方米每小时进入烘箱，烘箱温度始终恒定在65℃为该产品最佳的烘干温度。最后得到该系统运转20分钟，烘箱内的产品（13）的水分被烘干掉，达到了品质要求，提升了30%的生产效率。同时，使用了该实用新型所涉及的过滤器（10）结构如图1、2、3、4，设备长期运转，45天需要更换一下该系统中过滤器（10）上的过滤材料，也大大较少了设备维护的次数和时间。