一种油墨生产用投料装置的制作方法

1.本技术涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产用投料装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，墨生产过程中，需要在大型的反应釜中投料并长时间的搅拌加工，反应釜的安装具有一定的标准，通常为立式悬空安装，投料口设置在反应釜的上方，在反应釜的上半部分设置平台，方便人工投料和观察，然而处于安全的考虑，投料口通常是设置成高于平台1米左右；
3.如中国专利公开了：一种油墨生产加工用投料装置，公开号：cn212768305u，通过设置固体传输盒和液相传输盒，并将二者相连接或设置于同一装置内，使投料装置同时具有传输固态物料和液态物料的能力，使同一投料装置适用于生产线中的固态物料工艺和液相物料工艺；通过在投料装置中安装驱动电机，并用驱动电机连接传送带和液相传输泵，使得固态物料和液态物料的传输和投放能够同时进行，保证物料传输的高效进行，同时也提高了生产加工效率；
4.但现有的一些投料装置，投料时，人工需托起整袋的原料倒入投料口，不仅费力，而且还容易导致原料飞溅，此外，在进行上料时，工作人员直接将原料倒入投料口，从一个方向进行投料容易导致原料堆积在反应釜底部，造成原料均匀混合时间较长，使加工时间增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种油墨生产用投料装置，包括两个滑槽杆，两个所述滑槽杆右侧端之间固定安装有连接板一，两个所述滑槽杆左侧端之间固定安装有连接板二，两个所述滑槽杆相邻端均横向开设有矩形槽，两个所述滑槽杆开设的矩形槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板之间固定安装有投料罐，所述投料罐侧端横向贯穿开设有滑槽，所述投料罐内固定安装有锥形挡板，所述连接板一右侧端设有螺纹移动机构。
8.优选的，所述锥形挡板竖向贯穿开设有圆形槽，所述圆形槽下端活动套接有移动板且位于投料罐开设的滑槽内横向滑动安装，所述移动板侧端固定安装有连接板三。
9.优选的，所述螺纹移动机构包括把手，所述把手侧端固定安装有转杆一，所述转杆一侧端固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一圆周表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二侧端固定安装有转杆二，所述转杆二转动安装有固定块且与连接板一固定安装。
10.优选的，所述转杆二侧端固定安装有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三圆周表面啮合
有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四侧端固定安装有螺杆，所述螺杆与连接板一转动安装，所述螺杆与两个滑板螺纹连接，所述螺杆与连接板二转动安装。
11.优选的，两个所述滑槽杆右侧端固定安装有盖板，所述盖板与转杆一转动安装。
12.优选的，两个所述滑槽杆下端分别固定安装有两个支撑柱，四个所述支撑柱下端固定安装有底座。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，该油墨生产用投料装置，通过拉动连接板三，连接板三带动移动板移动，移动板在投料罐开设的滑槽内移出，位于移动板和锥形挡板上的原料便会通过圆形槽向下输送，同时在投料罐下端安装有不同方位的投料管，在原料落下时通过分散涡轮播散原料，从而使原料均匀分布在反应釜内部，防止原料堆积，解决了以往人工上料容易导致原料堆积导致加工时间增加的问题。
15.其二，该油墨生产用投料装置，通过转动把手，再通过两组螺纹移动机构，使得工作人员只需要在安全的地方即可将原料推送到反应釜的投料口，使得工作人员更加安全，且在投料时不需工作人员进行过多干涉，降低了劳动强度。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型盖板的结构示意图；
19.图3为本实用新型锥形齿轮一的结构示意图；
20.图4为本实用新型投料罐的结构示意图。
21.图中：1、转杆一；11、把手；12、锥形齿轮一；13、锥形齿轮二；14、转杆二；15、锥形齿轮三；16、锥形齿轮四；17、固定块；18、连接板一；19、矩形槽；2、滑槽杆；21、螺杆；22、连接板二；3、投料罐；31、滑板；32、锥形挡板；33、移动板；34、连接板三；35、滑槽；36、圆形槽；4、底座；41、支撑柱；42、盖板。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-图4，一种油墨生产用投料装置，包括两个滑槽杆2，两个滑槽杆2右侧端之间固定安装有连接板一18，两个滑槽杆2左侧端之间固定安装有连接板二22，两个滑槽杆2相邻端均横向开设有矩形槽19，两个滑槽杆2开设的矩形槽19内滑动安装有两个滑板31，两个滑板31之间固定安装有投料罐3，投料罐3侧端横向贯穿开设有滑槽35，投料罐3内固定安装有锥形挡板32，连接板一18右侧端设有螺纹移动机构，锥形挡板32竖向贯穿开设有圆形槽36，圆形槽36下端活动套接有移动板33且位于投料罐3开设的滑槽35内横向滑动
安装，移动板33侧端固定安装有连接板三34，工作人员通过拉动连接板三34，连接板三34带动移动板33移动，移动板33在投料罐3开设的滑槽35内移出，位于移动板33和锥形挡板32上的原料便会通过圆形槽36向下输送，螺纹移动机构包括把手11，把手11侧端固定安装有转杆一1，转杆一1侧端固定安装有锥形齿轮一12，锥形齿轮一12圆周表面啮合有锥形齿轮二13，锥形齿轮二13侧端固定安装有转杆二14，转杆二14转动安装有固定块17且与连接板一18固定安装，转杆二14侧端固定安装有锥形齿轮三15，锥形齿轮三15圆周表面啮合有锥形齿轮四16，锥形齿轮四16侧端固定安装有螺杆21，螺杆21与连接板一18转动安装，螺杆21与两个滑板31螺纹连接，螺杆21与连接板二22转动安装，工作人员再通过转动把手11，把手11转动带动转杆一1转动，转杆一1再带动锥形齿轮一12转动，通过锥形齿轮一12和锥形齿轮二13的啮合，锥形齿轮一12带动锥形齿轮二13转动，锥形齿轮二13带动转杆二14在固定块17内转动，转杆二14再带动锥形齿轮三15转动，通过锥形齿轮三15和锥形齿轮四16的啮合，锥形齿轮四16带动螺杆21转动，再通过螺杆21与两个滑板31的螺纹连接，螺杆21的转动会带动两个滑板31平移，两个滑板31便会带动投料罐3向反应釜的投料口移动，两个滑槽杆2右侧端固定安装有盖板42，盖板42与转杆一1转动安装，两个滑槽杆2下端分别固定安装有两个支撑柱41，四个支撑柱41下端固定安装有底座4。
25.在使用时，该油墨生产用投料装置里的螺纹移动机构具有两组，工作人员将需要投放的原料放入投料罐3内，工作人员再通过转动把手11，把手11转动带动转杆一1转动，转杆一1再带动锥形齿轮一12转动，通过锥形齿轮一12和锥形齿轮二13的啮合，锥形齿轮一12带动锥形齿轮二13转动，锥形齿轮二13带动转杆二14在固定块17内转动，转杆二14再带动锥形齿轮三15转动，通过锥形齿轮三15和锥形齿轮四16的啮合，锥形齿轮四16带动螺杆21转动，再通过螺杆21与两个滑板31的螺纹连接，螺杆21的转动会带动两个滑板31平移，两个滑板31便会带动投料罐3向反应釜的投料口移动，此机构通过转动把手11，再通过两组螺纹移动机构，使得工作人员只需要在安全的地方即可将原料推送到反应釜的投料口，使得工作人员更加安全，且在投料时不需工作人员进行过多干涉，降低了劳动强度。当投料罐3移动到反应釜的投料口时，工作人员通过拉动连接板三34，连接板三34带动移动板33移动，移动板33在投料罐3开设的滑槽35内移出，位于移动板33和锥形挡板32上的原料便会通过圆形槽36向下输送，同时在投料罐3下端安装有不同方位的投料管，在原料落下时通过分散涡轮播散原料，从而使原料均匀分布在反应釜内部，防止原料堆积，解决了以往人工上料容易导致原料堆积导致加工时间增加的问题。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。