一种钢管管体自动化防腐涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管相关技术领域，具体是一种钢管管体自动化防腐涂覆装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，涂覆就是在物体表面涂覆一层物质，用来增强抗腐蚀能力和抗划伤能力，现有的钢管加工时需要对其进行防腐处理，通常采用的是涂覆防腐层，但在钢管涂覆时，如果钢管表面存在灰尘或者其他杂质，会严重影响涂覆的效果，因此需在涂覆前对钢管表面进行清理，为此，本实用新型提供了一种钢管管体自动化防腐涂覆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，包括箱体，箱体内部固定安装有电机，电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆上固定套接有一号齿轮组，一号齿轮组的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆中部活动套接有支撑杆，支撑杆的底端与箱体固定连接，所述连接杆的另一端与二号齿轮组的一端固定连接，所述二号齿轮组的其中一个齿轮内部固定安装有刷子且该齿轮的两侧活动套设有清洁仓，清洁仓的底端固定安装在箱体上，所述清洁仓的正下方设有排尘管，所述排尘管位倒t字型，排尘管固定安装在箱体内部且管口贯穿箱体，所述排尘管的一端固定安装有风扇，所述风扇上套接有传动带，风扇与传动杆之间通过传动带传动连接。
6.所述传动杆上活动套设有两下支撑块以及固定套接有滚轮一，两下支撑块的底端固定安装在箱体上，滚轮一位于两下支撑块之间。
7.所述下支撑块上方设有上支撑块，上支撑块的顶端固定安装在箱体内部顶面。
8.所述上支撑块上设有滑块，滑块与上支撑块之间为滑动连接，所述滑块内部活动套设有辊轴，所述滑块的顶端固定安装有弹簧，弹簧下端与滑块的顶端固定连接，弹簧的上端与上支撑块固定连接，所述辊轴外部活动套设有滚轮二，滚轮二同样位于两上支撑块之间且位于滚轮一的正上方。
9.所述箱体内部固定安装有涂料箱，涂料箱的一侧设有泵，泵固定安装在箱体内部底面，所述泵的顶端设有输料管，输料管底端与泵固定连接，输料管顶端贯穿箱体与涂覆仓的底部固定连接，涂覆仓底部固定安装在箱体上。
10.所述涂覆仓的进管口固定安装有红外感应器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动杆带动齿轮组、刷子以及风扇转动，在清理灰尘和杂质的同时，能及时将灰尘或杂质及时排出，不会残留在箱体内影响涂覆效果，通过一个动力带动两个结构同时运转，大大节约了能源的消耗，降低了成本，可
实现对不同大小口径的钢管进行输送和夹持，可以不更换结构就能对不同口径的钢管进行涂覆，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为钢管管体自动化防腐涂覆装置内部结构示意图。
13.图2为钢管管体自动化防腐涂覆装置内部结构剖视图。
14.图3为钢管管体自动化防腐涂覆装置内部结构正视图。
15.图4为图2中的a处放大图。
16.图中：1、箱体；2、电机；3、传动杆；4、下支撑块；5、滚轮一；6、上支撑块；7、滑块；8、辊轴；9、弹簧；10、滚轮二；11、一号齿轮组；12、连接杆；13、支撑杆；14、二号齿轮组；15、刷子； 16、清洁仓；17、排尘管；18、风扇；19、传动带；20、涂料箱；21、泵；22、输料管；23、涂覆仓；24、红外感应器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，包括箱体1，箱体1内部固定安装有电机2，电机2的输出端与传动杆3的一端固定连接，传动杆3上活动套设有两下支撑块 4以及固定套接有滚轮一5，两下支撑块4的底端固定安装在箱体1 上，滚轮一5位于两下支撑块4之间，下支撑块4上方设有上支撑块 6，上支撑块6的顶端固定安装在箱体1内部顶面，上支撑块6上设有滑块7，滑块7与上支撑块6之间为滑动连接，滑块7内部活动套设有辊轴8，滑块7的顶端固定安装有弹簧9，弹簧9下端与滑块7 的顶端固定连接，弹簧9的上端与上支撑块6固定连接，辊轴8外部活动套设有滚轮二10，滚轮二10同样位于两上支撑块6之间且位于滚轮一5的正上方。
20.在本实施例中，电机2与外部电源连接，在下支撑块4的支撑下，电机2带动传动杆3转动，从而带动滚轮一5转动，滚轮一5转动可向内部输送钢管，滚轮二10可随钢管口径的大小配合上滑块7、辊轴8和弹簧9在上支撑块6上滑动，进行自动调节。
21.综上所述，通过滑块7、辊轴8、弹簧9和滚轮二10等结构，可实现对不同大小口径的钢管进行输送和夹持，可以不更换结构就能对不同口径的钢管进行涂覆，节约了成本，提高了工作效率。
22.传动杆3上固定套接有一号齿轮组11，一号齿轮组11的一端与连接杆12的一端固定连接，连接杆12中部活动套接有支撑杆13，支撑杆13的底端与箱体1固定连接，连接杆12的另一端与二号齿轮组14的一端固定连接，二号齿轮组14的其中一个齿轮内部固定安装有
刷子15，且该齿轮的两侧活动套设有清洁仓16，清洁仓16的底端固定安装在箱体1上，清洁仓16的正下方设有排尘管17，排尘管17 位倒t字型，排尘管17固定安装在箱体1内部且管口贯穿箱体1，排尘管17的一端固定安装有风扇18，风扇18上套接有传动带19，风扇18与传动杆3之间通过传动带19传动连接。
23.在本实施例中，传动杆3经一号齿轮组11、连接杆12、支撑杆 13和二号齿轮组14的传动，可使刷子15在清洁仓16中转动，对钢管的外部进行灰尘及杂质的清理，同时，传动杆3还可由传动带19 带动风扇18转动，向排尘管17的另一端输送风力，在压强的作用下，可将刷下的灰尘或杂质向下吸并及时排出。
24.综上所述，通过传动杆3带动齿轮组、刷子15以及风扇18转动，在清理灰尘和杂质的同时，能及时将灰尘或杂质及时排出，不会残留在箱体内影响涂覆效果，通过一个动力带动两个结构同时运转，大大节约了能源的消耗，降低了成本。
25.箱体1内部固定安装有涂料箱20，涂料箱20的一侧设有泵21，泵21固定安装在箱体1内部底面，泵21的顶端设有输料管22，输料管22底端与泵21固定连接，输料管22顶端贯穿箱体1与涂覆仓23的底部固定连接，涂覆仓23底部固定安装在箱体1上，涂覆仓23 的进管口固定安装有红外感应器24。
26.在本实施例中，泵21可将涂料箱20中的涂料由输料管22输送至涂覆仓23，当清理后的钢管通过红外感应器24时，会启动泵21，对钢管进行涂覆，当涂覆后的钢管完全通过涂覆仓23后会自动停止喷涂。
27.综上所述，安装红外感应器24，可控制泵21，不会出现无管喷涂的情况，节约了涂料和能源，在允许的范围内减少了涂料的浪费，减低了成本。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。