一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机加工技术领域，具体为一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置。


背景技术：

2.发电机转子是指发电机转动的部分，主要由导线的转子绕组、导磁的铁芯以及转子轴伸、护环、中心环等组成。发电机装置可以分为两种模式，一种为转枢式一种是转极式。发电机转子采用真空浸漆绝缘处理的工艺，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高线圈的整体机械强度。
3.转子是发电机的主要部分，在浸漆过程后往往需要及时进行烘干，由于现有技术的大部分工艺均是将这两个部分分开在不同的装置中进行，一方面设备的成本增加、占地面积变大，另一方面在取出浸漆的转子时，漆料会滴落在工厂的地面上，导致环境影响难以清洁的缺陷，现有的转轴浸漆过程中不能对转子完全浸漆，导致转子还有部分部位并不能浸漆的情况出现。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，可以便捷的对转子进行连续的浸漆烘干加工，避免了在转子取出后企业滴落在地面，并实现了对转子充分浸漆。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括上端面开设有加工槽的加工箱、与所述加工箱贯通的烘干箱、以及设于加工箱和所述烘干箱内的浸漆烘干机构，所述浸漆烘干机构包括设于加工箱内的浸漆组件、设于烘干箱内的烘干组件、以及设于加工箱和烘干箱连接处的密封组件；
6.所述浸漆组件包括设于所述加工槽内的升降组件、设于加工槽底壁上的浸漆区、以及设于所述升降组件底端用于放置转子本体的支撑板，所述支撑板上端面上开设有多个等间距排列的浸漆孔，且所述支撑板上还是设置有多个支撑柱，每个所述支撑柱分别设于每四个相邻所述浸漆孔之间位置的支撑板上端面上。
7.优选的，所述烘干箱侧面开设有与烘干箱上开设有烘干槽贯通的出料口，且所述出料口和加工槽的开口处分别设置有活动连接的第二密封板和第一密封板。
8.优选的，所述浸漆区包括设于加工槽底壁且上端面开设有浸漆槽的浸漆块，所述浸漆槽内设置有漆液。
9.优选的，所述升降组件包括对称设于加工槽内壁并位于所述浸漆块上方的固定块、竖直设于所述固定块下端面并连接设于加工箱上驱动件的驱动螺杆、以及底端连接支撑板顶端通过螺纹块套设于所述驱动螺杆上的连接杆，所述驱动螺杆与所述螺纹块螺纹连接。
10.优选的，所述转子本体通过放置件放置于放置板上端面上，所述放置件包括用于
放置转子本体的放置板、以及设于所述放置板上端面两侧的控制杆，所述控制杆呈u型且开口向下设于放置板上；所述放置板上开设有多个等间距排列的连接槽。
11.优选的，所述烘干箱开设有的烘干槽通过加工箱侧面开设有输送槽与加工槽贯通，所述烘干组件包括设于烘干槽内壁上的烘干件、设于烘干槽顶壁上的驱动杆、以及一端设于所述驱动杆上另一端连接横向设置提起杆一端的伸缩杆，所述驱动杆驱动所述伸缩杆在烘干槽内移动；所述提起杆杆身上沿长度方向等间距设置有多个缓冲块。
12.优选的，所述烘干槽底壁呈倾斜面，且临近加工箱的一侧高度低于另一侧高度。
13.优选的，所述密封组件包括设于加工箱和烘干箱之间并开设有密封槽的密闭块、对称贯穿所述密封槽相对侧壁的第一密封块和第二密封块、以及设于密闭块上并驱动所述第一密封块和所述第二密封块相对移动的联动件，所述第二密封块临近第一密封块的端面上设置有卡条，且所述卡条与第一密封块上端面上开设有的卡槽相匹配；所述密闭块上开设有的密封槽贯通所述输送槽和烘干槽。
14.优选的，所述联动件包括两个平行设于密闭块内的齿条、以及设于两个所述齿条之间并与两个所述齿条均啮合的驱动齿轮，两个所述齿条一端分别连接第一密封块和第二密封块。
15.本实用新型的有益效果：通过将转子放置于加工箱内，以便于通过浸漆烘干机构对转子进行加工，即可实现对转子进行浸漆烘干步骤，并避免了转子在浸漆后进入烘干步骤时导致漆料滴落到地面，且在该装置内均浸漆烘干步骤为一体化结构，便于对转子进行加工，在浸漆和烘干步骤之间增设有密封组件，以便于保证转子在加工时的气密性，使用便捷，并实现了对转子充分浸漆。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置简易结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的加工箱内部结构示意图。
20.图4为本实用新型的浸漆组件结构示意图。
21.图5为本实用新型的烘干组件结构示意图。
22.图6为本实用新型的密封组件结构示意图。
23.图7为本实用新型的密封组件内部结构示意图。
24.图中：1、加工箱；2、加工槽；3、第一密封板；4、密闭块；5、烘干箱； 6、出料口；7、第二密封板；8、浸漆块；9、固定块；10、驱动螺杆；11、螺纹块；12、连接杆；13、转子本体；14、支撑板；15、放置板；16、连接槽； 17、控制杆；18、烘干槽；19、驱动杆；20、伸缩杆；21、提起杆；22、密封槽；23、第一密封块；24、卡槽；25、第二密封块；26、卡条；27、齿条；28、驱动齿轮；29、浸漆孔；30、支撑柱。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1-7，一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括上端面开设有加工槽2的加工箱1、与加工箱1贯通的烘干箱5、以及设于加工箱1和烘干箱5 内的浸漆烘干机构，浸漆烘干机构包括设于加工箱1内的浸漆组件、设于烘干箱 5内的烘干组件、以及设于加工箱1和烘干箱5连接处的密封组件；
27.浸漆组件包括设于加工槽2内的升降组件、设于加工槽2底壁上的浸漆区、以及设于升降组件底端用于放置转子本体13的支撑板14，支撑板14上端面上开设有多个等间距排列的浸漆孔29，且支撑板14上还是设置有多个支撑柱30，每个支撑柱30分别设于每四个相邻浸漆孔29之间位置的支撑板14上端面上。
28.如图1-7所示，将转子本体13放置于支撑板14上，并通过升降机构带动转子本体13在浸漆区内进行移动，以便于带动转子本体13进入到浸漆区内对转子本体13进行浸漆，且通过支撑板14上开设有的浸漆孔29和支撑柱300，以便于在转子本体13进入到浸漆区内时，以便漆料可以与转子本体13底部充分接触，便于对转子本体13进行充分浸漆，最后通过烘干组件便于对转子本体13 进行烘干工艺，可以便捷的对转子进行连续的浸漆烘干加工，避免了在转子取出后漆液滴落在地面，并实现了对转子充分浸漆。
29.烘干箱5侧面开设有与烘干箱5上开设有烘干槽18贯通的出料口6，且出料口 6和加工槽2的开口处分别设置有活动连接的第二密封板7和第一密封板3。
30.如图1所示，其中第一密封板3和第二密封板7分别与烘干箱5和加工箱1密封连接，以便于转子本体13进入到加工箱1和烘干箱5内加工时保证保证转子本体 13处于密闭的空间内，从而对转子本体13加工时提供真空状态。
31.浸漆区包括设于加工槽2底壁且上端面开设有浸漆槽的浸漆块8，浸漆槽内设置有漆液。
32.升降组件包括对称设于加工槽2内壁并位于浸漆块8上方的固定块9、竖直设于固定块9下端面并连接设于加工箱1上驱动件的驱动螺杆10、以及底端连接支撑板14顶端通过螺纹块11套设于驱动螺杆10上的连接杆12，驱动螺杆10与螺纹块11螺纹连接。
33.如图2-4所示，其中驱动螺杆10通过步进电机驱动，在驱动螺杆10转动的情况下，通过螺纹块11、连接杆12和支撑板14的作用下，以便于带动转子本体13 在浸漆区内进行浸漆。
34.转子本体13通过放置件放置于放置板15上端面上，放置件包括用于放置转子本体13的放置板15、以及设于放置板15上端面两侧的控制杆17，控制杆17呈u 型且开口向下设于放置板15上；放置板15上开设有多个等间距排列的连接槽16。
35.如图4所示，通过放置件将转子本体13放置于支撑板14上，以便于保证转子本体13在放置板15上可以放置整齐，从而便于转子本体13的充分浸漆。
36.烘干箱5开设有的烘干槽18通过加工箱1侧面开设有输送槽与加工槽2贯通，烘干组件包括设于烘干槽18内壁上的烘干件、设于烘干槽18顶壁上的驱动杆19、以及一端设于驱动杆19上另一端连接横向设置提起杆21一端的伸缩杆20，驱动杆19驱动伸缩杆20在烘干槽18内移动；提起杆21杆身上沿长度方向等间距设置有多个缓冲块。
37.如图4-5所示，在转子本体13经过浸漆后，通过提起杆21通过支撑板14上设置的控制杆17便于提起转子本体13，并通过驱动杆19带动支撑板14上的转子本体13移动到烘干箱5内部，从而对转子本体13进行烘干步骤。
38.烘干槽18底壁呈倾斜面，且临近加工箱1的一侧高度低于另一侧高度。
39.如图5所示，通过倾斜的下槽面设置，以便于转子本体13上多余漆料通过槽面导流入浸漆块8内的浸漆槽内。
40.密封组件包括设于加工箱1和烘干箱5之间并开设有密封槽22的密闭块4、对称贯穿密封槽22相对侧壁的第一密封块23和第二密封块25、以及设于密闭块4上并驱动第一密封块23和第二密封块25相对移动的联动件，第二密封块25临近第一密封块23的端面上设置有卡条26，且卡条26与第一密封块23上端面上开设有的卡槽24相匹配；密闭块4上开设有的密封槽22贯通输送槽和烘干槽18。
41.如图6-7所示，通过密封组件便于使转子本体13在浸漆步骤时，在加工箱1 内提供密闭空间的条件，从而便于在转子本体13进行浸漆步骤时可以提供真空状态进行浸漆。
42.联动件包括两个平行设于密闭块4内的齿条27、以及设于两个齿条27之间并与两个齿条27均啮合的驱动齿轮28，两个齿条27一端分别连接第一密封块 23和第二密封块25。
43.如图7所示，驱动齿轮28通过步进电机驱动，其中两个齿条27一端分别连接第一密封块23和第二密封块25，在驱动齿轮28进行转动时，以便于带动第一密封块23和第二密封块25进行相对移动，相互靠近或相互远离，在相互靠近时，通过第一密封块23和第二密封块25连接，以便于将加工箱1和烘干箱5内的空间分隔开，使加工箱1和烘干箱5内的空间形成相对封闭的独立空间，从而便于提供转子本体13进行加工的环境要求，例如真空状态。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。