一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝材破碎装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置。


背景技术：

2.氧化铝熔炼是指将固体氧化铝金属材料用加热炉熔化成液体并调质的加工过程，它亦是铸造生产工艺之一，由于氧化铝金属材料的熔化速度直接影响到整个生产过程的加工效率，因此增加氧化铝金属材料的熔炼性能是十分必要的。
3.在熔炼加工过程中，目前通常将氧化铝金属材料直接投放至加热炉内，而未对其进行处理，当氧化铝金属材料的外形相对较大时，会降低其在加热炉内的熔化速率，增大加热炉的能耗，从而影响整个生产加工的效率，同时，氧化铝金属材料的表面还会附着大量的污渍，没有对齐进行及时的清理，同样会造成影响熔炼加工整体效果的问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，以解决上述背景技术中提出的在熔炼加工过程中，目前通常将氧化铝金属材料直接投放至加热炉内，而未对其进行处理，当氧化铝金属材料的外形相对较大时，会降低其在加热炉内的熔化速率，增大加热炉的能耗，从而影响整个生产加工的效率，同时，氧化铝金属材料的表面还会附着大量的污渍，没有对齐进行及时的清理，同样会造成影响熔炼加工整体效果的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，包括：机体、破碎辊、隔板、喷水嘴、输送带、堵板、导向板、过滤板、挡板、挤压辊、齿圈、出料斗、清洁门、回收管；所述破碎辊呈左右对称排列的方式在机体内的上端设置有两处，且破碎辊与机体通过轴承相连接；所述隔板分别设置在机体内左右两侧的上端，且隔板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述喷水嘴在机体内左右两侧的上方分别设置有多处，且喷水嘴与机体通过螺栓固定方式相连接；所述输送带通过轴承安装在机体内的上方，且输送带位于喷水嘴的下方；所述堵板通过螺栓固定在机体内的右上方，且堵板的下侧位于输送带上侧的右方；所述导向板设置在机体内左侧的中间，且导向板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述过滤板设置在机体内的下方，且过滤板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述挡板通过螺栓固定在机体内的右方，且挡板的上端位于输送带下侧的右方，挡板的下端位于过滤板上侧的右方；所述挤压辊呈左右对称排列的方式在机体内的下方设置有两处，且挤压辊与机体通过轴承相连接；所述齿圈分别设置在破碎辊和挤压辊的前端，且齿圈分别与破碎辊和挤压辊通过平键相连接；所述出料斗设置在机体内的左下方，且出料斗与机体通过螺栓固定方式相连接；所述清洁门设置在
机体右侧的下方，且清洁门与机体之间铰接；所述回收管设置在机体右侧的下端，且回收管与机体通过焊接方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述机体由上方的斗状结构和下方的长方形桶装结构组成，且机体左右两侧的下方分别设有一处长方形的槽孔。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述破碎辊和隔板通过间隙配合的方式相连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述输送带和导向板均呈左高右低状倾斜设置，且导向板的右端位于挤压辊的上方。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述堵板为长方形的板状结构，且堵板的内部设有多处长条形的通孔。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，左右两相邻所述齿圈之间通过齿槽配合的方式相连接。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，通过在机体内的上方设置破碎辊，可以对外形较大的氧化铝金属材料进行破碎处理，通过在破碎辊的下方设置喷水嘴，可以对破碎后的进化铝金属材料进行清洗，通过在喷水嘴的下方设置挤压辊，并在挤压辊和喷水嘴的中间设置输送带和导向板，可以对清洗后的氧化铝金属材料进行压扁处理，以增大氧化铝金属材料的外部接触面积，可以提高氧化铝金属材料的熔炼效率，降低加热炉的能耗，从而使该装置起到提升效率的作用。
15.2、本实用新型一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，通过在输送带上侧的右方设置堵板，在输送带下侧的右方设置挡板，在挡板的下侧设置过滤板，不仅可以对清洁用水进行集中收集，还可以利用过滤板对其进行干湿分离，以便分别从回收管和清洁门对其进行处理，从而使该装置起到便于清洁的作用。
16.3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有提升效率以及便于清洁的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型破碎辊处的结构示意图；
21.图4为本实用新型内部输送带处的结构示意图。
22.图中：机体1、破碎辊2、隔板3、喷水嘴4、输送带5、堵板6、导向板7、过滤板8、挡板9、挤压辊10、齿圈11、出料斗12、清洁门13、回收管14。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图4，本实用新型提供一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置的具体技术实施方案：
28.一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，包括：机体1、破碎辊2、隔板3、喷水嘴4、输送带5、堵板6、导向板7、过滤板8、挡板9、挤压辊10、齿圈11、出料斗12、清洁门13、回收管14；机体1由上方的斗状结构和下方的长方形桶装结构组成，且机体1左右两侧的下方分别设有一处长方形的槽孔；破碎辊2呈左右对称排列的方式在机体1内的上端设置有两处，且破碎辊2与机体1通过轴承相连接；隔板3分别设置在机体1内左右两侧的上端，且隔板3与机体1通过螺栓固定方式相连接，破碎辊2和隔板3通过间隙配合的方式相连接；喷水嘴4在机体1内左右两侧的上方分别设置有多处，且喷水嘴4与机体1通过螺栓固定方式相连接；输送带5通过轴承安装在机体1内的上方，且输送带5位于喷水嘴4的下方；导向板7设置在机体1内左侧的中间，且导向板7与机体1通过螺栓固定方式相连接，输送带5和导向板7均呈左高右低状倾斜设置，且导向板7的右端位于挤压辊10的上方；挤压辊10呈左右对称排列的方式在机体1内的下方设置有两处，且挤压辊10与机体1通过轴承相连接；齿圈11分别设置在破碎辊2和挤压辊10的前端，且齿圈11分别与破碎辊2和挤压辊10通过平键相连接，左右两相邻齿圈11之间通过齿槽配合的方式相连接；出料斗12设置在机体1内的左下方，且出料斗12与机体1通过螺栓固定方式相连接；如图1所示，当氧化铝金属材料由机体1的上方进入到装置内部时，首先会经过破碎辊2对其进行粉碎处理，减小氧化铝金属材料的外形，破碎后的氧化铝金属材料向下移动通过喷水嘴4时，利用其喷出的水流可以对氧化铝金属材料的表面进行清洁，以去除氧化铝金属材料表面的污渍，清洁完毕的氧化铝金属材料向下至输送带5的上侧，利用输送带5的逆时针旋转，可以将氧化铝金属材料移动至机体1内的左方，再经过导向板7的导向下落至两挤压辊10的中间进行压扁处理，最后压扁后的氧化铝金属材料会经出料斗12输出到装置的左方，从而使氧化铝金属材料经过装置的破碎、清洗和压扁处理使其变得清洁且易熔化，不仅可以提高氧化铝金属材料的熔炼效率，还降低了加热炉的能耗，从而增加了装置的性能，提升了加工过程的整体效率。
29.具体的，堵板6通过螺栓固定在机体1内的右上方，且堵板6的下侧位于输送带5上侧的右方，堵板6为长方形的板状结构，且堵板6的内部设有多处长条形的通孔；过滤板8设置在机体1内的下方，且过滤板8与机体1通过螺栓固定方式相连接；挡板9通过螺栓固定在机体1内的右方，且挡板9的上端位于输送带5下侧的右方，挡板9的下端位于过滤板8上侧的右方；清洁门13设置在机体1右侧的下方，且清洁门13与机体1之间铰接；回收管14设置在机体1右侧的下端，且回收管14与机体1通过焊接方式相连接；如图1所述，喷水嘴4喷出的水流对氧化铝金属材料的表面进行清洗之后，会沿输送带5和堵板6内的通孔进入至挡板9的右侧及过滤板8的下侧进行储存，以便从回收管14处对其进行统一回收处理，而清洁分水中所含有的颗粒杂质会被过滤板8隔离至过滤板8的上方，利用打开清洁门13的方式即可对杂质进行清理，从而使装置具有便于清洁的效果。
30.具体实施步骤：
31.首先将该装置安装在氧化铝金属材料处理工序处，并将破碎辊2、输送带5和挤压辊10分别接入外部的驱动装置，将喷水嘴4接入外部的供水装置，将回收管14接入废水回收装置，然后将氧化铝金属材料由机体1的上方输送至装置的内部，当氧化铝金属材料进入到装置内部时，首先经过破碎辊2对其进行粉碎挤压，然后通过喷水嘴4对其表面的污渍进行清洁，再通过输送带5和导向板7的导向将其输送至挤压辊10的中间进行压扁处理，即可出料斗12进行输出，与此同时，装置加工过程中的产生的清洗废水沿输送带5和堵板6内的通孔进入至挡板9的右侧及过滤板8的下侧，而其内部的颗粒杂质会被过滤板8隔离至过滤板8的上方，以便从回收管14处对废水进行回收处理，利用打开清洁门13的方式对杂质进行清理。
32.综上所述：该一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，通过在机体内的上方设置破碎辊，可以对外形较大的氧化铝金属材料进行破碎处理，通过在破碎辊的下方设置喷水嘴，可以对破碎后的进化铝金属材料进行清洗，通过在喷水嘴的下方设置挤压辊，并在挤压辊和喷水嘴的中间设置输送带和导向板，可以对清洗后的氧化铝金属材料进行压扁处理，以增大氧化铝金属材料的外部接触面积，可以提高氧化铝金属材料的熔炼效率，降低加热炉的能耗，从而使该装置起到提升效率的作用；通过在输送带上侧的右方设置堵板，在输送带下侧的右方设置挡板，在挡板的下侧设置过滤板，不仅可以对清洁用水进行集中收集，还可以利用过滤板对其进行干湿分离，以便分别从回收管和清洁门对其进行处理，从而使该装置起到便于清洁的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。