恒压反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及恒压反应釜。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有反应釜在使用过程中，为了保证反应釜内部的恒压状态，通常采用充入惰性气体的方式，导致反应釜内部的反应环境遭到破坏，影响反应进程，同时，反应釜内侧底部极易附着反应残渣，影响出料的充分性。
5.我们为此，提出了恒压反应釜解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的恒压反应釜。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：恒压反应釜，包括釜体，所述釜体的顶面紧固安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端贯穿釜体传动有搅拌桨，所述搅拌桨的表面等距设置有多组搅拌杆，所述釜体外表面焊接有储气箱，且储气箱顶面一侧连通有泄压管，所述泄压管的表面安装有第一气泵，所述储气箱顶面另一侧连通有增压管，且增压管的表面安装有第二气泵，所述泄压管和增压管的一端均与釜体的上部连通，所述釜体顶面的边缘处设置有进料口，所述釜体内侧顶面安装有压力传感器，所述釜体的底面连通有排料管。
8.优选的，所述搅拌桨下部焊接有刮料框架，且刮料框架下部表面设置有圆弧面，并且刮料框架内侧面焊接有搅拌柱。
9.优选的，所述储气箱为环状结构，且储气箱外表面储气箱安装有压力表，所述储气箱的底面连通有排气端管，所述排料管和排气端管的表面均安装有阀门。
10.优选的，所述泄压管和增压管的表面均安装有止逆阀。
11.优选的，所述刮料框架由多个u型框焊接而成，且多个u型框的下部拐角处设置圆弧面。
12.优选的，所述储气箱外表面安装有控制面板，所述控制面板内部的控制单元输出端分别与第一气泵和第二气泵电性连接，所述压力传感器通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板的输出端与搅拌电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过内置于釜体的压力传感器能够实时检测釜体内部的压力数据，进而以电信号的形式反馈至控制面板的控制单元，当检测的压力数据大于控制面板的
控制单元预设值时，控制面板则开启第一气泵，促使泄压管将釜体上部的气体抽入环形储气箱内，实现泄压，当检测的压力数据小于控制面板的控制单元预设值时，控制面板则开启第二气泵，促使增压管将储气箱内的气体充入釜体内部，使得釜体在反应过程中持续处于恒压状态，保障反应的高效进行。
15.2、本实用新型，通过设置搅拌电机、搅拌桨、搅拌杆、刮料框架和搅拌柱，通过控制面板开启搅拌电机，促使搅拌电机输出端带动搅拌桨传动，进而搅拌桨带动多组搅拌杆以及搅拌桨底部设置的刮料框架转动，使得多组搅拌杆和刮料框架以及刮料框架内侧面焊接的搅拌柱对反应液进行匀质搅拌，保障搅拌效率，而刮料框架圆弧面契合釜体内壁面的轮廓，能够对釜体内壁附着的反应残渣进行清理，保障出料的充分性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的恒压反应釜的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的恒压反应釜的储气箱结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的恒压反应釜的搅拌桨仰视图。
20.图例说明：
21.1、釜体；2、储气箱；3、压力表；4、控制面板；5、第一气泵；6、泄压管；7、压力传感器；8、搅拌电机；9、进料口；10、增压管；11、第二气泵；12、排料管；13、搅拌桨；14、搅拌杆；15、刮料框架；16、排气端管；17、搅拌柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1-3，恒压反应釜，包括釜体1，釜体1的顶面紧固安装有搅拌电机8，且搅拌电机8输出端贯穿釜体1传动有搅拌桨13，搅拌桨13的表面等距设置有多组搅拌杆14，釜体1外表面焊接有储气箱2，且储气箱2顶面一侧连通有泄压管6，泄压管6的表面安装有第一气泵5，储气箱2顶面另一侧连通有增压管10，且增压管10的表面安装有第二气泵11，泄压管6和增压管10的一端均与釜体1的上部连通，釜体1顶面的边缘处设置有进料口9，釜体1内侧顶面安装有压力传感器7，釜体1的底面连通有排料管12，通过内置于釜体1的压力传感器7能够实时检测釜体1内部的压力数据，进而以电信号的形式反馈至控制面板4的控制单元，当检测的压力数据大于控制面板4的控制单元预设值时，控制面板4则开启第一气泵5，促使泄压管6将釜体1上部的气体抽入环形储气箱2内，实现泄压，当检测的压力数据小于控制面板4的控制单元预设值时，控制面板4则开启第二气泵11，促使增压管10将储气箱2内的气体充入釜体1内部，使得釜体1在反应过程中持续处于恒压状态，保障反应的高效进行。
24.在一个实施例中，搅拌桨13下部焊接有刮料框架15，且刮料框架15下部表面设置有圆弧面，并且刮料框架15内侧面焊接有搅拌柱17，通过控制面板4开启搅拌电机8，促使搅拌电机8输出端带动搅拌桨13传动，进而搅拌桨13带动多组搅拌杆14以及搅拌桨13底部设置的刮料框架15转动，使得多组搅拌杆14和刮料框架15以及刮料框架15内侧面焊接的搅拌柱17对反应液进行匀质搅拌，保障搅拌效率，而刮料框架15圆弧面契合釜体1内壁面的轮廓，能够对釜体1内壁附着的反应残渣进行清理，保障出料的充分性。
25.在一个实施例中，储气箱2为环状结构，且储气箱2外表面储气箱2安装有压力表3，储气箱2的底面连通有排气端管16，排料管12和排气端管16的表面均安装有阀门，通过压力表3便于观察储气箱2气压，通过排气端管16便于排出储气箱2内残留的气体。
26.在一个实施例中，泄压管6和增压管10的表面均安装有止逆阀，通过止逆阀能够避免气体逆流。
27.在一个实施例中，刮料框架15由多个u型框焊接而成，且多个u型框的下部拐角处设置圆弧面，通过多个u型框以及圆弧面，便于釜体1内壁面附着物的清理。
28.在一个实施例中，储气箱2外表面安装有控制面板4，控制面板4内部的控制单元输出端分别与第一气泵5和第二气泵11电性连接，压力传感器7通过导线与控制面板4电性连接，控制面板4的输出端与搅拌电机8电性连接，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板4通过导线与外部电源连接，方便供电。
29.工作原理：工作时，首先将釜体1置于合适的位置，接通电源，通过内置于釜体1的压力传感器7能够实时检测釜体1内部的压力数据，进而以电信号的形式反馈至控制面板4的控制单元，当检测的压力数据大于控制面板4的控制单元预设值时，控制面板4则开启第一气泵5，促使泄压管6将釜体1上部的气体抽入环形储气箱2内，实现泄压，当检测的压力数据小于控制面板4的控制单元预设值时，控制面板4则开启第二气泵11，促使增压管10将储气箱2内的气体充入釜体1内部，使得釜体1在反应过程中持续处于恒压状态，保障反应的高效进行，同时，通过控制面板4开启搅拌电机8，促使搅拌电机8输出端带动搅拌桨13传动，进而搅拌桨13带动多组搅拌杆14以及搅拌桨13底部设置的刮料框架15转动，使得多组搅拌杆14和刮料框架15以及刮料框架15内侧面焊接的搅拌柱17对反应液进行匀质搅拌，保障搅拌效率，而刮料框架15圆弧面契合釜体1内壁面的轮廓，能够对釜体1内壁附着的反应残渣进行清理，保障出料的充分性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。