一种柔性废料回收用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种柔性废料回收用破碎机。


背景技术：

2.随着市场上出现的柔性废料越来越多，因此，需要对这些柔性废料进行处理，通常是将废料进行破碎处理，从而产生了破碎机，通过破碎机将柔性废料进行粉碎，而现有的破碎机在使用时，破碎刀具之间的间距是固定的，而在处理柔性废料时，由于柔性废料具有弹性，若刀具间的间隙过大，容易导致废料直接从缝隙中掉落，从而影响破碎效果，不便于使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种柔性废料回收用破碎机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种柔性废料回收用破碎机，解决了现有的破碎机破碎刀具之间的间距是固定的，由于柔性废料具有弹性，容易导致废料直接从缝隙中掉落，从而影响破碎效果的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种柔性废料回收用破碎机，包括支撑机构，还包括用于添加材料的上料机构，且所述上料机构位于支撑机构的顶端，所述支撑机构的内壁设置有第一破碎机构，且所述第一破碎机构的底端设置有第二破碎机构，所述第二破碎机构为磁吸式连接结构，所述支撑机构的底端设置有阻挡机构。
6.优选的，所述支撑机构包括底板、支撑腿以及箱体，所述底板的顶端设置有支撑腿，且所述支撑腿以底板的中轴线呈对称分布，所述支撑腿的顶端设置有箱体。
7.优选的，所述上料机构包括上料框以及上料槽，所述上料框位于箱体的顶端，且所述上料框的内壁开设有上料槽。
8.优选的，所述阻挡机构包括挡板以及把手，所述挡板位于箱体的底端内壁，且所述挡板的底端设置有把手。
9.优选的，所述第一破碎机构包括第一电机、旋转轴、破碎刀、固定板、固定孔以及齿轮，所述第一电机位于箱体的外部，且所述第一电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴以箱体的中轴线呈对称分布，且两个所述旋转轴的外壁均设置有齿轮，两个所述齿轮相啮合，且所述旋转轴的外壁设置有破碎刀，所述旋转轴的外壁设置有固定板，且所述固定板与箱体相连接，所述固定板的内壁开设有固定孔。
10.优选的，所述第二破碎机构包括转动轴、磁吸板、第一粉碎块、第二粉碎块、外粉碎块、辅助粉碎块以及第二电机，所述第二电机位于箱体的外部，且所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴贯穿于箱体，且所述转动轴的外壁设置有第一粉碎块，所述第一粉碎块的内壁设置有磁吸板，且所述第一粉碎块的外壁设置有第二粉碎块，所述第二粉碎块的外壁安装有外粉碎块，所述箱体的内壁设置有辅助粉碎块，且所述辅助粉碎块与第一粉碎块、第二粉碎块以及外粉碎块相配合使用。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了第一电机、旋转轴、破碎刀、固定板、固定孔以及齿轮，使用时，当需要调整破碎刀之间的间隙时，则首先通过拧动固定孔内的螺钉，使得固定板与箱体分离，之后将旋转轴上的齿轮取下更换为合适的齿轮，然后移动旋转轴，使得旋转轴在箱体内移动，调整之后再通过螺钉将固定板与箱体固定，即可调整破碎刀之间的间隙，能够根据柔性废料的尺寸进行调节间隙。
13.2、本实用新型通过设置了转动轴、磁吸板、第一粉碎块、第二粉碎块、外粉碎块、辅助粉碎块以及第二电机，使用时，首先根据废料的尺寸，选择合适的粉碎块，可以将第二粉碎块套在第一粉碎块上，再将外粉碎块套在第二粉碎块上，之后将磁吸板放入到第一粉碎块内部，从而将第一粉碎块、第二粉碎块以及外粉碎块固定，之后启动第二电机，使得转动轴旋转，从而带动第一粉碎块、第二粉碎块以及外粉碎块转动，使得与辅助粉碎块配合，将柔性材料破碎即可，从而可以调整粉碎块之间的间隙，增加了该装置是实用性。
14.综上所述，该装置不仅可调整破碎刀之间的间隙，能够根据柔性废料的尺寸进行间隙调节，同时可以调整粉碎块之间的间隙，增加了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构后视图。
17.图3为本实用新型的正面结构剖视图。
18.图4为本实用新型的第一粉碎机构结构示意图。
19.图5为本实用新型的第二粉碎机构结构示意图。
20.图中标号：1、支撑机构；101、底板；102、支撑腿；103、箱体；2、上料机构；201、上料框；202、上料槽；3、第一破碎机构；301、第一电机；302、旋转轴；303、破碎刀；304、固定板；305、固定孔；306、齿轮；4、第二破碎机构；401、转动轴；402、磁吸板；403、第一粉碎块；404、第二粉碎块；405、外粉碎块；406、辅助粉碎块；407、第二电机；5、阻挡机构；501、挡板；502、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图5，一种柔性废料回收用破碎机，包括支撑机构1，还包括用于添加材料的上料机构2，且所述上料机构2位于支撑机构1的顶端，所述支撑机构1的内壁设置有第一破碎机构3，且所述第一破碎机构3的底端设置有第二破碎机构4，所述第二破碎机构4为磁吸式连接结构，所述支撑机构1的底端设置有阻挡机构5，所述上料机构2包括上料框201以及上料槽202，所述上料框201位于箱体103的顶端，且所述上料框201的内壁开设有上料槽202，所述阻挡机构5包括挡板501以及把手502，所述挡板501位于箱体103的底端内壁，且所述挡板501的底端设置有把手502。
23.如图1和图2所示，所述支撑机构1包括底板101、支撑腿102以及箱体103，所述底板
101的顶端设置有支撑腿102，且所述支撑腿102以底板101的中轴线呈对称分布，所述支撑腿102的顶端设置有箱体103，用于支撑装置，增加了该装置的稳定性。
24.如图3和图4所示，所述第一破碎机构3包括第一电机301、旋转轴302、破碎刀303、固定板304、固定孔305以及齿轮306，所述第一电机301位于箱体103的外部，且所述第一电机301的输出端安装有旋转轴302，所述旋转轴302以箱体103的中轴线呈对称分布，且两个所述旋转轴302的外壁均设置有齿轮306，两个所述齿轮306相啮合，且所述旋转轴302的外壁设置有破碎刀303，所述旋转轴302的外壁设置有固定板304，且所述固定板304与箱体103相连接，所述固定板304的内壁开设有固定孔305，能够调整破碎刀303之间的间隙，增加了该装置的灵活性。
25.如图3和图5所示，所述第二破碎机构4包括转动轴401、磁吸板402、第一粉碎块403、第二粉碎块404、外粉碎块405、辅助粉碎块406以及第二电机407，所述第二电机407位于箱体103的外部，且所述第二电机407的输出端安装有转动轴401，所述转动轴401贯穿于箱体103，且所述转动轴401的外壁设置有第一粉碎块403，所述第一粉碎块403的内壁设置有磁吸板402，且所述第一粉碎块403的外壁设置有第二粉碎块404，所述第二粉碎块404的外壁安装有外粉碎块405，所述箱体103的内壁设置有辅助粉碎块406，且所述辅助粉碎块406与第一粉碎块403、第二粉碎块404以及外粉碎块405相配合使用，能够调整粉碎块之间的间隙，根据材料的大小进行调节，增加了该装置的实用性。
26.工作原理：该装置在使用时，首先调整破碎刀303之间的间隙时，通过拧动固定孔305内的螺钉，使得固定板304与箱体103分离，之后将旋转轴302上的齿轮306取下更换为合适的齿轮306，然后移动旋转轴302，使得旋转轴302在箱体103内移动，调整之后再通过螺钉将固定板304与箱体103固定，即可调整破碎刀303之间的间隙，之后可以将第二粉碎块404套在第一粉碎块403上，再将外粉碎块405套在第二粉碎块404上，之后将磁吸板402放入到第一粉碎块403内部，从而将第一粉碎块403、第二粉碎块404以及外粉碎块405固定，调整之后，启动第一电机301以及第二电机407，第一电机301启动带动旋转轴302转动，使得齿轮306旋转，通过齿轮306转动带动另一齿轮306旋转，使得另一旋转轴302转动，从而使得破碎刀303转动，第二电机407转动使得转动轴401旋转，从而带动第一粉碎块403、第二粉碎块404以及外粉碎块405转动，之后将材料通过上料槽202加入到箱体103内，通过破碎刀303进行首次破碎，破碎后的材料掉落到外粉碎块405与辅助粉碎块406之间，使得与辅助粉碎块406配合，将柔性材料破碎即可，之后通过拉动把手502，将挡板501打开，从而将破碎后的材料倒出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。