一种大米加工用大米快速粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用大米快速粉碎设备。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，在将大米加工成其他类型的食品时，需要用到大米快速粉碎设备将大米快速粉碎。
3.然而传统大米加工用大米快速粉碎设备在对大米粉碎时，无法将未粉碎完全或者未粉碎的大米筛选出来再次粉碎，从而会导致使用者后期无法对大米粉正常使用，使用者后期需要对其单独筛选，极大的耽误了使用者的时间，同时提高了劳动强度，所以我们提出了一种大米加工用大米快速粉碎设备，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统大米加工用大米快速粉碎设备无法将未粉碎完全的大米筛选出来再次粉碎的缺点，而提出的一种大米加工用大米快速粉碎设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大米加工用大米快速粉碎设备，包括粉碎箱和固定箱，所述粉碎箱和固定箱相互靠近的一侧开设有下料槽，所述粉碎箱的顶部通过固定座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至粉碎箱内并固定连接有转动轴，所述转动轴上沿上下方向固定连接有两组第一粉碎头，所述粉碎箱内固定连接有卡接框，所述卡接框内卡接有卡板且卡板位于第一粉碎头的下方，所述卡板的正面贯穿粉碎箱并向正面延伸，所述粉碎箱和固定箱内均设置有辅助机构，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料管，所述粉碎箱内腔的右侧固定连接有导流板且导流板位于卡板的下方，所述固定箱的底部连通有卸料管，且卸料管上设置有电磁阀。
7.优选地，所述辅助机构包括主动轮，所述主动轮的内圈固定连接在第一电机的输出端上，所述主动轮上通过皮带传动连接有辅助轮，所述固定箱上通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的底端贯穿至固定箱内并固定连接有第二粉碎头，所述连接轴的顶端与辅助轮的内圈固定连接，所述粉碎箱内固定连接有筛网且筛网位于导流板的下方，所述筛网呈右侧倾斜状结构，所述粉碎箱内腔的右侧沿前后方向转动连接有三组连接杆，三组所述连接杆顶部的两侧均固定连接有与筛网配合使用的敲击块，所述连接杆的左端固定连接有定位板，所述定位板的左侧沿前后方向对称固定连接有两组连接框，所述连接框内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有第一安装座，所述第一安装座内通过活动轴转动连接有第二安装座，所述粉碎箱左侧的底部通过支撑座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至粉碎箱内并固定连接有辅助板，所述辅助板右侧的正面固定连接有辅助轴，且辅助轴上通过轴承转动连接有驱动板，所述驱动板的一侧通过活动轴转动装设在第二安装座内。
8.优选地，所述粉碎箱的两侧均固定连接有定位座，所述卡板两侧的正面均固定连接有l型插杆且l型插杆远离卡板的一端滑动设置在定位座内，所述l型插杆顶部的背面固定连接有限位块，所述粉碎箱的两侧均固定连接有与限位块配合使用的挡块，所述挡块的底部与l型插杆的顶部活动连接，所述卡板顶部的正面固定连接有竖板，所述竖板的正面插设有紧固螺栓，所述粉碎箱的正面开设有与紧固螺栓配合使用的螺丝孔。
9.优选地，所述粉碎箱正面的右侧插设有挡板，所述挡板的背面贯穿至下料槽内，所述挡板的正面固定连接有拉环。
10.优选地，所述卡接框上固定连接有导流座，所述导流座呈内侧倾斜状。
11.优选地，所述定位座相互靠近的一侧开设有滑道，所述l型插杆相互远离的一侧固定连接有与滑道配合使用的滑条。
12.优选地，所述连接轴表面底部的四周均固定连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于第二粉碎头的下方，所述粉碎箱右侧的顶部固定连接有支撑架且支撑架上通过轴承与连接轴的表面转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置第一电机，利用第一电机提供驱动源，可带动两组第一粉碎头同步转动，便于对大米快速粉碎，同时通过设置辅助机构，筛网的设计，便于对粉碎后的大米进行筛分，此时在第二电机的辅助下，可带动辅助板同步转动，并在辅助轴的辅助下，带动驱动板进行上下方向的往复摆动，从而在第一安装座和第二安装座的变向辅助下，可带动滑板进行上下移动，此时滑杆的设计，为滑板的移动提供足够的滑动空间，进而在连接框和定位板的辅助下，可推动三组连接杆同步上下往复摆动，便于带动多组敲击块对筛网进行不间断震击，提高了筛网对大米的筛分效果，同时便于将未粉碎完全的大米快速导流至固定箱内，同时在第一电机的辅助下，利用主动轮可带动辅助轮和连接轴同步转动，从而可带动第二粉碎头同步转动，便于利用第二粉碎头将第一次未粉碎完全的大米颗粒快速粉碎，提高了设备的粉碎效果和粉碎效率；
15.2、本实用新型中，通过设置定位座、限位块、限位块和l型插杆，利用可在定位座内滑动的l型插杆，可辅助卡板平稳移动，同时挡块的设计，可对限位块进行限位，从而对l型插杆进行限位，进而对卡板进行限位，防止卡板脱离粉碎箱，影响使用者对设备的正常使用，同时利用紧固螺栓与螺丝孔的对接，可对竖板进行固定，从而对卡板进行固定，避免卡板在使用时易移位。
16.本实用新型利用辅助机构可对粉碎后的大米进行筛分，便于将未粉碎完全的大米快速导流至固定箱内，并利用第二粉碎头将第一次未粉碎完全的大米颗粒快速粉碎，提高了设备的粉碎效果和粉碎效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种大米加工用大米快速粉碎设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种大米加工用大米快速粉碎设备的结构局部剖视图；
19.图3为本实用新型提出的粉碎箱和固定箱的结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的粉碎箱的结构局部剖视图；
21.图5为本实用新型提出的辅助机构的结构局部立体图。
22.图中：1、粉碎箱；2、固定箱；3、卡接框；4、卡板；5、第一电机；6、转动轴；7、第一粉碎头；8、支撑架；9、辅助机构；901、主动轮；902、辅助轮；903、连接轴；904、第二粉碎头；905、连接杆；906、敲击块；907、定位板；908、连接框；909、滑杆；910、滑板；911、第一安装座；912、第二安装座；913、第二电机；914、辅助板；915、驱动板；916、筛网；10、导流板；11、l型插杆；12、定位座；13、限位块；14、挡块；15、滑条；16、竖板；17、紧固螺栓；18、挡板；19、导流座；20、粉碎刀片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种大米加工用大米快速粉碎设备，包括粉碎箱1和固定箱2，粉碎箱1和固定箱2相互靠近的一侧开设有下料槽，粉碎箱1的顶部通过固定座固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至粉碎箱1内并固定连接有转动轴6，转动轴6上沿上下方向固定连接有两组第一粉碎头7，粉碎箱1内固定连接有卡接框3，卡接框3内卡接有卡板4且卡板4位于第一粉碎头7的下方，利用第一电机5提供驱动源，可带动两组第一粉碎头7同步转动，便于对大米快速粉碎，卡板4的正面贯穿粉碎箱1并向正面延伸，粉碎箱1和固定箱2内均设置有辅助机构9，筛网916的设计，便于对粉碎后的大米进行筛分，并在第二电机913的辅助下，可带动多组敲击块906对筛网916进行不间断震击，提高了筛网916对大米的筛分效果，同时便于将未粉碎完全的大米快速导流至固定箱2内，同时在第一电机5的辅助下，利用主动轮901可带动辅助轮902和连接轴903同步转动，从而可带动第二粉碎头904同步转动，便于利用第二粉碎头904将第一次未粉碎完全的大米颗粒快速粉碎，提高了设备的粉碎效果和粉碎效率，粉碎箱1顶部的左侧连通有进料管，粉碎箱1内腔的右侧固定连接有导流板10且导流板10位于卡板4的下方，导流板10的设计，可将下落的大米粉导流至筛网916的最左端，延长了大米粉在筛网916的停留时间，提高了筛分效果，固定箱2的底部连通有卸料管，且卸料管上设置有电磁阀。
26.实施例二
27.参照图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种大米加工用大米快速粉碎设备，包括粉碎箱1和固定箱2，粉碎箱1和固定箱2相互靠近的一侧开设有下料槽，粉碎箱1正面的右侧插设有挡板18，挡板18的背面贯穿至下料槽内，挡板18的正面固定连接有拉环，挡板18的设计，可对下料槽进行遮挡，粉碎箱1的顶部通过固定座固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至粉碎箱1内并固定连接有转动轴6，转动轴6上沿上下方向固定连接有两组第一粉碎头7，粉碎箱1内固定连接有卡接框3，卡接框3上固定连接有导流座19，导流座19呈内侧倾斜状，防止大米在卡接框3上堆积，卡接框3内卡接有卡板4且卡板4位于第一粉碎头7的下方，利用第一电机5提供驱动源，可带动两组第一粉碎头7同步转动，便于对大米快速粉碎，卡板4的正面贯穿粉碎箱1并向正面延伸，粉碎箱1的两侧均固定连接有定位座12，卡板4两侧的正面均固定连接有l型插杆11且l型插杆11远离卡板4的一端滑动设置在定位座12内，定位座12相互靠近的一侧开设有滑道，l型插杆11相互远离的一侧固定连接有与
滑道配合使用的滑条15，提高了l型插杆11在定位座12内滑动时的稳定性，l型插杆11顶部的背面固定连接有限位块13，粉碎箱1的两侧均固定连接有与限位块13配合使用的挡块14，挡块14的底部与l型插杆11的顶部活动连接，卡板4顶部的正面固定连接有竖板16，竖板16的正面插设有紧固螺栓17，粉碎箱1的正面开设有与紧固螺栓17配合使用的螺丝孔，利用可在定位座12内滑动的l型插杆11，可辅助卡板4平稳移动，同时挡块14的设计，可对限位块13进行限位，从而对l型插杆11进行限位，进而对卡板4进行限位，防止卡板4脱离粉碎箱1，影响使用者对设备的正常使用，同时利用紧固螺栓17与螺丝孔的对接，可对竖板16进行固定，从而对卡板4进行固定，避免卡板4在使用时易移位，粉碎箱1和固定箱2内均设置有辅助机构9，辅助机构9包括主动轮901，主动轮901的内圈固定连接在第一电机5的输出端上，主动轮901上通过皮带传动连接有辅助轮902，固定箱2上通过轴承转动连接有连接轴903，连接轴903的底端贯穿至固定箱2内并固定连接有第二粉碎头904，连接轴903的顶端与辅助轮902的内圈固定连接，粉碎箱1内固定连接有筛网916且筛网916位于导流板10的下方，筛网916呈右侧倾斜状结构，粉碎箱1内腔的右侧沿前后方向转动连接有三组连接杆905，三组连接杆905顶部的两侧均固定连接有与筛网916配合使用的敲击块906，连接杆905的左端固定连接有定位板907，定位板907的左侧沿前后方向对称固定连接有两组连接框908，连接框908内固定连接有滑杆909，滑杆909上滑动连接有滑板910，滑板910的底部固定连接有第一安装座911，第一安装座911内通过活动轴转动连接有第二安装座912，粉碎箱1左侧的底部通过支撑座固定连接有第二电机913，第二电机913的输出端贯穿至粉碎箱1内并固定连接有辅助板914，辅助板914右侧的正面固定连接有辅助轴，且辅助轴上通过轴承转动连接有驱动板915，驱动板915的一侧通过活动轴转动装设在第二安装座912内，筛网916的设计，便于对粉碎后的大米进行筛分，并在第二电机913的辅助下，可带动多组敲击块906对筛网916进行不间断震击，提高了筛网916对大米的筛分效果，同时便于将未粉碎完全的大米快速导流至固定箱2内，同时在第一电机5的辅助下，利用主动轮901可带动辅助轮902和连接轴903同步转动，从而可带动第二粉碎头904同步转动，便于利用第二粉碎头904将第一次未粉碎完全的大米颗粒快速粉碎，提高了设备的粉碎效果和粉碎效率，连接轴903表面底部的四周均固定连接有粉碎刀片20，粉碎刀片20位于第二粉碎头904的下方，粉碎箱1右侧的顶部固定连接有支撑架8且支撑架8上通过轴承与连接轴903的表面转动连接，粉碎刀片20的设计，便于对固定箱2底部的大米颗粒进行粉碎，提高了二次粉碎的效果，粉碎箱1顶部的左侧连通有进料管，粉碎箱1内腔的右侧固定连接有导流板10且导流板10位于卡板4的下方，导流板10的设计，可将下落的大米粉导流至筛网916的最左端，延长了大米粉在筛网916的停留时间，提高了筛分效果，固定箱2的底部连通有卸料管，且卸料管上设置有电磁阀。
28.工作原理：使用时，使用者开启第一电机5，并将需要粉碎的大米经由进料管倾倒入粉碎箱1内，此时第一电机5带动两组第一粉碎头7同步转动，将大米快速粉碎，粉碎一定时间之后，使用者旋转紧固螺栓17，将紧固螺栓17从螺丝孔中移出，解除对竖板16的限位状态，随后使用者拉动竖板16，从而可带动卡板4和l型插杆11同步向正面移动，直至限位块13与挡块14接触，此时大米粉在导流板10的导流下，快速下落至筛网916的左侧，此时使用者开启第二电机913，第二电机913可带动辅助板914同步转动，并在辅助轴的辅助下，带动驱动板915进行上下方向的往复摆动，从而在第一安装座911和第二安装座912的变向辅助下，可带动滑板910进行上下移动，此时滑杆909的设计，为滑板910的移动提供足够的滑动空
间，此时滑板910可带动连接框908和定位板907进行移动，从而可推动三组连接杆905同步上下往复摆动，进而可带动多组敲击块906对筛网916进行不间断震击，提高了筛网916对大米的筛分效果，同时由于筛网916呈右侧倾斜状，使用者将挡板18快速从下料槽中抽出，即可将未粉碎完全的大米快速导流至固定箱2内，同时粉碎完全的大米粉经由筛网916下落至使用者预先放置在粉碎箱1底部的转运箱内，此时使用者将卡板4和挡板18复位，并向粉碎箱1内继续灌注新的大米，并重新开启第一电机5，此时利用第一电机5可继续对大米进行粉碎，同时第一电机5在转动时可带动主动轮901同步转动，从而可带动辅助轮902和连接轴903同步转动，进而可带动第二粉碎头904同步转动，将第一次未粉碎完全的大米颗粒快速粉碎，粉碎完全之后，使用者打开电磁阀，即可将固定箱2内的大米粉快速排出。
29.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机5、第二电机913和电磁阀的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。