胶槽搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶体溶液技术领域，具体为胶槽搅拌装置。


背景技术：

2.胶体溶液是指一定大小的固体颗粒药物或高分子化合物分散在溶媒中所形成的溶液，其分散体系的质点一般在1～100纳米之间，分散媒大多数为水，少数为非水溶媒，这类溶液具有其特有性质，它既不同于真溶液，也不同于混悬液，胶体溶液在药剂学中应用甚广，尤其动、植物药在制剂过程中更与胶体溶液有密切关系。
3.但是在实际使用过程中，传统的胶体溶液需要胶槽进行搅拌，容易沉淀分层，造成槽底的胶液不方便搅拌，造成凝固的问题，故此我们提出胶槽搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供胶槽搅拌装置具有槽底胶液推送的效果，搅拌充分，防止槽底胶液凝固的效果，提高胶液生产效率的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶槽搅拌装置，包括胶槽外壳，所述胶槽外壳的两侧内壁均定轴转动有转盘，所述转盘的外壁固定连接有调节框，所述调节框的内壁设置有滑块，所述滑块的外壁定轴转动有压杆，所述压杆远离滑块的一端定轴转动有安装座，对应的所述安装座的下表面之间固定连接有压板，所述压板的内壁开设有开口并通过该开口固定连接有过滤板，对应的所述滑块之间定轴转动有轴杆一，所述滑块通过轴杆一与压杆定轴转动，所述轴杆一的外壁套接有七个水平排列的搅拌杆，所述转盘的轴心套接有传动带，对应的所述传动带远离转盘轴心的一端套接有轴杆二。
6.优选的，所述胶槽外壳的正面外壁设置有入料槽，所述入料槽位于压板的上方，所述胶槽外壳的正面外壁固定连接有出料槽，所述出料槽位于压板的下方。
7.优选的，所述过滤板的表面开设有不少于十个的滤孔，所述过滤板表面的滤孔为弧面结构，所述胶槽外壳的底部内壁固定连接有四个均匀分布的导向杆，所述导向杆贯穿过滤板的上表面。
8.优选的，所述调节框的内壁定轴转动有贯穿滑块的螺纹杆，所述滑块的内壁开设有与螺纹杆相对应的内螺纹，所述螺纹杆靠近调节框顶部的一端固定连接有把手，所述胶槽外壳的上表面开设有调节槽。
9.优选的，所述调节框的位置远离转盘的轴心。
10.优选的，所述胶槽外壳的两侧外壁均固定连接有套接在传动带外壁的定位架，所述定位架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端与轴杆二为固定连接，所述胶槽外壳的上表面开设有供轴杆二限位转动的凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置转盘，利用转盘轴心与滑块的距离，推动压杆以转盘为轴心呈环形转动的状态，进而通过安装座推动压板沿着胶槽外壳的内壁呈上下往复运动的状
态，在搅拌胶液的同时，对胶槽外壳的底部内壁进行按压推送，解决了胶液沉底成层的问题，从而达到了充分搅拌的效果。
13.2、本实用新型通过设置把手，转动螺纹杆带动滑块沿着调节框的内壁移动，由此调节压板的按压幅度，可根据不同的胶液厚度进行调节，使该装置具有可调节的效果，起到了提高搅拌实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型转盘立体结构示意图；
16.图3为本实用新型调节框侧视结构剖面图；
17.图4为本实用新型传动带立体结构示意图。
18.图中：1、胶槽外壳；2、转盘；3、调节框；4、滑块；5、压杆；6、安装座；7、压板；8、过滤板；9、轴杆一；10、搅拌杆；11、传动带；12、轴杆二；13、入料槽；14、出料槽；15、导向杆；16、螺纹杆；17、把手；18、调节槽；19、定位架；20、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：胶槽搅拌装置，包括胶槽外壳1，胶槽外壳1的两侧内壁均定轴转动有转盘2，转盘2的外壁固定连接有调节框3，调节框3的内壁设置有滑块4，滑块4的外壁定轴转动有压杆5，压杆5远离滑块4的一端定轴转动有安装座6，对应的安装座6的下表面之间固定连接有压板7，压板7的内壁开设有开口并通过该开口固定连接有过滤板8，对应的滑块4之间定轴转动有轴杆一9，滑块4通过轴杆一9与压杆5定轴转动，轴杆一9的外壁套接有七个水平排列的搅拌杆10，转盘2的轴心套接有传动带11，对应的传动带11远离转盘2轴心的一端套接有轴杆二12。
21.轴杆二12转动时，通过传动带11带动两个转盘2同步转动，转盘2在转动时，通过转盘2轴心与滑块4之间的距离，以安装座6为支点，推动压板7沿着胶槽外壳1的内壁呈上下往复运动的状态，同时，通过轴杆一9带动起个搅拌杆10对胶槽外壳1内的胶液进行搅拌，从而达到了充分搅拌的效果。
22.进一步的，胶槽外壳1的正面外壁设置有入料槽13，入料槽13位于压板7的上方，胶槽外壳1的正面外壁固定连接有出料槽14，出料槽14位于压板7的下方。
23.工作人员可通过入料槽13对胶槽外壳1进行注料，并且可通过打开出料槽14，利用压板7将搅拌后的胶液挤出，便于出料。
24.进一步的，过滤板8的表面开设有不少于十个的滤孔，过滤板8表面的滤孔为弧面结构，胶槽外壳1的底部内壁固定连接有四个均匀分布的导向杆15，导向杆15贯穿过滤板8的上表面。
25.压板7在向下移动时，通过过滤板8表面的滤孔，将胶液挤入过滤板8的表面将胶液
向上运输，并且压板7在移动时，沿着四个导向杆15的外壁移动，提高压板7移动的稳定性。
26.进一步的，调节框3的内壁定轴转动有贯穿滑块4的螺纹杆16，滑块4的内壁开设有与螺纹杆16相对应的内螺纹，螺纹杆16靠近调节框3顶部的一端固定连接有把手17，胶槽外壳1的上表面开设有调节槽18，调节框3的位置远离转盘2的轴心。
27.工作人员可通过打开调节槽18转动两个把手17带动螺纹杆16转动，通过滑块4内壁的内螺纹，使滑块4沿着调节框3的内壁移动，调节滑块4与转盘2轴心的位置，由此根据胶液的厚度调节压板7移动的幅度。
28.进一步的，胶槽外壳1的两侧外壁均固定连接有套接在传动带11外壁的定位架19，定位架19的外壁固定连接有电机20，电机20可采用y180m-2型号异步电动机，功率为22kw，电机20的输出端与轴杆二12为固定连接，胶槽外壳1的上表面开设有供轴杆二12限位转动的凹槽。
29.电机20为轴杆二12的转动提供动力，定位架19作为电机20安装的支撑，并提高传动带11转动的稳定性。
30.工作原理：该胶槽搅拌装置使用时，工作人员打开入料槽13将胶液原料置入胶槽外壳1内，并打开调节槽18，根据胶液原料的厚度转动把手17，通过螺纹杆16带动滑块4沿着调节框3的内壁移动，调节滑块4与转盘2轴心的位置，由此根据胶液的厚度调节压板7移动的幅度，随后，工作人员关闭调节槽18并启动电机20，带动轴杆二12转动，通过传动带11带动两个转盘2同步转动，转盘2在转动时，通过转盘2轴心与滑块4之间的距离，以安装座6为支点，推动压板7沿着胶槽外壳1的内壁与四个导向杆15呈上下往复运动的状态，同时，通过轴杆一9带动起个搅拌杆10对胶槽外壳1内的胶液进行搅拌，从而达到了充分搅拌的效果，最后，工作人员打开出料槽14，通过压板7将胶液挤出即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术工作人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。