一种均质效果好的乳化搅拌锅的制作方法

1.本实用新型涉及乳化搅拌技术领域，具体涉及一种均质效果好的乳化搅拌锅。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.现涉及一种均质效果好的乳化搅拌锅，现有的搅拌装置存在一定的弊端，首先，现有的乳化搅拌装置在搅拌过程中，不能使乳化原料混合均匀，同时搅拌时，乳化原料跟随搅拌装置进行转动，无法使乳化原料更好的分散开，其次，乳化原料容易沉淀堆积在底部形成分层的现象，从而无法使原料进行均匀乳化，所以亟需一种均质效果好的乳化搅拌锅。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种均质效果好的乳化搅拌锅，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种均质效果好的乳化搅拌锅，包括外保温桶，所述外保温桶的内壁固定连接有内搅拌锅，所述外保温桶与内搅拌锅之间设置有加热腔，所述加热腔的内壁固定连接有加固杆，所述外保温桶外表面两侧的位置分别贯穿连接有热气进入管与热气输出管，所述热气进入管与热气输出管的一端均延伸至所述加热腔的内部，所述外保温桶的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿且转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述内搅拌锅内部的一端固定安装有搅拌装置。
6.进一步地，所述顶盖的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿所述第一固定架的一端固定安装有联轴器，且所述联轴器与所述搅拌杆的一端固定安装。
7.进一步地，所述搅拌装置包括有搅拌座，所述搅拌座的外表面固定连接有第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片为两两交错的四个，所述第一搅拌叶片的外表面开设有开孔。
8.进一步地，所述外保温桶的外表面固定连接有第二固定架所述第二固定架的顶部固定安装有乳化循环泵，所述乳化循环泵的输出端固定安装有第二循环管，所述第二循环管的一端与所述外保温桶贯穿连接，所述乳化循环泵的输入端固定安装有第一循环管，所述第一循环管的一端与所述外保温桶贯穿连接，并且所述第二循环管贯穿所述外保温桶的一端位于所述第一循环管贯穿所述外保温桶一端的正上方。
9.进一步地，所述顶盖的顶部贯穿连接有进料管，所述外保温桶与内搅拌锅的底部共同贯穿连接有出料管。
10.进一步地，所述内搅拌锅的内壁固定连接有导热挡板，所述导热挡板环形阵列的
多个。
11.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过搅拌装置能够对乳化原料进行混合搅拌，在搅拌过程中，乳化循环泵能够带动乳化原料进行上下循环流动，从而能够防止搅拌的乳化原料出现分层现象，设置的多个导热挡板能够对搅拌的乳化原料进行更好的均匀加热，从而能够使乳化原料更好混合均匀，从而提高乳化的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种均质效果好的乳化搅拌锅的结构示意图；
14.图2：本实用新型所述外保温桶和内搅拌锅的剖视图；
15.图3：本实用新型所述搅拌装置的结构示意图；
16.图4：本实用新型所述内搅拌锅的内部结构示意图。
17.附图标记如下：
18.1、外保温桶；101、热气进入管；102、热气输出管；103、出料管；
19.2、内搅拌锅；201、导热挡板；
20.3、顶盖；301、第一固定架；302、电机；303、联轴器；304、进料管；
21.4、搅拌杆；
22.5、加热腔；501、加固杆；
23.6、搅拌座；601、第一搅拌叶片；6011、开孔；602、第二搅拌叶片；
24.7、第二固定架；701、乳化循环泵；702、第一循环管；703、第二循环管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。
27.实施例：
28.一种均质效果好的乳化搅拌锅，包括外保温桶1，外保温桶1的内壁固定连接有内搅拌锅2，外保温桶1与内搅拌锅2之间设置有加热腔5，加热腔5的内壁固定连接有加固杆501，外保温桶1外表面两侧的位置分别贯穿连接有热气进入管101与热气输出管102，热气进入管101与热气输出管102的一端均延伸至加热腔5的内部，外保温桶1的顶部螺纹连接有顶盖3，顶盖3的顶部贯穿且转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4延伸至内搅拌锅2内部的一端固定安装有搅拌装置。
29.通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先原料通过进料管304输入到内搅拌锅2的内部，然后打开电机302，电机302能够带动内搅拌锅2内部的搅拌装置进行旋转搅拌，在
搅拌过程中，通过热气进入管101对加热腔5的输送加热气体，使加热气体对内搅拌锅2的外表面进行加热，同时内搅拌锅2内壁固定的多个导热挡板201能够对热量进行送，以便于对原料进行均匀的加热，冷却之后的气体可以通过热气输出管102进行排出，同时打开乳化循环泵701，乳化循环泵701能够通过第一循环管702和第二循环管703带动内搅拌锅2内部的乳化原料进行上下循环输送，能够防止搅拌出现分层，结构合理，能够使搅拌具有更好的效果，从而提高乳化的质量。
30.具体的，顶盖3的顶部固定连接有第一固定架301，第一固定架301的顶部固定安装有电机302，电机302输出轴贯穿第一固定架301的一端固定安装有联轴器303，且联轴器303与搅拌杆4的一端固定安装。
31.通过采用上述技术方案，设置的电机302能够带动联轴器303进行旋转，联轴器303能够带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4能够带动搅拌装置进行旋转，从而能够对乳化搅拌提供动力。
32.具体的，搅拌装置包括有搅拌座6，搅拌座6的外表面固定连接有第一搅拌叶片601与第二搅拌叶片602，第一搅拌叶片601、第二搅拌叶片602为两两交错的四个，第一搅拌叶片601的外表面开设有开孔6011。
33.通过采用上述技术方案，设置的搅拌座6能够与搅拌杆4的一端进行固定安装，搅拌座6外表面固定连接的四个第一搅拌叶片601和第二搅拌叶片602能够对乳化原料进行搅拌，其中，四个第一搅拌叶片601的外表面开设的开孔6011能够便于乳化原料穿过，从而能够防止搅拌装置带动乳化原料进行顺势旋转导致原料无法进行分散的现象。
34.具体的，外保温桶1的外表面固定连接有第二固定架7第二固定架7的顶部固定安装有乳化循环泵701，乳化循环泵701的输出端固定安装有第二循环管703，第二循环管703的一端与外保温桶1贯穿连接，乳化循环泵701的输入端固定安装有第一循环管702，第一循环管702的一端与外保温桶1贯穿连接，并且第二循环管703贯穿外保温桶1的一端位于第一循环管702贯穿外保温桶1一端的正上方。
35.通过采用上述技术方案，设置的乳化循环泵701能够通过第一循环管702和第二循环管703抽动内搅拌锅2内部的原料进行循环流动，从而能够使内搅拌锅2内部底层的原料输送到顶部进行循环搅拌，从而能够防止搅拌的原料出现分层的现象。
36.具体的，顶盖3的顶部贯穿连接有进料管304，外保温桶1与内搅拌锅2的底部共同贯穿连接有出料管103。
37.通过采用上述技术方案，设置的进料管304能够便于对内搅拌锅2的内部输入原料，出料管103能够将搅拌乳化后的乳液进行输出。
38.具体的，内搅拌锅2的内壁固定连接有导热挡板201，导热挡板201环形阵列的多个。
39.通过采用上述技术方案，设置的导热挡板201能够对旋转搅拌的乳化原料进行部分阻挡，从而能够使乳化原料更好的搅拌均匀，同时，导热挡板201能够对乳化原料进行导热，便于对乳化原料进行加热。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。