一体化反应装置的制作方法

1.本实用新型属于醇基燃料生产技术领域，具体涉及一种一体化反应装置。


背景技术：

2.醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。未来有两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的＂酒＂就是醇基燃料。
3.经检索，专利号为cn213066095u的燃煤锅炉改造用醇基燃料燃烧器，通过对燃煤锅炉改造用醇基燃料燃烧器设置雾化板，配合第一雾化孔，使得醇基燃料在进行燃烧工作前通过双重雾化工作，有效提高醇基燃料雾化工作的充分性，提高醇基燃料在燃烧过程中的热转换率和利用率，降低燃煤锅炉的燃烧成本，提高经济效益，通过对燃煤锅炉改造用醇基燃料燃烧器设置预热腔，使得装置在进行持续燃烧的过程能够通过自身热量的传递对液态的醇基燃料进行预热工作，有效增加醇基燃料的雾化效果，提高醇基燃料的燃烧效率，增加装置的功能性。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将醇类燃料和空气通入壳体的内部时，不便于对醇类燃料和空气的通入量和通入速度进行调节；为此，我们提供了一种一体化反应装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一体化反应装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种一体化反应装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定连通有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管位于第一进料管的右侧，所述第一进料管和第二进料管的外表面均安装有第一电磁阀，所述壳体的右侧面固定连通有排料管，所述排料管的外表面安装有第二电磁阀，所述壳体的内部安装有加热管，所述壳体的上方设置有两个阻挡机构，两个所述阻挡机构的外表面均设置有调节机构。
8.进一步的，所述壳体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的上表面并延伸至壳体的内部，所述电机输出端的外表面固定连接有有风扇。
9.进一步的，所述阻挡机构包括安装在壳体上表面的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一直角杆，所述第一直角杆远离第一支撑板的一端固定连接有过料管。
10.进一步的，所述第一支撑板的上表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板远离第一支撑板的一面均固定连接有第二连接杆。
11.进一步的，两个所述第二连接杆相对的一端均固定连接有弧形挡板，两个所述弧
形挡板的上表面均与过料管的底面相接触。
12.进一步的，所述调节机构包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底面均与第一支撑板的上表面固定连接，两个所述第二支撑板的内部均螺纹连接有螺丝，两个所述螺丝相对的一端分别与两个第二连接杆相互远离的一面相接触。
13.进一步的，所述调节机构还包括两个第三支撑板，两个所述第三支撑板的底面均与第一支撑板的上表面固定连接，两个所述第三支撑板相互远离的一面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个第二连接杆相对的一面固定连接。
14.与现有技术相比，该一体化反应装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过阻挡机构和调节机构之间的配合，在向壳体的内部通入醇类燃料和空气时，可对醇类燃料和空气的通入量和通入速度进行调节，从而能够使需要反应的醇类燃料和空气的比例更加精确，有效提高了醇类燃料的生产质量。
16.2、本实用新型通过电机和风扇之间的配合，当电机带动风扇进行旋转时，可使壳体内部的醇类燃料和空气快速混合，通过滑板、第二连接杆、第二支撑板、螺丝和弹簧之间的配合，可便于对两个弧形挡板之间的距离进行调整，从而便于对醇类燃料和空气的通入量和通入速度进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型第一进料管、阻挡机构、调节机构的立体结构示意图。
21.图中：1壳体、2第一进料管、3第二进料管、4排料管、5加热管、6阻挡机构、601第一支撑板、602第一直角杆、603过料管、604滑板、605第二连接杆、606弧形挡板、7调节机构、701第二支撑板、702螺丝、703第三支撑板、704弹簧、8电机、9风扇。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.参见图1～图4，本实用新型的一体化反应装置，包括壳体1，壳体1的上表面固定连通有第一进料管2和第二进料管3，第二进料管3位于第一进料管2的右侧，第一进料管2和第二进料管3的外表面均安装有第一电磁阀，壳体1的右侧面固定连通有排料管4，排料管4的外表面安装有第二电磁阀，壳体1的内部安装有加热管5，打开两个第一电磁阀后，可将醇基燃料和空气分别通过第一进料管2和第二进料管3通入壳体1的内部，打开第二电磁阀后，可将反应完成后的醇基燃料通过排料管4排放出去。
24.壳体1的上表面固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿壳体1的上表面并延伸至壳体1的内部，电机8输出端的外表面固定连接有有风扇9，电机8可带动风扇9转动，风扇9转动可使壳体1内部的醇基燃料和空气快速混合。
25.壳体1的上方设置有两个阻挡机构6，阻挡机构6包括安装在壳体1上表面的第一支撑板601，第一支撑板601的上表面固定连接有第一直角杆602，第一直角杆602远离第一支
撑板601的一端固定连接有过料管603，两个阻挡机构6分别与第一进料管2和第二进料管3相对应，醇基燃料可经过过料管603和第一进料管2进入到壳体1的内部。
26.第一支撑板601的上表面滑动连接有两个滑板604，两个滑板604远离第一支撑板601的一面均固定连接有第二连接杆605，第一支撑板601的上表面开设有与滑板604相适配的滑槽。
27.两个第二连接杆605相对的一端均固定连接有弧形挡板606，两个弧形挡板606的上表面均与过料管603的底面相接触，可通过调整两个弧形挡板606之间的距离来对醇基燃料和空气的通入速度和通入量进行调节。
28.两个阻挡机构6的外表面均设置有调节机构7，调节机构7包括两个第二支撑板701，两个第二支撑板701的底面均与第一支撑板601的上表面固定连接，两个第二支撑板701的内部均螺纹连接有螺丝702，两个螺丝702相对的一端分别与两个第二连接杆605相互远离的一面相接触，向第三支撑板703的方向拧动螺丝702时，螺丝702可带动第二连接杆605向第三支撑板703的方向滑动。
29.调节机构7还包括两个第三支撑板703，两个第三支撑板703的底面均与第一支撑板601的上表面固定连接，两个第三支撑板703相互远离的一面均固定连接有弹簧704，两个弹簧704相互远离的一端分别与两个第二连接杆605相对的一面固定连接，向远离第三支撑板703的方向拧动螺丝702时，弹簧704和带动第二连接杆605向远离第三支撑板703的方向滑动。
30.本实用新型在使用时，首先打开两个第一电磁阀和电机8，然后将醇基燃料和空气分别通过第一进料管2和第二进料管3通入壳体1的内部，电机8可带动风扇9转动，风扇9转动可使壳体1内部的醇基燃料和空气快速混合，最后关闭两个第一电磁阀并开启加热管5，使壳体1内部的醇基燃料和空气发生反应，需要对醇基燃料和空气的通入速度和通入量进行调节时，拧动两个螺丝702，两个螺丝702移动可带动两个第二连接杆605和两个滑板604滑动并压缩两个弹簧704，两个第二连接杆605移动可带动两个弧形挡板606向过料管603的中心或远离的过料管603中心的方向移动，从而可对醇类燃料和空气的通入量和通入速度进行调节。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。